CN1037217A - 对于贯通玻璃容器口端面的线状缺陷的检验 - Google Patents
对于贯通玻璃容器口端面的线状缺陷的检验 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1037217A CN1037217A CN89102209A CN89102209A CN1037217A CN 1037217 A CN1037217 A CN 1037217A CN 89102209 A CN89102209 A CN 89102209A CN 89102209 A CN89102209 A CN 89102209A CN 1037217 A CN1037217 A CN 1037217A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light
- equipment
- fiber
- sealing surfaces
- limited
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
- G01N21/9054—Inspection of sealing surface and container finish
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/47—Scattering, i.e. diffuse reflection
- G01N21/4738—Diffuse reflection, e.g. also for testing fluids, fibrous materials
- G01N21/474—Details of optical heads therefor, e.g. using optical fibres
- G01N2021/4742—Details of optical heads therefor, e.g. using optical fibres comprising optical fibres
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
用于探测玻璃容器口端面上贯通线缺陷的设备,
分叉的光纤束包括发送和接收纤维束,束的一终止于
受调制的可见红光高强度LED光源处,另一端接到
光传感器,纤维光缆的不分叉的探头端以随意混合方
式终止成发送和接收纤维的矩形图形,纤维光束的探
头端位于容器口端在的上方,指向向下,成象透镜系
统在瓶口端面产生聚焦的1∶1的矩形象,其长轴与
端面径向一致,一个电子学装置调制LED、解调光探
测器的输出,并探测反射到接收纤维的光强的减少,
从而指示贯通线缺陷。
Description
本发明涉及在玻璃制品容器口端面上贯通性线状缺陷(Lineover defect)的检测,尤其涉及为此目的光学设备的使用。
所谓“贯通线”缺陷是玻璃器皿制造中的一个常见问题,贯通线缺陷的另一个常用名称是“剪切纹路”和“尼特条纹”。这种缺陷是一种细凹槽,它呈辐射状沿着玻璃容器口端面的密封表面伸展,见图1。在整个工业界,一直认为检测这种缺陷是最糟糕和最困难的问题之一。在各种碳酸饮料,例如,饮料容器的封盖不能密封住这些细微的槽,待过了一段时期,碳酸气渗漏出,使饮料变成跑了气的。食品大口瓶是另一个严格要求的领域,如果由于这种缺陷所致,使密封变差,食品就可能受到污染。婴儿食品工业,尤其关心这种贯通线缺陷是否存在。
人们认为,在玻璃料从供料器通过剪切装置流动时,融态玻璃料受到剪切,残留在融态玻璃料上的一条线性冷玻璃导致这种凹槽的产生。例如见美国专利U.S4,515,002所述。
近年来,作出过许多努力去研制检测玻璃容器贯通线缺陷的设备,以便高精度地从生产线上挑出坏的瓶子。但是,大部分这样的装置会剔出大量好的容器,并且还会漏过相当百分数的带有缺陷的容器。已有的方法包括机械传感装置,例如在美国专利U.S3,879,993和U.S3,395,573中所披露的那些装置。还采用了各种光学方法。一种方法是利用镜面聚焦的光射到容器口端面,其中,贯通线缺陷的存在将会引起聚焦的光受到折射,折射光的方向不同于不存在缺陷的光的方向,可以利用直接放置的光传感器探测到这种光方向的偏转。例如:见美国专利U.S 3,302,787和U.S 3,107,011。另一种方法,公开在美国专利U.S 4,606,634,利用一种平面的扩散光源,用电视摄象机来产生一种任何贯通线缺陷的图象。
第三种方法,基本上是本发明中所采用的样式,使光向下方向射到密封表面,探测被反射的光,以便探测是否缺陷存在。美国专利U.S 3,880,750所述的系统使强的白炽光光斑聚焦并通过容器的边沿,利用光学传感器组合装置接收反射的光,配合电子学处理以探测反射光与正入射光的偏离。光探测器信号的频率滤波除去正入射的光信号,并提供各个不同缺陷类型的缺陷信号。光源和光探测器组合装置相对于密封表面的平面成互补的锐角放置。
利用反射光方法的另一个专利是美国专利U.S 4,488,648,它与本发明申请是共同转让的。该专利选用一种直流光源,相对于密封表面成锐角放置,光探测器同样以锐角放置,(见图8)贯通线缺陷产生一种光的减弱作用-即一种“暗斑”。这种系统以及上面讨论过的U.S 3,880,750都不能成功地解决由利用反射光来进行贯通线缺陷检测所带来的某些问题。贯通线凹槽的侧壁角是完全不可能预示的,一个侧壁的角可以是陡的,而另一个相对侧壁可以是线的,很难可靠地使反射的光从这些缺陷返回射到传感器上,因为这些缺陷从一个容器到下一个容器是变化着的,是完全不能预示的。图2A,2B和2C图示出三种类型的贯通线凹槽的取向(从瓶的内部看时)。其它采用这种反射光方法存在的问题是脏物,灰尘和粗糙的端口表面,它们可能使光也回射到传感器上。
