CN213486435U - 一种风道循环式翻蛋孵化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风道循环式翻蛋孵化器，包括箱体，在所述箱体内设置有工作腔，在箱体上设置有密封门；蛋架，在蛋架上设置有蛋盘，蛋架包括用于放置蛋盘的支撑框和用于固定支撑框的翻转架，翻转架固定在箱体上；蛋架驱动组件，蛋架驱动组件固定在翻转架上；风道循环系统，风道循环系统设置在箱体上，在风道循环系统内设置有温度控制组件；湿度控制组件，湿度控制组件固定在箱体内；控制器，所述控制器分别与蛋架驱动组件、风道循环系统、湿度控制组件电连接。本实用新型提供一种风道循环式翻蛋孵化器，保证孵化器内部温度湿度恒定、使孵化器内部待孵化的蛋受热均匀，还使得孵化器内部有氧及空气洁净，有利于提高孵化成活率。

Description

一种风道循环式翻蛋孵化器

技术领域

本实用新型涉及人工孵化设备，尤其是涉及一种风道循环式翻蛋孵化器。

背景技术

孵化器是指人工模拟卵生动物母性进行温湿度翻蛋等条件经过一定时间将受精蛋发育成生命的机器，主要用途于种蛋孵化、胚胎发育、养殖场、孵化场、孵化厂、养鸡场、家禽孵化等。为提高孵化率和幼崽的成活率，孵化器需要严格控制其内部生态环境，使其满足孵化所需条件和温度，传统的孵化器虽然一定程度保证了孵化器内部恒温，但无法保证待孵化的蛋均匀受热，还难以保证孵化器内部空气新鲜。在中国专利文献上公开的“一种黄羽鹌鹑孵化器”，其公告号CN 206821675 U，包括孵化器箱体，氧气瓶，空调，通风管道，孵化器箱门，所述的氧气瓶与空调分别固定在孵化器箱体的外侧，所述的通风管道穿过孵化器箱体，所述的托蛋盘一通过连杆与托蛋盘二固定连接，所述的托蛋盘一通过铰链与摆动马达相连接，所述的摆动马达有两个，所述的摆动马达相对设置在孵化器箱体内部的侧壁上，该实用新型的技术方案主要解决的温度调控和内部氧气问题，但无法保证待孵化的但受热均匀。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中传统的孵化器无法保证待孵化的蛋受热均匀及内部空气新鲜等问题，提供一种风道循环式翻蛋孵化器，保证孵化器内部温度湿度恒定、使孵化器内部待孵化的蛋受热均匀，还使得孵化器内部有氧及空气新鲜，有利于提高孵化成活率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种风道循环式翻蛋孵化器，包括箱体，在所述箱体内设置有用于进行孵化工作的工作腔，在箱体上设置有密封门；蛋架，在所述蛋架上设置有用于放置待孵化蛋的蛋盘，所述蛋架包括用于放置蛋盘的支撑框和用于固定支撑框的翻转架，所述翻转架固定在箱体上；蛋架驱动组件，所述蛋架驱动组件用于驱动蛋盘翻转，所述蛋架驱动组件固定在翻转架上；风道循环系统，所述风道循环系统用于控制空气循环，所述风道循环系统设置在箱体上，在风道循环系统内设置有用于控制工作腔内温度的温度控制组件；湿度控制组件，所述湿度控制组件用于控制工作腔内的湿度，所述湿度控制组件固定在箱体内；控制器，所述控制器分别与蛋架驱动组件、风道循环系统、湿度控制组件电连接。

在本技术方案中，箱体用于提供进行孵化工作的工作腔，蛋架驱动组件用于带动蛋架翻转，使待孵化的蛋受热更均匀，而蛋盘的设置用于放置待孵化的蛋，避免在翻转过程中待孵化的蛋从蛋架上掉落破碎，而风道循环系统用于控制和工作腔内外空气循环，保证工作腔内外空气流通，使工作腔内空气保持新鲜，同时风道循环系统还用于控制工作腔内部冷热空气循环，保证工作腔内部恒温，而湿度控制组件用于控制工作腔内部湿度，湿度控制组件与风道循环系统配合，使得工作腔内部的湿度保持恒定，更有利于孵化，控制器则是用于蛋架驱动组件、风道循环系统和湿度控制组件的启闭，便于及时调控工作腔内环境，使其满足孵化所需环境，更有利于孵化。

