CN201213147Y - 双面翻孔立体网格铅带的生产设备 - Google Patents

双面翻孔立体网格铅带的生产设备 Download PDF

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高新峰
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Abstract

一种双面翻孔立体网格铅带的生产设备,该设备包括依次顺序安装的放带系统、滚压穿孔系统、整形机构、复绕系统,所述的滚压穿孔系统包括至少一对相互外切的穿孔轮及其导向机构,在该穿孔轮的外周面设有用于穿孔的突起或凹槽;上述各个系统的驱动装置均与一电控系统连接。该设备生产的扩孔铅带,其孔型可为矩形、圆形、三角形、菱形、梯形等几何状,孔径尺寸及密度可根据工艺要求调整,孔型位置也可呈多种形式排布,并可实现全自动化生产,其生产效率是传统工艺的3~5倍。

Description

双面翻孔立体网格铅带的生产设备
技术领域
本实用新型涉及一种制造铅酸蓄电池极板骨架的生产设备,用于将冷轧合金铅带加工成双面翻孔铅带,在铅带表面形成呈立体网格状的翻边毛刺孔。这种双面翻孔铅带是生产铅酸蓄电池极板骨架的关键材料。
背景技术
目前,制造铅酸蓄电池极板骨架的工艺是:首先要将合金铅块投入熔铅炉内,炉体加热使铅块融化为铅溶液,然后再将铅溶液浇铸到铸栅板机的模腔内,经适当冷却后开模取出原板栅,原板栅比较粗糙,须经人工修整后才能成为铅酸蓄电池的极板骨架—板栅,最后在合格的栅板表面涂覆铅膏(即活性物质),经固化、烘干既成为铅酸电池的极板,该工序全部为单机、人工操作,这种工艺已使用了数十年,它劳动强度大,环境恶劣,生产效率低;极板表面的活性物质与骨架(栅板)的结合不牢固,活性物质利用率低,从而影响了电池的循环寿命等性能;特别是熔铅和浇铸栅板工序,大量铅蒸汽的产生是铅酸蓄电池生产中主要的污染源之一。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种双面翻孔立体网格铅带的生产设备,以解决现有技术存在的生产劳动强度大,活性物质利用率低,电池循环寿命差,铅溶液蒸汽环境污染严重的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:该设备包括依次顺序安装的放带系统A、滚压穿孔系统B、整形机构C、复绕系统D,所述的滚压穿孔系统B包括至少一对相互外切的穿孔轮及其导向机构,在该穿孔轮的外周面设有用于穿孔的突起或凹槽;上述各个系统的驱动装置均与一自动控制系统E连接。
本实用新型的有益效果是:
1.无落料穿孔,冷轧合金铅带表面翻边孔呈立体网格状,突出的翻边毛刺不仅形成了良好的导电通道,还大大增加了极板物质的包容量和固定强度,提高了活性物质的利用率和铅酸电池的循环寿命。
2.“双面翻孔”立体网络铅带孔形为矩形、圆形、三角形、菱形、梯形等几何状,可呈多种形式排布,其孔径及密度可根据工艺要求作任意调整,提高了极板的导电性和电池的高倍率放电循环寿命等性能。
3.双面翻孔立体网格铅带适用于铅酸电池极板拉浆工艺,改善了劳动条件,实现了自动化生产,降低了电池的制造成本,提高生产效率3—5倍。
4.双面翻孔立体网络铅带可替代传统的熔铅式浇铸板栅,消除了熔铅蒸汽对环境的污染。
附图说明:
图1是本实用新型的总体结构示意图;
图2~图5是本实用新型生产的翻孔铅带的几种不同的表面孔形及分布示意图;
图6是图4的H-H剖视图。
具体实施方式
参见图1~图6,本实用新型由放带系统A、滚压穿孔系统B、复绕系统C、自动控制系统(分别安装在两个电控箱E1和E2内)组成。分别说明如下:
1.放带系统A:该系统由放带架1、恒张力机构2两部分组成,具有调频调速、自动放带,恒张力控制、断带保护等功能。工作时,首先将整卷的冷轧合金铅带(原料)9安装在放带架1上,铅带9的一端通过多级导带轮22进入恒张力机构2,并以M形路径绕过恒张力机构2的电子尺弹性棍21,铅带运行速度的变化使弹性棍21上下浮动,其位移量将使电子尺转化为电压信号,并通过电控系统的计算机数据处理,从而协调铅带9与主机的运行速度,以保证铅带9在恒张力下始终处于动态平衡状态运行。
在该自动放带系统A与所述的穿孔系统B之间装有断带保护机构11。
2.滚压穿孔系统B:该系统主要由导向机构3、滚压穿孔机构4组成。在本实用新型中,滚压穿孔系统B是技术的关键,它是根据双轮对滚的原理,利用无落料穿孔技术研发而成的,其穿孔机构4有上下模具(通常称之为穿孔轮)41和42成对组成(图1所示为三对,可根据需要增减),每一模具的外形为圆柱状,在每对穿孔轮41和42的外周面分别制成相互啮合的突起齿和凹槽,该突起齿和凹槽的形状可为矩形、圆形、三角形、菱形或梯形等几何状,如图2~图5所示。工作时,每对穿孔轮41和42相啮合且相对转动,冷轧合金铅带9的一端沿其切线方向通过一组或多组穿孔轮的啮合间隙,从而完成穿孔工序,经双向穿孔后,孔部边缘余料各自翻向对面,在铅带两侧双向形成突出的毛边孔,使冷轧合金铅带表面呈立体网络状结构(如图6所示)。通过穿孔模具的调整,其孔型可为矩形、圆形、三角形、菱形、梯形等几何状,如图2~图5所示,孔径尺寸及密度可根据工艺要求调整,孔型位置也可呈多种形式排布,以适应各种铅酸蓄电池极板生产的需要。
3.整形机构C:是由多组高精度整形辊组成,每组整形轴的间隙可通过数字显示作自由调整,已穿孔成型的冷轧合金铅带通过整形辊整形,在保证与主机设备同步运行的前提下,使“翻孔铅带”表面状态及厚度控制在工艺要求范围之内,以适应“翻孔铅带”在极板拉浆过程中活性物质附着量的需要。
4.复绕系统D:该系统由扭矩复绕盘6、机械涨轴7、超直径报警10和断带保护装置12等机构组成,可使穿孔成型的钢带9以恒扭矩复绕成盘,当钢带盘复绕直径达到设定值时,超直径报警机构10指令警示装置7报警并停车,操作机械涨轴7可方便取出钢带盘。
系统中的断带保护装置12是由金属感应装置组成的,在设备运行中,如出现断带和缺带现象,警示装置7将报警并停车,起到对系统的安全保护作用。
5.自动控制系统:该机共配置两个电控箱,即主电控箱E1和副电控箱E2,全系统采用计算机程序控制,所有驱动机构均采用变频无极调速,主电控箱装有彩色大屏幕触摸控制板和电源开关,在触摸屏主界面上设定了自动运行、手动调试、安全报警和速度显示等操作程序,在设备自动运行状态下,铅带张力的变化将改变电子尺的阻率,并以电压信号形式输送到PLC控制系统,以此自动调整放带电机频率,使之在动态中趋于平衡、同步,从而达到恒张力运行。
在系统中,多点位置配备了金属感应装置,通过对铅带运行状态的监控和信号采集,经微电脑数字信号处理以实现运行中的断带、超直径等故障自动停车、报警等安全功能。
副电控箱E2主要用于手动运行和慢速调车,并装有电源开关,具有紧急停车等安全作用。
本实用新型的生产方法和过程是:
如图1所示,首先将成卷的冷轧合金铅带9装入自动放带架1,冷轧合金铅带通过恒张力机构2和多组导向装置3进入穿孔机构4之间,根据产品的工艺要求不同,穿孔机构4可由一对或多对穿孔轮组成,调整两只穿孔轮的相对位置可实现对冷轧合金铅带的穿孔。穿孔成型的铅带9再经过多组导轮进入整形机构C,经过整形的铅带就成为了合格的“翻孔铅带”,最后“翻孔铅带”再进入复绕系统D,由恒扭矩复绕盘6把合格的“翻孔铅带”复绕成盘,操作涨轴7可取出铅带盘。至此,冷轧合金铅带穿孔的全过程完成。全系统采用程序控制,所有电机驱动机构均采用自动调频调速;运行中实现断带、跑偏、超直径及系统故障报警停车。