因此,本发明的基本目的在于提供一种更为精确的贯通线缺陷的光学探测系统。相关的另一个目的是提高贯通线缺陷探测的百分比,另一个相关的目的是减少“误测”,例如:由于灰尘,脏物和粗糙端口表面所产生误信号的百分比。
在上面所述的内容和附加的目的中,本发明采用一种纤维光学扫描头,向下射到玻璃容器口端面,这种扫描头包括一种分叉的光纤束以及协同工作的光学的和电子学的元件。分叉的光纤束具有发送器和接收器,它们分别包含发送和接收光纤,而连结部分在探头的末端把两组纤维汇合。这样的光纤束在一个分叉处有一个用于照明发送器纤维的光源,在另一个分叉处的,有一个用于产生代表由接收器纤维传输的光强输出信号的光探测器装置。扫描头还包括一个透镜系统,用于传输从位于探头端部的发送器直接向下射向容器口端面的光,并且同时接收从在探头端部的接收器纤维捕捉到的被容器端面的一些反射光。探头的端部做成具有细长图形的构形,利用透镜系统把该图形成象在密封表面上,使图形其长度方向正好在径向通过容器口端面。
根据本发明的优选实施例,使探头端构成一种细长的矩形结构,它的图形成象到容器口端面面上,其长轴径向跨过密封表面。最好,透镜系统使这种图形稍稍离焦地成象在密封表面上。探头端的光纤束的各纤维以一种有利的方式被互相混合成一种随意的纤维束(发送纤维和接收纤维的随意纤维图形)。
本发明的另一方面涉及到光源,光探测器光学系统和电子电路。光源较好由一种高强度可见的发光两极管(LED),最好是用光谱的红光部分组成。为了避免环境光的干扰,可对这种LED进行调制,而对光探测器的输出进行解调以产生一种代表被探测光的强度的模拟信号。扫描容器口端面,同时转动容器或扫描头,因此,系统可以在整个环绕密封表面进行扫描的周期内提供一种表示被探测光强变化的波形。
已经观察到,采用这种检测技术能有效地对区别产生相当明显的峰值的贯通线裂纹、灰尘、脏物或粗糙斑点形貌以及背景噪声。所提供的信号可以进一步进行处理,并用来挑选容器。
本发明的上述和附加部分可以结合附图,通过详细说明下面优选实施例进行具体说明:
图1 表示带贯通线状凹槽的玻璃瓶口端面的透视图;
图2A-2C表示从容器内观视,具有三种不同贯通线状凹槽取向的玻璃容器的局部正视图;
图2A表示一种具有陡的右壁,浅的左壁的槽;
图2B表示一种具有对称侧壁的槽;
图2C表示一种具有浅的右壁,陡的左壁的槽;
图3 表示相当一个以逆时针方向转动的瓶子口端面时,根据本发明优选实施例的整个检测系统的示意图;
图4 是一个从上面方向看的容器密封表面的局部平面视图,表示图3检测系统的矩形光的象;
图5 表示图3所述系统的光源、光探侧器和有关的电子学部分的示意图;
图6A-6C是表示整个容器口端面经过一次扫描后代表被测光强度的、经过处理的光探测器输出信号的曲线;
图6A表示一种典型的信号-噪声波形;
图6B表示包括贯通线状缺陷信号的扫描展开图,
图6C表示一个表征贯通线状缺陷和灰尘两种信号的波形。
图3表示根据本发明最佳实施例的检测装置5的结构图。检测装置5包括指向玻璃容器7的开口端面10上的纤维光学探头30。在图示的实施例中,容器7相对于探头30作转动,使探头30进行对密封表面11的圆周扫描,纤维光学探头30包括分叉的纤维31、33以及一个结合部分35,分叉31包括光发送纤维;分叉33载有光接收纤维;连接部分35有混合的发送和接收纤维它们终止在探头末端40,纤维在40处完全以随意分布的方式互相绞合。探头端40安置在探头座46内,并在组长的矩形缝45处终止。探头座46用于调准并将纤维光束端45在密封表面11上进行取向,直接在下面形成细长的象20。1∶1的透镜组43,包括透镜41和42,便于在密封表面11上产生稍微离焦的探头端45的象20。希望提供一种稍微离焦的图象,以便来自密封表面的反射光能回到探头端部40处的光发送和接收纤维这两者上,而不是只回到发送纤维上。
现参见图4所示的密封表面11的局部平面视图,探头端部象20包括具有长度为L、宽度为T的细长矩形象,尺寸L稍大于容器口端面的内壁12和外壁13之间的厚度。在本发明的具体实施例中,L等于0.154英寸,T等于0.012英寸。选择该L值是附合玻靠诙嗣孀畛S玫暮穸龋≡窀肨值是为得到好的信-噪比。矩形图象20其长轴取向与密封表面11的径向相一致。
图5示意地说明用于图3的信号处理电子学装置50的一组部件,发射纤维31的光源是一个高强度可见的LED35,发射光在可见谱区的红光部分。LED光源装置可以调制在不同的频率制,并在延长的工作寿命内提供一个具有最少漂移的、高光强度连续光输出。应了解,根据容器口端面10的光学特性也可以采用其他的光源。光接收器37是一个光敏晶体管元件,它的光谱响应区与LED35相匹配,光敏晶体管的输出,经放大器54放大后,由标定过的带通滤波器55解调,以通过可见红光LED35的调制频率。低通滤波器56的受到调制的载波信号中取出坡度(Slope)信号,坡度信号在57处得到放大。经过放大的坡度信号馈送到采样/保持电路58,然后送到模-数转换器59,由变换器59对该信号积分并对每个采样点信号数字化。当编译这种转动容器7的信号时,微处理机60分析来自电路50的总的坡度信号,微处理机60,在合适的情况下,当容器7的处理信号表明存不能接受的贯通线缺陷时,可以经由剔除驱动器70来起动剔除装置75,以便剔出该容器。
