CN202979887U - 孵化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种孵化器。该孵化器包括发热装置、风扇、至少一个风道、连接板、可封闭的箱体、至少一个换气风扇、加湿器和微处理控制器。本实用新型采用多风道热风循环结构,使孵化器内的温度均匀,温差小,同时孵化器的箱体内壁上安装了换气风扇,使孵化器内部氧气供给充足,从而提高禽蛋的孵化率,增加养殖产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种孵化禽蛋的设备,特别涉及一种采用多风道进行热风循环的孵化器。
背景技术
市面上大部分孵化机采用的是热风直吹式结构,容易导致孵化机内的温度不均衡,温差大,热流失率增高,从而使禽蛋的死胚率升高,造成经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种孵化器。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种孵化器,包括发热装置、风扇、至少一个风道、连接板、可封闭的箱体、至少一个换气风扇、加湿器和微处理控制器。
发热装置设于箱体顶板的内壁上,发热装置上具有多个发热管。
风扇设于连接板的中部,位于发热装置的正下方。
风道设于箱体的内壁上。
连接板与风道的顶部连接。
箱体的侧板上设有至少一个通风口。
换气风扇设于箱体的内壁上,位于通风口处。
加湿器设于箱体内空间的底部。
微处理控制器与发热装置、换气风扇以及加湿器连接。
本实用新型采用多风道热风循环结构,使孵化器内的温度均匀,温差小,同时孵化器的箱体内壁上安装了换气风扇,使孵化器内部氧气供给充足,从而提高禽蛋的孵化率,增加养殖产量。
在一些实施方式中,发热装置可以呈V形状,发热装置上可以具有四个发热管。由此,在风扇的作用下,发热管产生的热量可以有效地传向箱体两侧的风道中。
在一些实施方式中,风道的数量可以为四个,两个风道设于箱体左侧板的内壁上,两个风道的的顶部与连接板的左侧连接,另外两个风道设于箱体右侧板的内壁上,另外两个风道的顶部与连接板的右侧连接。由此,可以使连接板上部空间中的热量有效地传递到箱体内空间的底部,并形成循环。
在一些实施方式中,箱体的右侧板上可以设有两个通风口,左侧板上可以设有对称的两个通风口,换气风扇的数量可以为两个,一个换气风扇位于左侧板上的通风口处,另一个换气扇位于右侧板上的通风口处。由此,通风口处设有换气风扇可以加速箱体内部热量的循环,以及为箱体7内部提供新鲜、洁净的空气,其它通风口可以保证孵化器内部空气与外部新鲜、洁净空气的对流。
在一些实施方式中,加湿器可以为超声波加湿器。由此,对孵化器内部空气加湿的同时不影响孵化器内部的温度,同时,可以自动调节加湿量。
在一些实施方式中,箱体的底部还可以设有换气孔。由此,可以保证孵化器内部空气与外部新鲜、洁净空气的对流。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的孵化器的正视结构示意图。
图2为图1所示的孵化器隐藏箱体门体和加湿器的分解结构示意图。
图3为图1所示的孵化器的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。
图1示意性地显示了本实用新型一种实施方式的孵化器的正视结构示意图。
图2示意性地显示了图1所示的孵化器隐藏箱体门体和加湿器的分解结构示意图。
如图1和图2所示,孵化器包括风扇1、发热装置2、风道3、连接板4、换气风扇5、加湿器6、箱体7和微处理控制器8。此外,还可以包括换气孔9、可翻转的孵化架10、温度传感器11和湿度传感器12。
风扇1设于连接板4的中部,位于发热装置2的正下方。