作为优选，所述翻转架包括固定框和转动架，固定框所在平面与箱体的背板平行设置，转动架所在平面与箱体侧板所在平面平行设置，所述转动架成对且对称设置，成对的转动架分别转动连接在固定框的两侧，若干支撑框从上至下固定在成对的转动架之间，所述支撑框所在平面与箱体底板所在平面平行。

固定框固定箱体上用于支撑转动架，转动架在蛋架驱动组件作用下发生变形，而支撑框所在平面与箱体底板所在平面平行，即支撑框和转动架垂直设置，当转动架发生变形时，支撑框随着转动架的变形发生翻转，进而带动蛋盘翻转使待孵化的蛋受热均匀。

作为优选，在箱体内还设置有用于固定蛋架驱动组件的安装板、用于辅助控制翻转角度的弧形板，弧形板与安装板连接。

安装板和弧形板的设置为蛋架驱动组件提供安装位置，使蛋架驱动组件与箱体固定，而弧形板在使用过程中，两端会与翻转架接触设置，弧形结构的设置有利于提高强度，避免断裂或者弯曲影响翻折角度。

作为优选，所述蛋架驱动组件包括用于提供翻转动力的驱动电机、用于带动蛋架翻转的链条和用于控制支撑框翻转角度的接触开关，所述链条连接驱动电机与翻转架，所述接触开关成对设置，且成对的接触开关分别设置在弧形板两端。

驱动电机为翻转提供动力，接触开关与弧形板配合用于控制蛋架的翻转角度，在使用时驱动电机通过带动链条移动来带动转动架发生径向位移，而支撑架固定在转动架上，当转动架发生径向位移时，支撑架发生翻转，而接触开关的设置用于避免支撑架翻转角度过大，当转动架与弧形板一端的接触开关接触，接触开关受压，将停机反转信号传递到控制器，控制器控制驱动电机逆向旋转，支撑架向另一个方向翻转，直至转动架与弧形板另一端的接触开关接触，循环往复进行翻转运动使待孵化的蛋受热均匀。

作为优选，所述风道循环系统包括内外空气循环结构和热风循环结构。

内外空气循环结构用于实现工作腔内外气体流通，保证工作腔内空气新鲜，而热风循环结构有利于工作腔内部冷热风循环传递，使工作腔内部保持恒温，更有利于孵化。

作为优选，所述内外空气循环结构包括空气交换器和空气交换孔，所述空气交换器和空气交换孔分别设置在箱体的侧板上。

空气交换器的设置有效实现了工作腔内外气体流通，有利于将工作腔内有异味的气体排出，保证工作腔内空气新鲜，同时为工作腔内部提供了氧气，更有利于孵化，而空气交换孔的设置用于辅助实现工作腔内外气体流通。

作为优选，所述热风循环结构包括挡罩和导风板，所述挡罩固定在箱体的上端，挡罩和箱体的顶板形成加热腔，导风板和箱体的背板形成导风腔，所述导风腔上端与加热腔连通，导风腔下端与工作腔连通，所述温度控制组件与热风循环结构配合设置，所述温度控制组件包括设置在加热腔内的热风组件和温度检测器。

挡罩和导风板分别形成加热腔和导风腔，加热腔和导风腔形成风道用于流通空气，温度控制组件与热风循环结构配合，便于使工作腔内保持恒温，工作腔内的空气在加热腔内经热风组件加热后进入导风腔，再从导风腔下侧进入工作腔，使热风循环传递，保证工作腔内部各处温度恒定，使待孵化的蛋受热均匀，温度检测器用于检测工作腔内的温度，使其保持在恒定的温度范围内，便于孵化。