检测系统5其工作如下,经过调制的LED光沿发送纤维行进,并经透镜组件43稍微离焦地成象在容器口端面10的密封表面11上,这种光通过透镜组件43反射回到发送和接收的随意纤维图形45上,光接收纤维把光传输回光传感器37,如上所述,光传感器37的信号被解调,产生一个相应于从容器口端面反射回的光量的模拟信号。当位于探头30下面的容器7作轴向转动时,整个密封表面11受到该装置扫描。其结果是一个表示整个密封表面11的反射图形的信号。在贯通线缺陷通过象20时,光在许多不同的方向受到反射,仅一小部分通过光接收系统43返回。这种情况将造成信号电平的明显下降。灰尘,脏物和粗糙的端面区域也可能降低返回的反射光,但是,如参见下面的图6A-6C的图示说明,利用一个径向取向的长而窄的光图形20可明显地改善了检测系统5的响应,同时,把这种缺陷与其他产生信号减小的原因区别开来。
图6A-6C是处理电子装置50给出的模拟信号的各种曲线图或显示,表示在扫描间隔的不同点通过纤维光束30反射回的LED的光量。图6A-6C的波形显示于示波器80上,示波器接收由图5的电路50中的放大器57的输出。图6的曲线表示一种典型的信号-噪声波形,它包括在81处由位于纤维光学探头30下的贯通线缺陷的通路所引起的下陷。图6B的曲线表示其横座标标度相比于图6A的标度每刻度10ms,扩展到每刻度为500μs后由贯通线缺陷所产生的信号值下降83。图6C表示取每刻度为2.5ms时的曲线图形,其中下陷85和87由灰尘粒子所引起,而信号下降89是由贯通线缺陷所致。由此将看到,贯通线状缺陷致使信号电平相当明显的下降。图6A-6B表明贯通线缺陷检测系统能够有选择地重复地探测出真正的贯通线缺陷的能力,同时减少由于其他的容器口端面刻痕(在此不予以考虑的问题)原因所造成的好的容器的损失。
在参见上述的专用的实施例时,对于该技术领域的专业人员来说,很显然可以作出各种修改和变更而不致于偏离本发明的精神。所以,本发明的保护范围由下述的权利要求来予以确定。
Claims (20)
1、光学检查玻璃容器密封表面用的设备,其特征是该设备由下述各部分组成:
一个扫描头,由包括发送器叉和接收器叉的分叉纤维光束以及含有所述发送器和接收器纤维的连接部分组成,所述的发送器和接收器分叉分别含有发送光纤和接收光纤,所述连接部分终止于探头端部;
一个光源,用于照明发送器纤维;
一个透镜系统,用于把从探头端部发射的光成象到所述的密封表面上,并用于把由所述的密封表面反射回的光送向所述的探头端;
一个处理装置,用于产生基本上代表由接收器纤维传输的光强度的输出信号。
2、由权利要求1限定的设备,其特征是密封表面实质上为一个平面,探头端垂直于其象所在的密封表面的平面。
3、由权利要求1限定的设备,其特征是探头端构成细长的图形,透镜系统把细长的图形成象在密封表面上,其图形的长轴在密封表面上径向地取向。
4、由权利要求3限定的设备,其特征是细长的图形包括矩形图形。
5、由权利要求3限定的设备,其特征是细长图形的象伸出密封表面的内、外边缘。
6、由权利要求1限定的设备,其特征是探头端的图形稍微离焦地成象在密封表面上。
7、由权利要求1限定的设备,其特征是光源由高强度的可见光光发射两极管LED组成。
8、由权利要求7限定的设备,其特征是LED的可见光波长集中在可见光谱的红光部分。
9、由权利要求1限定的设备,用于提供容器密封表面的圆周检查,该设备还包括使所述的容器和所述扫描头中的一个相对于另一个作转动的装置,从而所述的扫描头能以圆周的方式扫描所述的密封表面。
10、由权利要求1所限定的设备,其特征是每个纤维光束包括大约相等数目的发送和接收纤维,它们在所述光束的探头端以随意的方式混合。
11、由权利要求1限定的设备,其特征是光源提供一个选频的振幅调制的光,处理装置包括产生光强输出信号的光探测器件,以及用于解调所述光强输出信号的装置。
12、由权利要求1限定的设备,还包括在输出信号下降到预选定的阈值以下时用于记存的处理装置。
13、光学检查玻璃容器密封表面用的设备,其特征是该设备由下述各部分组成:
一个扫描头,由包括发送器分叉和接收器分叉的分叉纤维光束以及含有所述的发送器和接收器纤维的连接部分组成,所述的发送器和接收器分叉分别含有发送光纤和接收光纤,所述连接部分以细长的图形终止于探头端部;
一个光源,用于照明发送器纤维;
一个透镜系统,用于把从探头端部发射的光基本上沿着垂直于由所述的密封表面所限定平面的成象到所述密封表面上,并用于把由所述的密封表面反射的光输向所述的探头端;
一个装置,用于产生基本上代表由接收器纤维传输的光强度的输出信号。
14、由权利要求13限定的设备,其特征是透镜系统把探头端的细长图形成象到密封表面,其图形的长轴在密封表面上径向地取向。
15、由权利要求13限定的设备,其特征是细长的图形由一种矩形图形。
16、由权利要求13限定的设备,其特征是探头端的图形稍微离焦地成象在密封表面上。
17、由权利要求13限定的设备,其特征是光源由高强度的可见光光发射两极管LED组成。
18、由权利要求17限定的设备,其特征是LED的可见光波长集中在可见光谱的红光部分。
19、由权利要求13限定的设备,其特征是每个纤维光束包括大约相等数目的发送和接收纤维,它们在所述光束的探头端以随意的方式混合。
20、由权利要求13限定的设备,其特征是光源提供选频的振幅调制的光,处理装置包括用于产生光强输出信号的光探测器件,以及用于解调所述光强输出信号的装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US161,623 | 1988-02-29 | ||
