CN103722099A - 一种热管折弯压扁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热管折弯压扁装置，其包括折弯模、烤箱和压扁模，所述烤箱设置在所述折弯模与所述压扁模之间，所述折弯模用于折弯热管，所述烤箱用于加热折弯后的热管，所述压扁模用于将加热后的热管压扁，所述折弯模与所述烤箱之间设置有第一转运组件，所述烤箱与所述压扁模之间设置有第二转运组件。本发明实施例提供的热管折弯压扁装置，可以自动将热管弯曲并压扁成所需形状，生产效率较高，节省人工成本，而且不容易发生折弯不到位等不良现象，也不容易在热管上留下指纹。

Description

一种热管折弯压扁装置
技术领域
本发明涉及自动化设备领域，具体涉及一种热管折弯压扁装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，电脑、学习机、电视等已逐渐成为了家庭的必须品。这些电子产品中一般都设置有散热模组，散热模组中设置有热管。现有的热管一般是通过人工作业的方式进行折弯和压扁，但此种方式生产效率低下，而且容易发生折弯不到位以及在热管上留下指纹等不良现象。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种可以自动将热管折弯并压扁的热管折弯压扁装置。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种热管折弯压扁装置，其包括折弯模、烤箱和压扁模，所述烤箱设置在所述折弯模与所述压扁模之间，所述折弯模用于折弯热管，所述烤箱用于加热折弯后的热管，所述压扁模用于将加热后的热管压扁，所述折弯模与所述烤箱之间设置有第一转运组件，所述烤箱与所述压扁模之间设置有第二转运组件。
优选地，所述折弯模包括上模、下模和旋转模，所述上模和下模可相对开合以压弯所述热管，所述旋转模与所述下模铰接以折弯所述热管。
优选地，所述折弯模还包括导向柱，所述导向柱相对于所述下模固定，所述上模与所述导向柱滑动配合。
优选地，所述折弯模还包括第一气缸，所述第一气缸与所述旋转模连接以驱动所述旋转模相对于所述下模旋转。
优选地，所述折弯模还包括第二气缸，所述第二气缸与所述上模连接以驱动所述上模相对于所述下模上下移动。
优选地，所述压扁模包括多个模仁和第三气缸，所述多个模仁并列设置且可相对移动，每两相邻模仁用于压扁所述热管，所述第三气缸与所述模仁连接以驱动所述模仁之间开合。
优选地，所述压扁模还包括导料板，所述导料板与所述模仁连接，用于将所述热管导入至相邻两模仁之间。
优选地，所述热管折弯压扁装置还包括物料框和卸料板，所述卸料板设置在所述压扁模的下方，并朝所述物料框倾斜设置以将压扁后的热管导入至所述物料框。
优选地，所述第一转运组件包括第一夹持机构和第一转运气缸，所述第二转运组件包括第二夹持机构和第二转运气缸，所述第一转运气缸与所述第一夹持机构连接以驱动所述第一夹持机构在所述折弯模与烤箱之间移动，所述第二转运气缸与所述第二夹持机构连接以驱动所述第二夹持机构在所述烤箱与压扁模之间移动。
优选地，所述热管折弯压扁装置还包括推杆和导向槽，所述导向槽的一端邻近所述折弯模，所述导向槽的另一端与所述推杆连接，所述推杆可相对于所述导向槽移动以将导向槽中的所述热管推送至所述折弯模。
本发明实施例提供的热管折弯压扁装置，可以自动将热管弯曲并压扁成所需形状，生产效率较高，节省人工成本，而且不容易发生折弯不到位等不良现象，也不容易在热管上留下指纹。
附图说明
图1是本发明实施例提供的热管折弯压扁装置的侧视图。
图2至图4是图1中的热管折弯压扁装置的折弯模在三种状态下的结构示意图。
图5是图1中的热管折弯压扁装置的转运载具的结构示意图。
