CN103719182A - 一种鲜湿面生产用冷风定条设备 - Google Patents

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Abstract

一种鲜湿面生产用冷风定条设备，包括干燥箱、传动系统、除湿器、制冷机、灭菌装置、通风系统和控制箱，所述干燥箱的两侧设有供面条进出的箱门，箱门内侧上方设有风帘机，所述干燥箱的底部设有排潮孔；所述传动系统呈“S”型路线布置；所述制冷机位于干燥箱的顶部，并与设在干燥箱内的温度传感器相连；所述灭菌装置包括臭氧发生器和紫外灯，所述臭氧发生器位于制冷机上，所述紫外灯位于干燥箱内部的隔墙上，垂直于水平面，对面条进行平行照射；所述通风系统包括风机，所述风机与制冷机、臭氧发生器连接。利用本发明，能够使湿面条水分含量降低的过程更加精准和稳定，同时实现干燥过程减菌化，所得鲜湿面色泽透亮，筋力强，口感好，货架期延长。

Description

一种鲜湿面生产用冷风定条设备
技术领域
本发明涉及一种鲜湿面生产用冷风定条设备。
背景技术
由于鲜湿面的水分含量较高，极易受到微生物的污染而影响产品品质和货架期，所以，在加工过程中需要将鲜湿面的含水量降低到适宜的范围，含水量通常要控制在22-25%的范围内。目前，一些生产鲜湿面的厂家直接把生产干挂面的干燥设备稍加改造就用于生产鲜湿面，但是由于设备不能很好满足鲜湿面的特点，所以产品品质不能得到好的保障。
由于热风定条的干燥效率较高，所以目前大部分企业都采用热风定条。热风定条虽然有利于缩短干燥时间，但是在较高的温度和湿度环境下，微生物的生长繁殖加强，对产品的安全品质构成威胁。而且，热风干燥的均湿效果差，容易出现面条表面龟裂等现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种密闭性好，能为连续生产中的鲜湿面提供稳定的低温干燥环境，有效抑制和减少面条及环境中的微生物，从而保障醒发环境的卫生和产品的品质稳定，并有效延长鲜湿面条的货架期的鲜湿面生产用冷风定条设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鲜湿面生产用冷风定条设备，包括干燥箱、传动系统、除湿器、制冷机、灭菌装置、通风系统和控制箱，所述干燥箱的两侧设有供面条进出的箱门，所述箱门内侧上方设有风帘机，所述干燥箱的底部设有排潮孔；所述传动系统安装在干燥箱内，呈“S”型路线布置，所述传动系统的上方正对通风系统，下方正对排潮孔；所述除湿器位于干燥箱内，并与排潮孔连通；所述制冷机位于干燥箱的顶部，并与设在干燥箱内的温度传感器相连，所述制冷机上设有空气过滤网；所述灭菌装置包括臭氧发生器和紫外灯，所述臭氧发生器位于制冷机上，所述臭氧发生器上设有空气过滤网，所述紫外灯位于干燥箱内部的隔墙上，垂直于水平面，对面条进行平行照射；所述通风系统包括风机，所述风机与制冷机、臭氧发生器连接，所述风机的出口与主风管道相连，所述主风管道通过分支管道与干燥箱连通，所述分支管道的出口处均设有风扇，所述控制箱分别与传动系统、除湿器、制冷机、臭氧发生器、紫外灯、风机、风扇连接。
进一步，所述干燥箱上设有观察窗，所述观察窗设有手动雨刷。
进一步，所述除湿器为两个，分别安装在与箱门相对的两角落。
进一步，所述排潮孔为开口大小可调的排潮孔。
工作过程：湿面条进入干燥箱后，在传送系统的带动下，按设定速度以“S”型路线在箱内移动，箱体顶部的通风管道和风扇将混有臭氧的冷风送入箱内，对面条进行冷风干燥，与此同时，箱内除湿器不断地将室内空气中的水分除去，使室内空气湿度稳定在较小的范围内，面条在箱内缓慢移动的过程中，箱内隔墙上的紫外灯也均匀照射于面条，以杀灭面条表面的微生物，并使箱内保持环境卫生，多余的冷风或湿气经排潮孔排出箱外。
本发明充分考虑面条水分含量降低过程（即干燥过程）的影响因素，特别是控制最适宜含水量的因素：温度、湿度和干燥时间，通过自动化设备加以控制和调节，能够很好的协调这些因素，使环境保持最佳状况并维持恒定，同时，通过安装臭氧发生器和紫外灭菌灯，能有效杀灭面条表面及箱内设备上存在的微生物，实现减菌化。
本发明兼顾鲜湿面的低温干燥要求，能够使湿面条水分含量降低的过程更加精准和稳定。与此同时，可实现干燥过程的减菌化。经本发明冷风定条设备生产的鲜湿面，色泽透亮，筋力强，口感好，货架期延长3-5天。
附图说明
图1 为本发明实施例的结构示意图；
图2 为图1所示实施例的剖视图；
图3 为图1所示实施例的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。
参照附图，本实施例包括干燥箱5、传动系统9、除湿器7、制冷机1、灭菌装置、通风系统和控制箱（图中未示出），所述干燥箱5的两侧设有供面条进出的箱门，所述箱门内侧上方设有风帘机10，所述干燥箱5的底部设有排潮孔11；所述传动系统9安装在干燥箱5内，呈“S”型路线布置，所述传动系统9的上方正对通风系统，下方正对排潮孔11；所述除湿器7位于干燥箱5内，并与排潮孔11连通；所述制冷机1位于干燥箱5的顶部，并与设在干燥箱5内的温度传感器（图中未示出）相连，所述制冷机1上设有空气过滤网；所述灭菌装置包括臭氧发生器2和紫外灯12，所述臭氧发生器2位于制冷机1上，所述臭氧发生器2上设有空气过滤网，所述紫外灯12位于干燥箱5内部的隔墙上，垂直于水平面，对面条进行平行照射；所述通风系统包括风机3，所述风机3与制冷机1、臭氧发生器2连接，所述风机3的出口与主风管道4相连，所述主风管道4通过分支管道与干燥箱5连通，所述分支管道的出口处均设有风扇8，所述控制箱分别与传动系统9、除湿器7、制冷机1、臭氧发生器2、紫外灯12、风机3、风扇8连接。
所述干燥箱5上设有观察窗6，所述观察窗6设有手动雨刷，能够及时清理观察窗上的水汽，使观察视野清晰。
所述除湿器7为两个，分别安装在与箱门相对的两角落。
所述排潮孔11为开口大小可调的排潮孔。
所述传动系统由齿轮和传送链杆组成，为普通的传送链。
所述风帘机10能阻隔箱内冷气外溢并防止外来污染进入箱内。所述制冷机1能够对箱内室温进行实时监测，并通过自身的制冷（空调）系统制造冷风，并通过风机将冷气送入通风管道，对箱内温度进行干预和调控。所述除湿器7能够对箱内空中的水分进行有效去除，降低室内空气湿度，保证冷风干燥效果，除湿过程产生的冷凝水直接由该设备引入排潮孔，最终排出箱外。所述臭氧发生器2产生的臭氧直接进入与之相连通的风机，并通过通风管道与箱内连通，臭氧发生量及箱内臭氧浓度均可以由控制箱进行检测和调控。所述制冷机1和臭氧发生器2自带空气过滤网能有效除去空气源中的污染物。所述风机3和风扇8的设计使冷风能够更加均匀地作用于整个箱内并在箱内形成正压，与进出口的风帘机10一同避免外界未处理的空气进入箱内造成污染。
开始工作前，打开紫外灯12，对箱内进行照射灭菌20-30min。与此同时，打开风帘机10、制冷机1、风机3和风扇8。然后，依次开启臭氧发生器2和除湿器7。通过控制箱设定好箱内温度、湿度和风机功率。设定好传送速率，开启传送系统9。在传送系统9的传送链杆配合下，需要干燥的面条由入口进入箱内，传送系统9的传送链杆带动湿面条缓慢传动，风扇8将混有臭氧的冷空气均匀提供给湿面条和整个箱体。除湿器7实时检测并不断地将室内空气中的水分除去，以使室内空气的湿度保持在稳定的较低水平。与此同时，多余的冷风或湿气经排潮孔11排出箱外。经过冷风干燥的面条最后经出口离开箱体，完成冷风定条过程。
通过控制箱的协调配合，通常控制干燥时间在40-70min，室内温度为15-25℃，室内空气湿度为18-22%，室内风速为3-5m/s。干燥过程中需要适时开启紫外灯以保障环境无菌。正常连续生产时基本不需要人员操作。操作人员可以通过观察窗对箱内情况进行观察，一旦需要人为介入辅助调整的时候，要注意先暂时关闭紫外灯和臭氧发生器，并保持通风10分钟后才能进入。
本实施例的优点是：冷风干燥过程中人员接触面条较少，有效减少污染机会。冷风定条过程基本实现自动化。经该设备生产的鲜湿面，筋力强，口感好，货架期能延长3-5天。