Claims (5)

1.一种双面翻孔立体网格铅带的生产设备,其特征在于:该设备包括依次顺序安装的放带系统(A)、滚压穿孔系统(B)、整形机构(C)、复绕系统(D),所述的滚压穿孔系统(B)包括至少一对相互外切的穿孔轮(4)及其导向机构(3),所述的穿孔轮(4)成对设置,每对的穿孔轮(4)的外周面设有用于穿孔的、相互吻合的突起和凹槽;上述各个系统的驱动装置均与一自动控制系统(E)连接。
2.根据权利要求1所述的双面翻孔立体网格铅带的生产设备,其特征在于:所述的放带系统(A)包括:自动放带架(1)和恒张力机构(2),自动放带架(1)安装在其机架上,在该自动放带架(1)旁的机架上安装有恒张力机构(2)。
3.根据权利要求1所述的双面翻孔立体网格铅带的生产设备,其特征在于:所述的滚压穿孔系统(B)中的穿孔轮(4)可分两类,其中一类轮的表面均布几何状齿,齿形为矩形、圆锥形、三角形等;另一类轮的表面均布几何状环形槽,槽形角一般为三角形或矩形。
4.根据权利要求1所述的双面翻孔立体网格铅带的生产设备,其特征在于:所述的复绕系统安装在其机架上,恒扭矩复绕盘(6)旁边装有超直径保护机构(10)。
5.根据权利要求1所述的双面翻孔立体网格铅带的生产设备,其特征在于:所述的自动控制系统(E)包括:计算机和与其连接的恒张力运行、断带、走偏、超直径故障自动停车、声光报警装置。
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