作为优选，所述热风组件包括加热管和均温风扇，在挡罩底部设置有用于安装均温风扇的安装口，所述加热管固定在箱体的顶板上。

均温风扇的设置使加热腔内形成负压，进而使工作腔内的空气被吸入到加热腔内，而加热管对被吸入的风进行加热，完成加热后的从加热腔流入到导风腔中，导风腔中的空气进入到工作腔下侧，而热风会向上运动，同时在上端均温风扇的作用下形成热流，使蛋盘内的待孵化蛋均匀受热。

作为优选，所述湿度控制组件包括设置在箱体底部的加湿箱、固定在箱体上的湿度检测器，所述湿度检测器设置在蛋架上方。

加湿箱用于对整个工作腔进行加湿，保证工作腔内湿度恒定，湿度检测器用于检测工作腔内的湿度，便于将湿度传递到控制器内，而由于热流自工作腔下侧向上运动，加湿箱设置在箱体底部，这就便于通过热流控制工作腔内的湿度，而湿度检测器设置在蛋架上方，有利于使检测数据更准确。

作为优选，还包括出雏框，所述出雏框设置在蛋架下方。

出雏框用于放置即将孵化出雏的蛋，由于孵化器内部空间有限，将蛋盘上的快孵化出雏的蛋放置在出雏框中等待出雏，再在蛋盘上放上另外的待孵化的蛋，有利于孵化器的循环使用，提高效率。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）保证孵化器内部温度湿度恒定、使孵化器内部待孵化的蛋受热均匀，还使得孵化器内部有氧及空气新鲜，有利于提高孵化成活率；

（2）蛋架驱动组件的设置有利于带动蛋盘单转，使待孵化的但受热均匀，更有利于孵化；

（3）内外空气循环结构的设置，有利于将工作腔内有异味的气体排出，保证工作腔内空气新鲜；

（4）热风循环结构的设置有利于工作腔内部冷热风循环传递，使工作腔内部保持恒温，更有利于孵化；

（5）出雏框的设置有利于孵化器的循环使用，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型一种风道循环式翻蛋孵化器的结构示意图；

图2是风道循环式翻蛋孵化器的主视图；

图3是风道循环式翻蛋孵化器的侧视图；

图4是风道循环式翻蛋孵化器的一种剖视图；

图5是蛋架及蛋架驱动组件的结构示意图；

图中：1、箱体 101、顶板 102、侧板 103、底板 104、背板 2、密封门 201、观察窗 3、控制器 4、蛋架驱动组件 401、驱动电机 402、接触开关 403、链条 5、湿度检测器 6、加湿箱 7、出雏框 8、翻转架 801、转动架 802、固定框 9、支撑框 10、待孵化的蛋 11、蛋盘 12、导风板 13、导风腔 14、挡罩 15、加热腔 16、加热管 17、均温风扇 18、安装板 19、弧形板 20、空气交换器 21、空气交换孔 22、温度检测器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示的实施例1中，一种风道循环式翻蛋孵化器，包括用于形成工作腔的箱体1、用于放置待孵化蛋的蛋盘11、用于放置蛋盘11的蛋架、用于驱动蛋盘11翻转的蛋架驱动组件4、用于控制工作腔空气循环的风道循环系统、用于控制工作腔内湿度的湿度控制组件、用于控制孵化器内部工作运行的控制器3。其中，箱体1包括围合形成工作腔的两个侧板102、一个顶板101、一个背板104和一个底板103，工作腔用于进行孵化工作，箱体1还包括用于密封工作腔的密封门2，密封门2一侧与其中一个侧板102通过合页连接，合页作为旋转结构便于密封门2实现旋转，在密封门2上设置有磁性密封胶条，磁性密封胶条的设置有利于使工作腔密封，有利于保持工作腔内温度湿度恒定；蛋架包括用于放置蛋盘11的支撑框9和用于固定支撑框9的翻转架8，翻转架8固定在箱体1的两个侧板102在之间；蛋架驱动组件4包括用于提供翻转动力的驱动电机401、用于带动蛋架翻转的链条403和用于控制支撑框9翻转角度的接触开关402，接触开关402成对设置，链条403连接驱动电机401与翻转架8；风道循环系统包括内外空气循环结构和热风循环结构，在风道循环系统内还设置有温度控制组件，内外空气循环结构用于实现工作腔内外气体流通，保证工作腔内空气新鲜，而热风循环结构有利于工作腔内部冷热风循环传递，热风循环结构与温度控制组件配合使工作腔内部保持恒温，更有利于孵化。