US07/161,623 US4929828A (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Inspecting glass containers for line-over finish defects with bifurcated fiber optic bundle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1037217A true CN1037217A (zh) | 1989-11-15 |
CN1021255C CN1021255C (zh) | 1993-06-16 |
Family
ID=22581981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN89102209A Expired - Fee Related CN1021255C (zh) | 1988-02-29 | 1989-02-28 | 对于贯通玻璃容器端面的线状陷的检验设备 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4929828A (zh) |
EP (1) | EP0331290B1 (zh) |
JP (1) | JPH01253642A (zh) |
CN (1) | CN1021255C (zh) |
AU (1) | AU610465B2 (zh) |
BR (1) | BR8900820A (zh) |
CA (1) | CA1310717C (zh) |
DE (1) | DE68905847T2 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1037027C (zh) * | 1995-10-24 | 1998-01-14 | 南京航空航天大学 | 用于复合材料损伤探测的二维光显示方法及装置 |
CN105067640A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-18 | 广州市盛通建设工程质量检测有限公司 | 一种玻璃瓶瓶口横裂纹及纵裂纹检测装置 |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5264961A (en) * | 1989-10-10 | 1993-11-23 | Unisys Corporation | Techniques for trapping beams of infra-red energy |
US5085515A (en) * | 1990-02-08 | 1992-02-04 | Mitsubishi Metal Corporation | Method and apparatus for inspecting quality of manufactured articles |
DE9013892U1 (de) * | 1990-10-05 | 1991-09-26 | Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen | Vorrichtung zur Prüfung auf Licht reflektierende Fehler |
JP2783468B2 (ja) * | 1991-05-09 | 1998-08-06 | 和泉電気株式会社 | 織物欠陥検出器 |
DE4200971C2 (de) * | 1992-01-16 | 1997-08-07 | Krieg Gunther | Verfahren und Vorrichtung für die Schadstoffdetektion und - identifikation in Getränkeflaschen in Abfüllinien |
US6614529B1 (en) * | 1992-12-28 | 2003-09-02 | Applied Materials, Inc. | In-situ real-time monitoring technique and apparatus for endpoint detection of thin films during chemical/mechanical polishing planarization |
US7037403B1 (en) * | 1992-12-28 | 2006-05-02 | Applied Materials Inc. | In-situ real-time monitoring technique and apparatus for detection of thin films during chemical/mechanical polishing planarization |
US5489987A (en) * | 1994-04-07 | 1996-02-06 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container sealing surface inspection |
US5581355A (en) * | 1995-03-08 | 1996-12-03 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Finish meter for detecting and measuring a metal oxide coating thickness on a sealing surface of a glass container and method of using |