发热装置2设于箱体7的顶板的内壁上。
本实施例中,发热装置2上具有四个发热管21。在其它实施例中,根据实际需要,发热装置2上也可以具有其它数量的发热管。
本实施例中,风道3的数量为四个,两个风道3通过螺钉固定在箱体7左侧板的内壁上,另外两个风道3通过螺钉固定在箱体7右侧板的内壁上。在其它实施例中,根据实际孵化需要,可以变更风道3的数量,如风道3的数量为一个、两个、三个或者四个以上。
连接板4的左侧通过螺钉固定在箱体7左侧板上的两个风道3的顶部,连接板4的右侧通过螺钉固定在箱体7右侧板上的两个风道3的顶部,连接板4与箱体7的顶板之间具有空间,即连接板4与箱体7的顶板之间的热量可以通过四个风道3传递到箱体7内空间的底部,并向上逸散,形成循环。
本实施例中,箱体7的右侧板上设有两个通风口71,左侧板上设有与右侧板上通风口71对称的两个通风口71,换气风扇5的数量为两个,一个换气风扇5通过螺钉固定在位于右侧板中部的通风口71上,另一个换气风扇5通过螺钉固定在位于左侧板中部的通风口71上,即两个换气风扇5可以定时给孵化器内部提供新鲜、洁净的氧气。在其它实施例中,根据实际孵化的需要,可以变更通风口71和换气风扇5的数量。
箱体7上设有左扣门72、右扣门73和挡板74。
箱体7的底部设有换气孔9。
加湿器6安装在箱体7内空间的底部。
本实施例中,加湿器6采用超声波加湿器,超声波加湿器可以对孵化器内部空气加湿的同时不影响孵化器内部的温度,同时,通过微处理控制器8可以自动调节加湿量。在其它实施例中,可以根据实际孵化需要,选择纯净型加湿器、电加热式加湿器或者冷雾加湿器等。
可翻转的孵化架10安装在箱体7的内部,位于风扇1的正下方。
温度传感器11和湿度传感器12粘贴在可翻转的孵化架10上。
微处理控制器8与发热装置2、两个换气风扇5、加湿器6、可翻转的孵化架10、温度传感器11以及湿度传感器12电连接,微处理控制器8设于左扣门72上。
图3示意性地显示了图1所示的孵化器的使用状态图。
微处理控制器8对本实施例的工作模式进行设定:箱体7内部的温度上限T1,第一温度下限T2,第二温度下限T3(T3小于T2);箱体7内部的湿度上限H1,湿度下限H2。箱体7内部温度超过温度上限T1时,微处理控制器8控制两个换气风扇5工作;箱体7内部温度低于第一温度下限T2且高于第二温度下限T3时,微处理控制器8控制发热装置2上的两个发热管21工作;箱体7内部温度低于第二温度下限T3时,微处理控制器8控制发热装置2上的四个发热管21同时工作;箱体7内部温度处于第一温度下限T2和温度上限T1之间时,微处理控制器8控制发热装置2上的四个发热管21停止工作。箱体7内部湿度高于湿度上限H1时,微处理控制器8控制加湿器6停止工作;箱体7内部湿度低于湿度下限H2时,微处理控制器8控制加湿器6工作。另外,本实施例中,微处理控制器8控制两个换气风扇5每两个小时工作三十秒,以及控制可翻转的孵化架10每三十分钟翻转一次,孵化架10水平状态保持三十分钟,向前翻转六十度并保持三十分钟,然后向后翻转六十度呈水平状态并保持三十分钟,然后向后翻转六十度并保持三十分钟,再向前翻转六十度呈水平状态并保持三十分钟,即孵化架10以水平状态三十分钟-水平状态向前翻转后三十分钟-水平状态三十分钟-水平状态向后翻转后三十分钟-水平状态三十分钟的翻转模式进行周期翻转。在其它实施例中,换气风扇5和孵化架10的工作模式和周期也可以根据实际需要进行设定。