在该技术方案中，箱体1用于提供进行孵化工作的工作腔，蛋架驱动组件4用于带动蛋架翻转，使待孵化的蛋10受热更均匀，而蛋盘11的设置用于放置待孵化的蛋10，避免在翻转过程中待孵化的蛋10从蛋架上掉落破碎，风道循环系统用于控制和工作腔内外空气循环，保证工作腔内外空气流通，使工作腔内空气保持新鲜，同时风道循环系统还用于控制工作腔内部空气循环，保证工作腔内部恒温，而湿度控制组件用于控制工作腔内部湿度，温湿度控制组件与风道循环系统配合，使得工作腔内部的温度和湿度保持恒定，更有利于孵化，控制器3则是用于蛋架驱动组件4、风道循环系统和温湿度控制组件的启闭，便于及时调控工作腔内环境，使其满足孵化所需环境，更有利于孵化。在使用时，通过控制器3启动风道循环系统使工作腔内部空气循环，再启动蛋架翻转组件，其中驱动电机401为翻转提供动力，驱动电机401通过带动链条403移动来带动转动架801发生径向位移，而支撑架固定在转动架801上，当转动架801发生径向位移时，支撑架发生翻转，而接触开关402的设置用于避免支撑架翻转角度过大，当转动架801与一个接触开关402接触时，接触开关402受压，将停机反转信号传递到控制器3，控制器3控制驱动电机401逆向旋转，支撑架向另一个方向翻转，直至转动架801与弧形板19另一个的接触开关402接触，循环往复进行翻转运动；翻蛋工作与空气循环同时进行，有利于保证待孵化的蛋10受热均匀，更有利于孵化。

进一步地，在密封门2上设置有观察窗201，观察窗201用于观察孵化器内部孵化情况。

进一步地，翻转架8包括固定框802和转动架801，固定框802包括依次围合形成矩形框的左侧杆、底杆、右侧杆、顶杆，左侧杆和右侧杆固定在箱体1上，转动架801包括两侧杆、上杆和下杆，成对的转动架801分别转动连接在左侧杆和右侧杆上，且转动架801的两侧杆与固定框802的左侧杆或右侧杆平行设置，在转动架801的上杆和下杆上分别设置有用于安装的上安装孔和下安装孔，上杆和下杆通过上安装孔和下安装孔安装在固定框802的左侧杆或右侧杆上，且上安装孔安装在左/右侧杆和顶杆连接处，下安装孔安装在左/右侧杆和底杆连接处；另外，固定框802所在平面与箱体1的背板104平行设置，转动架801所在平面与箱体1侧板102所在平面平行设置，转动架801成对且对称设置，成对的转动架801分别转动连接在固定框802的两侧，若干支撑框9从上至下固定在成对的转动架801之间，支撑框9所在平面与箱体1底板103所在平面平行；固定框802固定箱体1上用于支撑转动架801，转动架801在蛋架驱动组件4作用下发生变形，而支撑框9所在平面与箱体1底板103所在平面平行，即支撑框9和转动架801垂直设置，当转动架801发生变形时，支撑框9随着转动架801的变形发生翻转，进而带动蛋盘11翻转使待孵化的蛋10受热均匀。

此外，为蛋盘11前后翻转角度相同，上安装孔和下安装孔分别设置在上杆和下杆的中间位置，且链条403中间位置设置在电机上，链条403两端分别连接下杆的两端。

实施例2：

如图3所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：内外空气循环结构包括空气交换器20和空气交换孔21，空气交换器20和空气交换孔21分别设置在箱体1的侧板102上，空气交换器20的设置有效实现了工作腔内外气体流通，有利于将工作腔内有异味的气体排出，保证工作腔内空气新鲜，同时为工作腔内部提供了氧气，更有利于孵化，而空气交换孔21的设置用于辅助实现工作腔内外气体流通，空气交换孔21设置若干个并分别布置在两个侧板102上，可根据需要将空气交换孔21封闭或开通。此外，空气交换器安装位置与加湿器安装位置对应。