Claims (4)

1. 一种鲜湿面生产用冷风定条设备，包括干燥箱、传动系统、通风系统和控制箱，其特征在于：还设有除湿器、制冷机、灭菌装置，所述干燥箱的两侧设有供面条进出的箱门，所述箱门内侧上方设有风帘机，所述干燥箱的底部设有排潮孔；所述传动系统安装在干燥箱内，呈“S”型路线布置，所述传动系统的上方正对通风系统，下方正对排潮孔；所述除湿器位于干燥箱内，并与排潮孔连通；所述制冷机位于干燥箱的顶部，并与设在干燥箱内的温度传感器相连，所述制冷机上设有空气过滤网；所述灭菌装置包括臭氧发生器和紫外灯，所述臭氧发生器位于制冷机上，所述臭氧发生器上设有空气过滤网，所述紫外灯位于干燥箱内部的隔墙上，垂直于水平面，对面条进行平行照射；所述通风系统包括风机，所述风机与制冷机、臭氧发生器连接，所述风机的出口与主风管道相连，所述主风管道通过分支管道与干燥箱连通，所述分支管道的出口处均设有风扇，所述控制箱分别与传动系统、除湿器、制冷机、臭氧发生器、紫外灯、风机、风扇连接。
2.根据权利要求1所述的鲜湿面生产用冷风定条设备，其特征在于：所述干燥箱上设有观察窗，所述观察窗设有手动雨刷。
3.根据权利要求1或2所述的鲜湿面生产用冷风定条设备，其特征在于：所述除湿器为两个，分别安装在与箱门相对的两角落。
4.根据权利要求1或2所述的鲜湿面生产用冷风定条设备，其特征在于：所述排潮孔为开口大小可调的排潮孔。
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