CN103717395B - 具有发泡层的生物降解性薄片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄片，更详细地，涉及一种包括基材层、发泡层、印刷层及部分发泡层，且上述发泡层和部分发泡层中的一种以上会包含聚乳酸树脂的生物降解性薄片，上述发泡层形成在上述基材层的上部，上述印刷层形成在上述发泡层的上部，上述部分发泡层形成在上述印刷层的上部。

Description

具有发泡层的生物降解性薄片
技术领域
本发明涉及薄片，更详细地，涉及包括基材层、发泡层、印刷层及部分发泡层，且上述发泡层和部分发泡层中的一种以上会包含聚乳酸（PLA）树脂的生物降解性薄片，上述发泡层形成在上述基材层的上部，上述印刷层形成在上述发泡层的上部，上述部分发泡层形成在上述印刷层的上部。
背景技术
利用聚氯乙烯（PVC）等的石油类树脂的薄片广泛利用于住宅、大厦、公寓、办公室或店铺等的建筑物广泛利用。
如上所述的薄片使用聚氯乙烯等的树脂并利用T型模挤压或压延方式等来制备。但是，由于其原料全部来自作为有限资源的原油等，因此，随着石油资源的枯竭等，预计往后将产生原材料的供需困难等问题。
并且，即使考虑到最近高升的环境问题的关心，聚氯乙烯类薄片也存在容易排出有害物质，并且废弃时给环境造成负担的问题。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供薄片，上述薄片可通过使用聚乳酸树脂来解决构成薄片的各层的原料物质的供需问题，且环保。
问题解决手段
为了达成上述目的的本发明的一实施例的生物降解性薄片，其特征在于，包括基材层、发泡层、印刷层及部分发泡层，上述发泡层形成在上述基材层的上部，上述印刷层形成在上述发泡层的上部，上述部分发泡层形成在上述印刷层的上部；上述发泡层和部分发泡层中的一种以上包含聚乳酸树脂。
为了达成上述目的的本发明的另一实施例的生物降解性薄片，其特征在于，包括基材层、发泡层、印刷层、部分发泡层及表面处理层，上述发泡层形成在上述基材层的上部，上述印刷层形成在上述发泡层的上部，上述部分发泡层形成在上述印刷层的上部，上述表面处理层形成在上述部分发泡层的上部；上述发泡层和部分发泡层中的一种以上包含聚乳酸树脂。
发明的效果
本发明的生物降解性薄片使用基于植物资源的聚乳酸树脂来代替一般使用的聚氯乙烯，从而可以解决由于石油资源枯竭引起的原材料供需问题。
并且，本发明的生物降解性薄片在制备时，所排出的CO2等环境有害物质少，且容易废弃。
并且，本发明的生物降解性薄片可以在建筑物的壁纸、建筑内饰材料、各种电子产品、家具等的外皮材料等多种方面使用。
附图说明
图1及图2是表示本发明的生物降解性薄片的多个实施例的剖视图。
具体实施方式
参照附图和详细后述的多个实施例，就会使本发明的优点、特征以及达成这些优点和特征的方法明确。但本发明并不局限于以下公开的一些实施例，而是以相互不同的多种形态体现，本实施例仅用于使本发明的公开更加完整，并且是为了将发明的范畴完整地告知于本发明所属技术领域的普通技术人员而提供，本发明仅根据发明要求保护范围进行定义。说明书全文中的相同附图标记指称相同的结构要素。
以下，参照附图对本发明的优选实施例的生物降解性薄片进行详细的说明。
图1及图2是表示本发明的实施例的生物降解性薄片的剖视图。
首先，如图1所示，本发明的生物降解性薄片自下而上包括基材层110、发泡层120、印刷层130、部分发泡层140。此时，上述发泡层120和部分发泡层140中的一种以上会包含聚乳酸树脂。
并且，如图2所示，本发明的生物降解性薄片在图1的生物降解性薄片的部分发泡层140的上部还可以形成表面处理层150。此时，发泡层120和部分发泡层140中的一种以上会包含聚乳酸树脂。
聚乳酸树脂作为丙交酯或乳酸的热塑性聚酯，作为制备例，例如，可以对从玉米、土豆等提取的淀粉发酵而成的乳酸聚合而成。上述玉米、土豆等为可不断再生植物资源，因此，可从上述玉米、土豆中确保的聚乳酸树脂可以有效应对因石油资源枯竭引起的问题。
并且，聚乳酸树脂具有在使用或废弃过程中排出的CO2等的环境有害物质的排量远远少于聚氯乙烯（PVC）等的基于石油的材料，并在废弃时，能够在自然环境下容易降解的环保特性。
