CN1037203C - 一种箱形梁板合一结构的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程中一种箱形梁板合一结构的生产方法，是将预制槽形板两侧的腹板作成正八字形倾斜的，安装后在两块槽形板的板缝外形成倒八字形开口的腔体，将此腔体的上、下开口处用现浇混凝土进行联结，便构成一种箱形梁板合一的结构体系，大量简化了箱形梁结构的成型工艺，能大量节省材料，加快工程进度，特别适宜于作大跨度结构的楼板、屋面板使用。

Description

一种箱形梁板合一结构的生产方法

本发明属于建筑工程中一种预制，现浇整体梁板结构的生产方法。

薄壁箱形梁结构与同等截面高度的实腹矩形梁结构比较，无论是承载能力、在平面、出平面刚度和材料用量等各个方面都具有明显的优越性，梁的跨度越大，优势就越明显。但从生产工艺方面来比较，薄壁箱形梁的生产要比实腹矩形梁困难得多，因此在实际工程中除特别需要外，一般仍大量使用实腹矩形梁，很少使用薄壁箱形梁。

本发明的目的，就是要创造出一种用薄壁预制构件进行拼装，然后现浇联结，形成整体箱形梁结构，使箱形梁结构的生产工艺大量简化，便于推广应用。

本发明的具体作法是：先按梁的跨度预制出一种钢筋混凝土槽形板，该槽形板两侧的腹板1是呈正八字形倾斜的，腹板的下部边梁2中配有受拉钢筋3，可以是预应力的也可以是非预应力的。由于该槽形板本身就是一个完整的受力构件，可以按设计要求先进行安装，如图4所示。安装后在两块槽形板的板缝处将两个斜腹板下部边梁2间予留的空隙5’处用现浇混凝土5联结在一起，便形成了一个由两块斜腹板1和用现浇混凝土5联结在一起的，由两个边梁2所构成的一块水平底梁11，共同组成为一个倒八字形开口向上的U形薄壁腔体。在该倒八字开口的薄壁腔体的上开口7’处安装一种特制的薄壁拱形砂浆板6作模板，然后浇灌上口混凝土7将相邻两槽板的板面联在一起形成水平上板12，便构成了一种新的结构体系：即在原两块槽反的反缝处形成了一个由11、12、1所组成的呈四周封闭的薄壁箱形梁，而原来的槽板板面4则构成为该箱形梁的翼板，形成了一种箱形梁板合一的整体结构，如图6所示。它既具有箱形梁结构的力学性能和优点，又具有板结构的力学性能和优点，而且大量的简化了箱形结构的成型工艺，在大跨度建筑物中使用，不仅能加强结构的整体性和刚度，还能大量节省材料、加快工程进度、降低造价。

该箱形梁板合一结构体系，当预制槽板的上弦板面4在纵向为平面时，可作楼板结构使用；当预制槽板的上弦板面4在纵向为拱型曲面、折面时可作屋面结构使用，如图7所示。当预制槽板本身就是一个拱形曲板时，则可形成带拉杆的两铰拱(如图8所示)或无拉杆落地拱式箱形曲梁的梁板合一拱形屋面结构。作屋面结构使用时，还可在板面上开设屋面通风、采光天窗。

本发明的关键技术是：

1、预制槽板的两个腹板1必须是呈正八字倾斜的，槽板安装后在板缝处所组成的薄壁箱形梁其受拉区11较窄，便于用悬吊的办法安装底模板8浇注联结混凝土；上口较宽，浇灌上板面联结混凝土7后，正好使水平上梁12形成能满足上弦混凝土受压区所要求的混凝土断面，力学性能非常合理，同时上口较宽也能便于下口两边梁的联结焊接能在板面上进行操作，非常方便，否则需要在板底进行仰面焊接，操作极为困难。