US5896195A (en) * | 1997-05-15 | 1999-04-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container sealing surface area inspection |
US6043880A (en) * | 1997-09-15 | 2000-03-28 | Becton Dickinson And Company | Automated optical reader for nucleic acid assays |
US6597450B1 (en) | 1997-09-15 | 2003-07-22 | Becton, Dickinson And Company | Automated Optical Reader for Nucleic Acid Assays |
US6256095B1 (en) | 2000-01-21 | 2001-07-03 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container sealing surface area inspection |
JP2001221747A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-08-17 | Suntory Ltd | 液体充填用容器の撮像方法および装置 |
CN103399162B (zh) | 2002-05-17 | 2016-04-27 | 贝克顿·迪金森公司 | 用于分离、放大和检测目标核酸序列的自动化系统 |
FR2846423B1 (fr) * | 2002-10-25 | 2005-12-23 | Bsn Glasspack | Procede et dispositif pour detecter des defauts de surface presentes par unr bague d'un recipient de revolution transparent ou translucide |
US6903814B1 (en) | 2003-03-05 | 2005-06-07 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container sealing surface inspection |
US20060092410A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container inspection by directly focusing a light emitting die element onto the container |
FR2901022B1 (fr) * | 2006-05-10 | 2008-08-08 | Saverglass Soc Par Actions Sim | Dispositif et procede de detection de defaut dans une bague d'article verrier. |
JP5090087B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2012-12-05 | 日本クラウンコルク株式会社 | ボトル・キャップ組立体におけるキャップ巻締角度検査装置 |
US10012598B2 (en) | 2015-07-17 | 2018-07-03 | Emhart S.A. | Multi-wavelength laser check detection tool |
CN108920989B (zh) * | 2018-06-29 | 2022-03-08 | 北京润科通用技术有限公司 | 一种参数确定方法及系统 |
CN109297528A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-01 | 徐州嘉恒玻璃制品有限公司 | 一种医用玻璃瓶的检测装置 |
JP7306011B2 (ja) * | 2019-03-27 | 2023-07-11 | 東洋製罐株式会社 | プランジャ装置及びパレタイザ |
CN110060239B (zh) * | 2019-04-02 | 2021-05-07 | 广州大学 | 一种用于瓶子瓶口的缺陷检测方法 |
CN113093313A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-09 | 杭州安誉科技有限公司 | 光学透镜、其制备方法及其在分叉光纤装置中的应用 |
CN115389538B (zh) * | 2022-08-09 | 2023-12-29 | 深圳市埃芯半导体科技有限公司 | X射线分析装置及方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3176842A (en) * | 1960-10-19 | 1965-04-06 | Owens Illinois Glass Co | Inspecting hollow containers for line-over-finish defects |
US3098564A (en) * | 1961-08-18 | 1963-07-23 | Anchor Hocking Glass Corp | Automatic container inspection machine |