图6是图1中的热管折弯压扁装置的压扁模的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参考图1至图6，本发明实施例提供一种热管折弯压扁装置，其包括支架1、折弯模7、烤箱19和压扁模23。
折弯模7、烤箱19和压扁模23均设置于支架1上，烤箱19设置在折弯模7与压扁模23之间。折弯模7用于折弯热管2，烤箱19则用于加热折弯后的热管2，压扁模23用于将加热后的热管2压扁。
折弯模7与烤箱19之间设置有第一转运组件，第一转运组件用于将折弯模7折弯后的热管2转运至烤箱19。烤箱19与压扁模23之间设置有第二转运组件，第二转运组件用于将烤箱19加热后的热管2转运至压扁模23。
在一优选实施例中，第一转运组件包括第一夹持机构13和第一转运气缸9，第二转运组件包括第二夹持机构21和第二转运气缸29。第一转运气缸9与第一夹持机构13连接以驱动第一夹持机构13在折弯模7与烤箱19之间移动，第二转运气缸29与第二夹持机构21连接以驱动第二夹持机构21在烤箱19与压扁模23之间移动。具体地，第一夹持机构13可移动地悬吊于支架1上，并位于折弯模7与烤箱19之间，第一转运气缸9的缸筒固定于支架上，活塞杆则与第一夹持机构13连接。第二夹持机构21可移动地悬吊于支架1上，并位于烤箱19与压扁模23之间，第二转运气缸29的缸筒固定于支架上，活塞杆则与第二夹持机构21连接。该热管折弯压扁装置在使用时还可以使用转运载具17，用于承载折弯后的热管2。烤箱19中设置有运送转运载具17的转运机构（图未示）。
请参考图2至图4，在一优选实施例中，折弯模7包括上模73、下模71和旋转模77，上模73和下模71可相对开合以压弯热管2，旋转模77与下模71铰接以折弯热管2。具体地，上模73和下模71被构造为弯曲形状，用以将热管2的前端压弯。进一步优选地，折弯模7还可以包括导向柱75，导向柱75相对于下模71固定，上模73与导向柱75滑动配合。在一优选实施例中，折弯模7还包括第一气缸78，第一气缸78与旋转模77连接以驱动旋转模77相对于下模71旋转。具体地，第一气缸78位于旋转模77的下方，第一气缸78的一端铰接在支架1上，另一端铰接在旋转模77的远端，可以驱动第一气缸78向上翻转。在另一优选实施例中，折弯模还包括第二气缸79，第二气缸79与上模73连接以驱动上模73相对于下模71上下移动。第二气缸79的缸筒固定于支架1上，其活塞杆与上模73连接。当热管2被送入上模73、下模71和旋转模77之间后，热管2的前端位于上模73和下模71之间，后端位于旋转模77上，第二气缸79先驱动上模73下压，将热管2的前端压成所需的弯曲形状，然后第一气缸78驱动旋转模77向上转动，将热管2的后端向上弯折。完成弯折后，第二气缸79和第一气缸78分别驱动上模73和旋转模77复位。
请参考图6，在一优选实施例中，压扁模23包括多个模仁235和第三气缸231，多个模仁235并列设置且可相对移动，每两相邻模仁235用于压扁热管2，第三气缸231与模仁235连接以驱动模仁235之间开合。具体地，该压扁模23包括四个竖直设置的模仁235。压扁模23还包括第一支座233和第二支座232，第三气缸231的缸筒固定在第一支座233上，模仁235则可移动地设置在第二支座232上，第三气缸231的活塞杆通过推块234与模仁235连接。被烤箱19加热后的热管2被运送至相邻两模仁235之间，第三气缸231驱动模仁235移动，使相邻两模仁235之间合模，将热管2压扁。进一步优选地，压扁模23还包括多个导料板237，导料板237与模仁235连接，用于将热管2导入至相邻两模仁235之间。在本实施例中，压扁模23包括三对导料板237。
请参考图1，在一优选实施例中，该热管折弯压扁装置还包括物料框27和卸料板25，卸料板235为一平板，其设置在压扁模23的出口的下方，并朝物料框27倾斜设置，当压扁模23开模时，将压扁的热管2排出并落至卸料板25上，压扁后的热管2在重力的作用下被卸料板25导入至物料框27，然后再运送至其他工艺的加工设备中。