如图3所示,将若干待孵的禽蛋13装入到可翻转的孵化架10上,关闭箱体7的左扣门72和右扣门73。将本实施例接通电源,此时风扇1开始工作且接通电源的情况下一直工作,温度传感器11检测箱体7内部温度,并将温度信号传输给微处理控制器8,此时,由于本实施例刚接通电源,内部温度低于第二温度下限T3,即发热装置2上的四个发热管21开始工作,由于发热装置2呈V形状,风扇1向上吹发热装置2时,发热管21产生的热量沿A方向和C方向进入到四个风道3中,热量从四个风道3的底部沿B方向和D方向吹出,并向上逸散,形成循环,给待孵的禽蛋13提供孵化需要的温度;当箱体7内部温度高于第二温度下限T3且低于第一温度下限T2时,发热装置2上的两个发热管21工作,另外两个发热管21停止工作;当箱体7内部温度处于第一温度下限T2和温度上限T1之间时,发热装置2上的四个发热管21均停止工作;当箱体7内部温度超过温度上限T1时,两个换气风扇5开始工作,即换气扇5加快箱体7内部空气与箱体7外部空气之间的对流,降低箱体7内部温度,同时也可以为箱体7中待孵的禽蛋13提供新鲜、洁净的空气。
本实施例接通电源时,湿度传感器12检测箱体7内部湿度,并将湿度信号传输给微处理控制器8,由于本实施例刚接通电源工作,内部湿度低于湿度下限H2,即加湿器6开始工作,给待孵的禽蛋13提供孵化需要的湿度;当箱体7内部湿度处于湿度下限H2和湿度上限H1之间时,加湿器6继续工作;当箱体7内部湿度高于湿度上限H1,加湿器6停止工作。
箱体7内部温度和湿度受控的过程中,两个换气风扇5每两个小时工作三十秒,加速箱体7内部热量的循环以及为箱体7内部提供新鲜、洁净的空气,从而提高禽蛋13的孵化率。
箱体7内部温度和湿度受控的过程中,可翻转的孵化架10每三十分钟翻转一次,即孵化架10以水平状态三十分钟-水平状态向前翻转后三十分钟-水平状态三十分钟-水平状态向后翻转后三十分钟-水平状态三十分钟的翻转模式进行周期翻转,使待孵的禽蛋13全方位的处于设定好孵化温度和湿度的空气当中,从而提高待孵的禽蛋13的孵化率。
箱体7左右侧板上部的通风口71以及箱体7底部的换气孔9也可以保证孵化器内部空气与外部新鲜、洁净空气的对流,提高待孵的禽蛋13的孵化率。
以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.孵化器,其特征在于,包括发热装置、风扇、至少一个风道、连接板、可封闭的箱体、至少一个换气风扇、加湿器和微处理控制器,
所述发热装置设于所述箱体的顶板的内壁上,所述发热装置上具有多个发热管;
所述风扇设于所述连接板的中部,位于所述发热装置的正下方;
所述风道设于所述箱体的内壁上;
所述连接板与所述风道的顶部连接;
所述箱体的侧板上设有至少一个通风口;
所述换气风扇设于所述箱体的内壁上,位于所述通风口处;
所述加湿器设于所述箱体内空间的底部;
所述微处理控制器与所述发热装置、换气风扇以及加湿器连接。
2.根据权利要求1所述的孵化器,其特征在于,所述发热装置呈V形状,发热装置上具有四个发热管。
3.根据权利要求1或2所述的孵化器,其特征在于,所述风道的数量为四个,两个风道设于所述箱体左侧板的内壁上,所述两个风道的顶部与所述连接板的左侧连接,另外两个风道设于所述箱体右侧板的内壁上,所述另外两个风道的顶部与所述连接板的右侧连接。
4.根据权利要求3所述的孵化器,其特征在于,所述箱体的右侧板上设有两个通风口,左侧板上设有对称的两个通风口,所述换气风扇的数量为两个,一个换气风扇位于左侧板上的通风口处,另一个换气风扇位于右侧板上的通风口处。
5.根据权利要求1所述的孵化器,其特征在于,所述加湿器为超声波加湿器。
6.根据权利要求1所述的孵化器,其特征在于,所述箱体的底部还设有换气孔。
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CN104345749A (zh) * | 2013-07-23 | 2015-02-11 | 海洋王(东莞)照明科技有限公司 | 恒温箱自动调节控制电路 |
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