2、本发明是将单块预制斜腹板的槽形板安装后，在两块槽形板的板缝处，在下边梁之间和上八字开口处的板面之间用现浇钢筋混凝土进行联结，才能形成一种新的箱形梁板合一结构体系。因此这两处的现浇钢筋混凝土的联结必须非常可靠。为此在预制槽板时，在上弦板面和下边梁外侧均需预留出联结钢筋9，10。为便于槽板的成型和安装，这些预留的钢筋应较细(小于Φ6)，在槽板预制成型时将预留段先弯折90°使其浮在混凝土表面上，待槽板安装后进行板缝混凝土联结时，再用钢筋钩子将其抠出搬直，与其它后配的联结钢筋进行绑扎，共同浇注在混凝土5和7中，使新旧混凝土紧密联结，这样才能确保形成一个新的箱形梁整体。必要时，可以在下边梁和板面顶上按一定间距增设预埋联结铁件，安装后，将这些相邻的铁件用焊接的办法联结在一起，再浇注联结混凝土，使联结更为可靠。

现结合实施例及附图对发明作进一步的描述：

图1、是预制斜腹槽板的上视图。

图2、是预制斜腹槽板的侧视图及侧剖面。

图3、是预制斜腹槽板的A-A剖面。

图4、是将预制的槽板先吊装就位后的剖面。

图5、是在板缝处两块槽板联结构造的剖面。

图6、是最终形成箱形梁板合一结构的剖面。

图7、是板面为曲线的预制斜腹槽板的侧视图及侧剖面。

图8、是预制斜腹槽板本身就是一个拱形曲板时所形成的带拉杆的两铰拱板的侧视图及侧剖面。

其实施程序为：

一、先按建筑物的跨度及宽度要求，预制出一种两侧腹板向外倾斜成八字形的槽形板。这种槽板可以是单块独立生产的，也可以是叠层生产的；可以是预应力配筋的，也可以是非预应力配筋的。

二、将生产好了的槽形板安装到建筑物上。

三、在两块槽板的板缝处将相邻两槽板的下边梁2底面上预埋的铁件用焊接进行联结。

四、在下边梁间预留的空隙5’的底部悬吊模板8。

五、将下边梁2外侧预留在混凝土表面上的钢筋9搬直，作横向分布筋用，在其上部绑扎纵向构造筋。

六、在两下边梁空隙5’中浇入下水平梁联结混凝土5，将两相邻下边梁2联成一个下水平底梁11。

七、在上八字开口7’处铺放预制的砂浆拱形模板6。

八、将槽板上板面外侧预留在混凝土表面上的钢筋10搬直作横向分布筋使用，在其上绑扎纵向构造钢筋。

九、在上开口7’处浇入上板面联结混凝土7，形成上水平梁12将相邻两槽板的上板面4联成一个整体。

十、最终形成由11、12、1、4所构成的箱形梁板合一结构整体。

Claims (4)

1、一种箱形梁板合一结构的生产方法，是将预制的具有正八字形开口的单块斜腹槽形板先安装就位，在两块槽形板的板缝处形成一种倒八字形腔体，其特征在于：在此倒八字形腔体的下部两个相邻下边梁的空隙处用现浇混凝土进行联结，形成一个整体的下水平底梁；再在其上开口处铺放拱形砂浆板作模板，现浇上开口混凝土，形成上水平梁，并通过此上水平梁使两相邻槽板的板面也联结在一起，最终在板缝处构成下窄上宽的箱形梁和带翼板的整体箱形梁板合一结构。

2、如权利要求1所述的箱形梁板合一结构的生产方法，其特征在于：预制的具有正八字形开口的单块斜腹槽形板的下边梁和上弦板面的两侧都预留有浮在混凝土表面上的预留钢筋，在浇注下边梁和上弦板面之间的联结混凝土前将这些预留钢筋搬直，使相邻下边梁及上弦板面之间通过这些钢筋和现浇混凝土联成整体。

3、如权利要求1所述的箱形梁板合一结构的生产方法，其特征在于：当预制的单块斜腹槽形板的上弦板面在纵向是平板时，作楼板使用；是曲板、折板时作屋面板使用。

4、如权利要求1所述的箱形梁板合一结构的生产方法，其特征在于：当预制单块斜槽形板本身就是一个曲板、折板、三角板时，所形成的是带拉杆的两铰拱或无拉杆的落地拱式箱形曲梁的“梁板合一”拱形屋面结构。

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