US3349906A (en) * | 1964-08-04 | 1967-10-31 | Industrial Dynamics Co | Optical inspection system |
US3505526A (en) * | 1967-04-26 | 1970-04-07 | Owens Illinois Inc | Apparatus for the detection of checks in glass containers |
CH465269A (de) * | 1967-06-15 | 1968-11-15 | Emhart Zuerich Sa | Einrichtung zur optischen Prüfung von gläsernen Gegenständen auf Risse |
FR1588308A (zh) * | 1968-10-09 | 1970-04-10 | ||
US3639067A (en) * | 1970-06-29 | 1972-02-01 | Emhart Corp | Glassware inspection apparatus employing fiber-optic guides |
US3739184A (en) * | 1971-06-11 | 1973-06-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and apparatus for inspecting a bottle |
US3880750A (en) * | 1974-06-06 | 1975-04-29 | Owens Illinois Inc | Sealing surface gauge |
US4027982A (en) * | 1975-04-23 | 1977-06-07 | Kyodo Denshi Kogyo Co., Ltd. | Needle detector for circular knitting machines |
FR2378276A1 (fr) * | 1977-01-25 | 1978-08-18 | Emballage Ste Gle Pour | Procede et dispositif pour la detection optique de defauts dans des objets transparents, notamment en verre |
DE3147086A1 (de) * | 1981-11-27 | 1983-07-14 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Vorrichtung zum ueberpruefen von flaschenmuendungen o. dgl. auf schadstellen |
US4488648A (en) * | 1982-05-06 | 1984-12-18 | Powers Manufacturing, Inc. | Flaw detector |
JPS5965243A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-13 | Toyo Glass Kk | びん検査装置 |
JPS6212845A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-21 | Kirin Brewery Co Ltd | 壜のねじ口部欠陥検出装置 |
US4672200A (en) * | 1985-11-05 | 1987-06-09 | Emhart Industries, Inc. | Optical inspection of transparent layers |
-
1988
- 1988-02-29 US US07/161,623 patent/US4929828A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-28 CA CA000587070A patent/CA1310717C/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-01-12 AU AU28461/89A patent/AU610465B2/en not_active Ceased
- 1989-02-01 DE DE8989300976T patent/DE68905847T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-01 EP EP89300976A patent/EP0331290B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-22 JP JP1042925A patent/JPH01253642A/ja active Pending
- 1989-02-23 BR BR898900820A patent/BR8900820A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-02-28 CN CN89102209A patent/CN1021255C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1037027C (zh) * | 1995-10-24 | 1998-01-14 | 南京航空航天大学 | 用于复合材料损伤探测的二维光显示方法及装置 |