如图4所示，热风循环结构包括挡罩14和导风板12，挡罩14固定在箱体1的上端，挡罩14和箱体1的顶板101形成加热腔15，导风板12和箱体1的背板104形成导风腔13，导风腔13上端与加热腔15连通，导风腔13下端与工作腔连通，温度控制组件与热风循环结构配合，用于控制工作腔内温度，温度控制组件包括设置在加热腔15内的热风组件和温度检测器22，热风组件包括加热管16和均温风扇17，加热管16固定在箱体1的顶板101上，在挡罩14底部设置有用于安装均温风扇17的安装口，挡罩14和导风板12分别形成加热腔15和导风腔13，加热腔15和导风腔13形成风道用于流通空气，均温风扇17的设置使加热腔15内形成负压，进而使工作腔内的空气被吸入到加热腔15内，而加热管16对被吸入的风进行加热，完成加热后的从加热腔15流入到导风腔13中，导风腔13中的空气进入到工作腔下侧，而热风会向上运动，同时在上端均温风扇17的作用下形成热流，这就使热风在工作腔内循环传递，保证工作腔内部各处温度恒定，使蛋盘11内的待孵化蛋均匀受热。另外，温度检测器设置在蛋架上方，并与控制器连接，控制器根据温度检测器所检测出的温度来控制加热管的温度，进而控制工作腔内温度，使工作腔内温度保持在恒定范围内。

进一步地，湿度控制组件包括设置在箱体1底部的加湿箱6、固定在箱体1上的湿度检测器5，湿度检测器5设置在蛋架上方；控制器3设置在箱体1外侧，控制器3分别与蛋架驱动组件4、风道循环系统、湿度控制组件电连接，加湿箱6用于对整个工作腔进行加湿，保证工作腔内湿度恒定，湿度检测器5用于检测工作腔内的湿度，便于将湿度传递到控制器3内，而由于热流自工作腔下侧向上运动，加湿箱6设置在箱体1底部，这就便于通过热流控制工作腔内的湿度，而湿度检测器5设置在蛋架上方，有利于使检测数据更准确，更有利于控制器3控制工作腔内的湿度，保证控制器3内的湿度恒定。

实施例3：

如图5所示，实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在箱体1内还设置有用于固定蛋架驱动组件4的安装板18和用于辅助控制蛋架翻转角度的弧形板19，成对的接触开关402分别固定在弧形板19的两端，且弧形板19的弯曲方向朝向顶板101方向，安装板18和弧形板19的设置为蛋架驱动组件4提供安装位置，使蛋架驱动组件4与箱体1固定，在使用时，转动架801在驱动电机401作用下发生变形，支撑架发生翻转，当转动架801变形到一定程度后转动架801与弧形板19一端的接触开关402接触，接触开关402受压，将电信号传递到驱动电机401，驱动电机401逆向旋转，支撑架向另一个方向翻转，直至转动架801与弧形板19另一端的接触开关402接触，循环翻转使待孵化的蛋10受热均匀。另外，在弧形板19在使用过程中，由于两端设置会与翻转架8接触设置，弧形结构的设置有利于提高强度，避免断裂或者弯曲影响翻折角度。

进一步地，安装板18和弧形板19板连接，且为便于加工制造及安装，固定框802的左侧杆向上延伸，安装板18和弧形板19固定在左侧杆上端延伸处，为便于链条403安装，安装板18上设置台阶面结构，为链条403安装提供空间。

实施例4：

实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：还包括出雏框7，出雏框7设置在蛋架下方，由于孵化器内部空间有限，而蛋在即将孵化出雏时仍需保持恒定的温度，但此时的蛋已不需要翻转运动来保持受热均匀，出雏框7用于放置即将孵化出雏的蛋，将蛋盘11上的快孵化出雏的蛋放置在出雏框7中等待出雏，再在蛋盘11上放上另外的待孵化的蛋10，保证了待孵化的蛋10所需的外界环境，还有利于孵化器的循环使用，提高效率。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风道循环式翻蛋孵化器，其特征是，包括，