请参考图1，在一优选实施例中，该热管折弯压扁装置还包括推杆3和导向槽5，导向槽5的一端邻近折弯模7，导向槽5的另一端与推杆3连接，推杆3可相对于导向槽5移动以将导向槽5中的热管2推送至折弯模7。
该热管折弯压扁装置在使用时，操作者将直的热管2放至导向槽5中，推杆3将导向槽5中的热管推送至折弯模7中，折弯模7将热管2折弯后，第一夹持机构13夹持热管2，并在第一转运油缸9的驱动下移动至烤箱19左侧的转运载具17上，将热管2松开使其落至转运载具17上，转运载具17在烤箱19内的转运机构的带动下进入烤箱19中，烤完后被转运机构从烤箱19右侧的开口送出，第二夹持机构21将转运载具17中加热后的热管2夹持住，并在第二转运油缸29的驱动下移动至压扁模23的上方，将热管2松开，使其落入压扁模23中，压扁模23将热管2压扁，然后压扁模23开模，压扁后的热管2落至卸料板25上，并在重力的作用下被卸料板25导入至物料框27，完成折弯压扁作业。
本发明实施例提供的热管折弯压扁装置，可以自动将热管弯曲并压扁成所需形状，生产效率较高，节省人工成本，而且不容易发生折弯不到位等不良现象，也不容易在热管上留下指纹。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热管折弯压扁装置，其特征在于，包括折弯模、烤箱和压扁模，所述烤箱设置在所述折弯模与所述压扁模之间，所述折弯模用于折弯热管，所述烤箱用于加热折弯后的热管，所述压扁模用于将加热后的热管压扁，所述折弯模与所述烤箱之间设置有第一转运组件，所述烤箱与所述压扁模之间设置有第二转运组件。
2.根据权利要求1所述的热管折弯压扁装置，其特征在于，所述折弯模包括上模、下模和旋转模，所述上模和下模可相对开合以压弯所述热管，所述旋转模与所述下模铰接以折弯所述热管。
3.根据权利要求2所述的热管折弯压扁装置，其特征在于，所述折弯模还包括导向柱，所述导向柱相对于所述下模固定，所述上模与所述导向柱滑动配合。
4.根据权利要求2所述的热管折弯压扁装置，其特征在于，所述折弯模还包括第一气缸，所述第一气缸与所述旋转模连接以驱动所述旋转模相对于所述下模旋转。
5.根据权利要求2所述的热管折弯压扁装置，其特征在于，所述折弯模还包括第二气缸，所述第二气缸与所述上模连接以驱动所述上模相对于所述下模上下移动。
6.根据权利要求1至5任一项所述的热管折弯压扁装置，其特征在于，所述压扁模包括多个模仁和第三气缸，所述多个模仁并列设置且可相对移动，每两相邻模仁用于压扁所述热管，所述第三气缸与所述模仁连接以驱动所述模仁之间开合。
7.根据权利要求6所述的热管折弯压扁装置，其特征在于，所述压扁模还包括导料板，所述导料板与所述模仁连接，用于将所述热管导入至相邻两模仁之间。
8.根据权利要求1所述的热管折弯压扁装置，其特征在于，还包括物料框和卸料板，所述卸料板设置在所述压扁模的下方，并朝所述物料框倾斜设置以将压扁后的热管导入至所述物料框。
9.根据权利要求1至8任一项所述的热管折弯压扁装置，其特征在于，所述第一转运组件包括第一夹持机构和第一转运气缸，所述第二转运组件包括第二夹持机构和第二转运气缸，所述第一转运气缸与所述第一夹持机构连接以驱动所述第一夹持机构在所述折弯模与烤箱之间移动，所述第二转运气缸与所述第二夹持机构连接以驱动所述第二夹持机构在所述烤箱与压扁模之间移动。
10.根据权利要求1至8任一项所述的热管折弯压扁装置，其特征在于，还包括推杆和导向槽，所述导向槽的一端邻近所述折弯模，所述导向槽的另一端与所述推杆连接，所述推杆可相对于所述导向槽移动以将导向槽中的所述热管推送至所述折弯模。
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