CN105067640A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-18 | 广州市盛通建设工程质量检测有限公司 | 一种玻璃瓶瓶口横裂纹及纵裂纹检测装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE68905847T2 (de) | 1993-07-15 |
CA1310717C (en) | 1992-11-24 |
JPH01253642A (ja) | 1989-10-09 |
AU2846189A (en) | 1989-08-31 |
EP0331290A3 (en) | 1990-08-01 |
US4929828A (en) | 1990-05-29 |
DE68905847D1 (de) | 1993-05-13 |
EP0331290A2 (en) | 1989-09-06 |
AU610465B2 (en) | 1991-05-16 |
EP0331290B1 (en) | 1993-04-07 |
CN1021255C (zh) | 1993-06-16 |
BR8900820A (pt) | 1989-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1021255C (zh) | 对于贯通玻璃容器端面的线状陷的检验设备 | |
CN1114100C (zh) | 采用红外和极化可见光对透明容器进行光学检查的方法和装置 | |
CA1122299A (en) | Flaw detecting apparatus | |
CA2003002A1 (en) | Coded cuvette for use in testing apparatus | |
EP0156346B1 (en) | Method and apparatus for detecting inferior container | |
CN1107972A (zh) | 纺织原料试验材料中杂质的检测方法和检测设备 | |
JPH05508702A (ja) | 半導体装置の製造における3次元形状データの自動モニタリング方法及び装置 | |
US5070237A (en) | Optical measurement and detection system | |
CN1705889A (zh) | 用于缺陷定位的系统与方法 | |
US5365343A (en) | Light flux determination of particle contamination | |
US6239869B1 (en) | Device for detecting diffusely scattered impurities in transparent receptacles | |
US7317524B2 (en) | Method and device for detecting surface defects on the neck ring of a transparent or translucent container of revolution | |
CN101313212B (zh) | 确保检验期间容器旋转的设备和方法 | |
US4676650A (en) | Inspection device | |
JP2003527592A (ja) | 液体サンプル容器内の液体レベルを測定する方法および装置 | |
US4807995A (en) | Process for electro optical inspection of the mouth area of glass bottles | |
US6825925B2 (en) | Inspecting apparatus for foreign matter | |
CN1705874A (zh) | 用于检测透明或半透明外壁上的表面缺陷的方法和装置 | |
US3942897A (en) | Method and apparatus for detecting solid substances contained in liquid | |
CN1151359C (zh) | 用于元件的接线点的位置识别和/或共面性检查和/或间距检查的方法和设备 | |
JPS5818107A (ja) | 光学センサ−を用いた物体認識装置 | |
WO2023108549A1 (en) | Inspecting tool for inspecting micro led array panel | |
JP3232811B2 (ja) | 実装済みプリント基板の検査方法 | |
JP2000193607A (ja) | 壜の欠陥検査方法および装置 | |
JP2002340809A (ja) | 表面検査装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Applicant after: Emhart Glass Machinery Investments Inc. Applicant before: Emhart Industries Inc. |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: BERNHARDT GLASS MACHINERY CO., LTD. TO: ENGHATE GLASS MACHINERY INVESTMENT CO., LTD. |
|
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |