CN103721594A - 一种以搅拌机为载体的配料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以搅拌机为载体的配料系统,它包括送料装置、搅拌机(1)和PLC控制器,送料装置由料仓(2)、螺旋喂料机(3)、输送管(4)和弹性连接器(9)构成,每个支撑腿(7)的底部均放置有定位装置,每个支撑腿(7)均连接有称量传感器(8),称量传感器(8)的一端固定在支撑腿(7)上,称量传感器(8)的另一端设置在靠近电机(6)侧,每个称量传感器(8)的下方设置有顶升油缸(10),所述的称量传感器(8)和顶升油缸(10)均与PLC控制器连接。本发明的有益效果是:自动化程度高、结构简单、占地空间小、减少配料流程、提高称料的精确性、集搅拌和配料一体、操作简单的特点。
Description
技术领域
本发明涉及原料称重搅拌技术领域,特别是一种以搅拌机为载体的配料系统。
背景技术
钒氮合金是一种新型合金添加剂,可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,钒氮合金可广泛用于生产结构钢,工具钢,管道钢,钢筋及铸铁,并且能够使钢具有良好的可焊性。因此,钒氮合金是炼钢厂提高钢机械性能的重要组成部分,尤其是在大型的炼钢厂如中国的攀钢,由于钢产量非常大,因此所需要的添加剂钒氮合金的量也越大。
钒氮合金钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等多元原料制成的坯件,坯件在常压、氮气氛保护下,经1500~1800℃高温状态下,反应生成添加剂钒氮合金。目前,在制取坯件的过程时,需要将五氧化二钒、碳粉、活性剂等多元原料按比例准确称取后,将它们分别倒入搅拌机内搅拌,搅拌均匀后制得坯件。
然而,五氧化二钒是有毒的化工原料,则需要人工的将五氧化二钒装入料仓中存储,然后五氧化二钒需经多级喂料机输送至配料秤上称重,称量后再送入搅拌机内,五氧化二钒和碳粉、活性剂等多元原料在搅拌器内搅拌均匀后压制得到坯件,然而,每一种原料都需要准确称重后输送到搅拌机内,不仅过程复杂、操作复杂、浪费人力,而且制备坯件用的配料储罐输送装置、闸门等系列设备占用厂房高度和面积,实践中困难较多。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、占地空间小、减少配料流程、自动化程度高、集搅拌和配料一体的以搅拌机为载体的配料系统。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种以搅拌机为载体的配料系统,它包括送料装置、搅拌机和PLC控制器,送料装置由料仓、螺旋喂料机、输送管和弹性连接器构成,设置在料仓底部的出料口与螺旋喂料机内部连通,螺旋喂料机连接在输送管顶部并且与输送管内部连通,弹性连接器设置在输送管与搅拌机之间,搅拌机底部安装有电机,电机的主轴与设置在搅拌机内的搅拌叶轮连接,所述的搅拌机底部安装有支撑腿,搅拌机底部固定安装有多根呈环形设置的支撑腿,每个支撑腿的底部均放置有定位装置,每个支撑腿均连接有称量传感器,称量传感器垂直于支撑腿设置且固定安装在支撑腿上,称量传感器的一端固定在支撑腿上,称量传感器的另一端设置在靠近电机侧,每个称量传感器的下方设置有顶升油缸,顶升油缸垂直于称量传感器且固定安装在称量传感器的下方,所述的称量传感器和顶升油缸均与PLC控制器连接。
所述的搅拌机两侧对称设置有两个送料装置。
所述的搅拌机底部固定安装有四根呈环形设置的支撑腿。
所述的定位装置呈锥形。
所述的料仓底部设置有两个出料口,两个出料口均与螺旋喂料机内部连通。
本发明具有以下优点:本发明的搅拌机底部固定安装有四根呈环形设置的支撑腿,四个支撑腿上均设置有称量传感器,称量传感器的下方放置有顶升油缸,称量传感器和顶升油缸均与PLC控制器连接,当PLC控制器控制顶升油缸处于缩回状态时,即使搅拌机在工作,称量传感器也不受任何力的影响;当PLC控制器控制顶升油缸处于伸出状态时,顶升油缸的活塞杆顶住称量传感器,使搅拌机处于悬空状态,此时,工人可向料仓中缓慢加入第一种配料,该配料依次经螺旋喂料机和输送管进入搅拌机内,称量传感器检测到搅拌机内配料的重量并将信号输送给PLC控制器,当该配料的重量为所需重量后,停止加入该配料并且在料仓内改加第二种配料,当PLC控制器上显示的总重量与之前称得的重量差值为所需重量后,停止加配料,如此,将剩余的所需配料分别加完,从而完成了配料过程,具有称量准确、自动称重的特点,而且无需使用喂料机输将配料分别输送至配料秤上称重,称量后再送入搅拌机内的繁琐操作,本发明具有操作简单、节省了人力的特点。当所有配料按比例分别加入到搅拌机内后,控制PLC控制器使顶升油缸处于缩回状态,搅拌机搅拌其内的配料,从而制得坯件。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图2 为本发明的主视图;
图中,1-搅拌机,2-料仓,3-螺旋喂料机,4-输送管,5-出料口,6-电机,7-支撑腿,8-称量传感器,9-弹性连接器,10-顶升油缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1或图2所示,一种以搅拌机为载体的配料系统,它包括送料装置、搅拌机1和PLC控制器,送料装置由料仓2、螺旋喂料机3、输送管4和弹性连接器9构成,设置在料仓2底部的出料口5与螺旋喂料机3内部连通,螺旋喂料机3连接在输送管4顶部并且与输送管4内部连通,弹性连接器9设置在输送管4与搅拌机1之间,搅拌机1底部安装有电机6,电机6的主轴与设置在搅拌机1内的搅拌叶轮连接,所述的搅拌机1底部安装有支撑腿7,搅拌机1底部固定安装有多根呈环形设置的支撑腿7,每个支撑腿7的底部均放置有定位装置,每个支撑腿7均连接有称量传感器8,称量传感器8垂直于支撑腿7设置且固定安装在支撑腿7上,称量传感器8的一端固定在支撑腿7上,称量传感器8的另一端设置在靠近电机6侧,每个称量传感器8的下方设置有顶升油缸10,顶升油缸10垂直于称量传感器8且固定安装在称量传感器8的下方,所述的称量传感器8和顶升油缸10均与PLC控制器连接。所述的称量传感器8能够时刻检测到搅拌机1内配料的重量,称量传感器8能将压力信号转化为电信号并将电信号传递到PLC控制器,PLC控制器接收到电信号后,PLC控制器的显示器能够时刻显示出重量数值。
如图1或图2所示,搅拌机1两侧对称设置有两个送料装置,搅拌机1底部固定安装有四根呈环形设置的支撑腿7,称量传感器8的下方均设置有一个顶升油缸10,料仓2底部设置有两个出料口5,两个出料口5均与螺旋喂料机3内部连通。
如图1或图2所示,当顶升油缸10处于缩回状态,定位装置用于支撑放置在其上的搅拌机1。弹性连接器9设置在输送管4与搅拌机1之间,弹性连接器9将输送管4与搅拌机1连通,弹性连接器9具有弹性,当搅拌机1上下移动时,弹性连接器9被压缩或拉伸,因此,搅拌机1上下移动时,输送管4不会移动。
本发明的工作过程如下:人工控制PLC控制器使顶升油缸10的活塞杆伸出,活塞杆顶住称量传感器8底部使搅拌机1向上移动,当搅拌机1处于悬空状态时,再控制PLC控制器使顶升油缸10的活塞杆停止运动。工人可向料仓2中缓慢加入第一种配料五氧化二钒,五氧化二钒依次经螺旋喂料机3、输送管4和弹性连接器9进入搅拌机1内,称量传感器8检测到搅拌机1内五氧化二钒的总重量并将压力信号转换为电信号输送给PLC控制器,PLC控制器的显示器时刻显示出五氧化二钒重量数值,当五氧化二钒的重量为五氧化二钒所需要的重量后,停止加入五氧化二钒并且在料仓2内改加另一种配料碳粉,碳粉经气动输送装置选入料仓2内,碳粉经螺旋喂料机3、输送管4和弹性连接器9进入搅拌机1内,当PLC控制器上显示的总重量与五氧化二钒的重量差值为碳粉所需重量后,停止加碳粉,如此,将活性剂等剩余配料依次加入到搅拌机1内,从而完成了配料过程,具有称量准确、自动称重的特点,而且无需使用喂料机输将配料分别输送至配料秤上称重,称量后再送入搅拌机1内的繁琐操作,具有操作简单、节省了人力。当所有配料按照所需比例分别加入到搅拌机1内后,人工控制PLC控制器使顶升油缸10处于缩回状态,打开电机,电机6带动搅拌机1内的搅拌叶轮转动,搅拌叶轮搅拌混合搅拌机1内的配料,配料搅拌均匀后从出料口送入压制工序。
Claims (5)
1.一种以搅拌机为载体的配料系统,其特征在于:它包括送料装置、搅拌机(1)和PLC控制器,送料装置由料仓(2)、螺旋喂料机(3)、输送管(4)和弹性连接器(9)构成,设置在料仓(2)底部的出料口(5)与螺旋喂料机(3)内部连通,螺旋喂料机(3)连接在输送管(4)顶部并且与输送管(4)内部连通,弹性连接器(9)设置在输送管(4)与搅拌机(1)之间,搅拌机(1)底部安装有电机(6),电机(6)的主轴与设置在搅拌机(1)内的搅拌叶轮连接,所述的搅拌机(1)底部安装有支撑腿(7),搅拌机(1)底部固定安装有多根呈环形设置的支撑腿(7),每个支撑腿(7)的底部均放置有定位装置,每个支撑腿(7)均连接有称量传感器(8),称量传感器(8)垂直于支撑腿(7)设置且固定安装在支撑腿(7)上,称量传感器(8)的一端固定在支撑腿(7)上,称量传感器(8)的另一端设置在靠近电机(6)侧,每个称量传感器(8)的下方设置有顶升油缸(10),顶升油缸(10)垂直于称量传感器(8)且固定安装在称量传感器(8)的下方,所述的称量传感器(8)和顶升油缸(10)均与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种以搅拌机为载体的配料系统,其特征在于:所述的搅拌机(1)两侧对称设置有两个送料装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种以搅拌机为载体的配料系统,其特征在于:所述的搅拌机(1)底部固定安装有四根呈环形设置的支撑腿(7)。
4.根据权利要求1所述的一种以搅拌机为载体的配料系统,其特征在于:所述的定位装置呈锥形。
5.根据权利要求1所述的一种以搅拌机为载体的配料系统,其特征在于:所述的料仓(2)底部设置有两个出料口(5),两个出料口(5)均与螺旋喂料机(3)内部连通。
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