箱体（1），在所述箱体（1）内设置有用于进行孵化工作的工作腔，在箱体（1）上设置有密封门（2）；

蛋架，在所述蛋架上设置有用于放置待孵化蛋的蛋盘（11），所述蛋架包括用于放置蛋盘（11）的支撑框（9）和用于固定支撑框（9）的翻转架（8），所述翻转架（8）固定在箱体（1）上；

蛋架驱动组件（4），所述蛋架驱动组件（4）用于驱动蛋盘（11）翻转，所述蛋架驱动组件（4）固定在翻转架（8）上；

风道循环系统，所述风道循环系统用于控制空气循环，所述风道循环系统设置在箱体（1）上，在风道循环系统内设置有用于控制工作腔内温度的温度控制组件；

湿度控制组件，所述湿度控制组件用于控制工作腔内的湿度，所述湿度控制组件固定在箱体（1）内；

控制器（3），所述控制器（3）分别与蛋架驱动组件（4）、风道循环系统、温湿度控制组件电连接。

2.根据权利要求1所述的一种风道循环式翻蛋孵化器，其特征是，所述翻转架（8）包括固定框（802）和转动架（801），固定框（802）所在平面与箱体（1）的背板（104）平行设置，转动架（801）所在平面与箱体（1）侧板（102）所在平面平行设置，所述转动架（801）成对且对称设置，成对的转动架（801）分别转动连接在固定框（802）的两侧，若干支撑框（9）从上至下固定在成对的转动架（801）之间，所述支撑框（9）所在平面与箱体（1）底板（103）所在平面平行。

3.根据权利要求1所述的一种风道循环式翻蛋孵化器，其特征是，在箱体（1）内还设置有用于固定蛋架驱动组件（4）的安装板（18）、用于辅助控制翻转角度的弧形板（19），弧形板（19）与安装板（18）连接。

4.根据权利要求3所述的一种风道循环式翻蛋孵化器，其特征是，所述蛋架驱动组件（4）包括用于提供翻转动力的驱动电机（401）、用于带动蛋架翻转的链条（403）和用于控制支撑框（9）翻转角度的接触开关（402），所述链条（403）连接驱动电机（401）与翻转架（8），所述接触开关（402）成对设置，且成对的接触开关（402）分别设置在弧形板（19）两端。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种风道循环式翻蛋孵化器，其特征是，所述风道循环系统包括内外空气循环结构和热风循环结构。

6.根据权利要求5所述的一种风道循环式翻蛋孵化器，其特征是，所述内外空气循环结构包括空气交换器（20）和空气交换孔（21），所述空气交换器（20）和空气交换孔（21）分别设置在箱体（1）的侧板（102）上。

7.根据权利要求5所述的一种风道循环式翻蛋孵化器，其特征是，所述热风循环结构包括挡罩（14）和导风板（12），所述挡罩（14）固定在箱体（1）的上端，挡罩（14）和箱体（1）的顶板（101）形成加热腔（15），导风板（12）和箱体（1）的背板（104）形成导风腔（13），所述导风腔（13）上端与加热腔（15）连通，导风腔（13）下端与工作腔连通，所述温度控制组件与热风循环结构配合设置，所述温度控制组件包括设置在加热腔（15）内的热风组件和温度检测器（22）。

8.根据权利要求7所述的一种风道循环式翻蛋孵化器，其特征是，所述热风组件包括加热管（16）和均温风扇（17），在挡罩（14）底部设置有用于安装均温风扇（17）的安装口，所述加热管（16）固定在箱体（1）的顶板（101）上。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种风道循环式翻蛋孵化器，其特征是，所述湿度控制组件包括设置在箱体（1）底部的加湿箱（6）、固定在箱体（1）上的湿度检测器（5），所述湿度检测器（5）设置在蛋架上方。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种风道循环式翻蛋孵化器，其特征是，还包括出雏框（7），所述出雏框（7）设置在蛋架下方。

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