聚乳酸树脂可以区分为结晶质聚乳酸（c-PLA）树脂和非晶质聚乳酸（a-PLA）树脂。此时，结晶质聚乳酸树脂的情况可能产生增塑剂向薄片的表面流出的溢出（bleeding）现象，因此，优选地，使用非晶质聚乳酸树脂。在利用非晶质聚乳酸树脂的情况下，具有可以不用添加为防止溢出现象而必须添加的相容剂的优点。在利用非晶质聚乳酸树脂的情况下，最优选地，聚乳酸树脂利用100%的非晶质聚乳酸树脂，并根据需要可以利用结晶质和非晶质共存的聚乳酸树脂。
本发明中使用的术语“聚乳酸树脂”是指溶胶形态的树脂、混合生物树脂的树脂、混合合成树脂的树脂中的某一种以上。
首先，本发明的生物降解性薄片可以利用溶胶形态的聚乳酸树脂，溶胶形态的聚乳酸树脂可以在将聚乳酸树脂添加于挥发性溶剂来制备的聚乳酸溶液中添加增塑剂，接着借助干燥过程来除去挥发性溶剂来制备，或者也可以在颗粒或粉末形态的聚乳酸树脂添加增塑剂来制备。
并且，本发明的生物降解性薄片可以利用混合有聚乳酸树脂和生物树脂的树脂，在此上述生物树脂只要具有生物降解性，就不受限制，但是在与聚乳酸树脂的相容性、生物降解性方面，尤其优选为选自纤维素（Cellulose）、几丁质（Chitin）、淀粉（Starch）、聚羟基链烷酸酯（PHA，PolyHydroxylAlkanoate）、聚羟基丁酸戊酯（PHBV，HydroxyButyrateValerate）、聚乙烯醇（PVA，PolyVinylAlcohol）、聚乙醇酸（PGA，PolyGlycolicAcid）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS，PolyButyleneSuccinate）、聚（丁二酸丁二醇酯—己二酸丁二醇酯）（PBSA，PolyButyleneadipate-co-ButyleneSuccinate）、聚己二酸丁二醇酯二醇（PBAT，PolyButyleneAdipateTerephthalate）、聚己内酯（PCL，PolyCaproLactone）、聚（酯-酰胺）（Poly（Ester-Amide））及聚（酯—聚氨酯）（Poly（Ester-Urethane））中的一种以上的树脂。
优选地，相对于100重量份的聚乳酸树脂，上述混合有聚乳酸树脂和生物树脂的树脂包含10～70重量份的生物树脂。在生物树脂小于10重量份的情况下，难以期待混合的效果，在生物树脂大于70重量份的情况下，与其他添加剂的相容性可能成为问题。
并且，本发明的生物降解性薄片可以利用混合有聚乳酸树脂和合成树脂的树脂，在此，在与聚乳酸树脂的相容性、生物降解性的方面，上述合成树脂优选为选自聚氯乙烯（PVC，polyvinylchloride）、聚乙二醇（PEG，polyethyleneglycol）、乙烯—醋酸乙烯酯（EVA，ethylenevinylacetate）、热塑性弹性体（TPE，thermoplasticelastomer）、热塑性聚氨酯弹性体橡胶（TPU，thermoplasticpolyurethane）、热塑性淀粉（TPS，thermoplasticstarch）、环氧化天然橡胶（ENR，epoxidizednaturalrubber）、离聚物（Ionomer）、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物（styrenebutadienestyren）、丁腈橡胶（NBR，nitrilebutadienerubber）、苯乙烯—乙烯—丁烯—苯乙烯嵌段共聚物（SEBS，styreneethylenebutylenesstyrene）、丙烯酸酯（acrylate）、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS，acrylonitrilebutadienestyrene）、包含相容剂的改性聚烯烃（polyolefinmodifiedwithcompatibilizer）、聚氨酯、聚酰胺、聚酯中的一种以上的树脂。
优选地，相对于100重量份的聚乳酸树脂，上述混合有聚乳酸树脂和合成树脂的树脂包含10～70重量份的合成树脂。在合成树脂小于10重量份的情况下，难以期待混合的效果，在合成树脂大于70重量份的情况下，与其他添加剂的相容性可能会成为问题，难以得到所意图的生物降解效果。
在构成本发明的生物降解性薄片的聚乳酸树脂中可以添加增塑剂、加工助剂、发泡剂。
优选地，上述增塑剂使用非邻苯二甲酸酯类增塑剂，非邻苯二甲酸酯类增塑剂作为环保性的增塑剂，通过软化聚乳酸树脂来增大热塑性，从而使在高温条件下容易进行成型加工。优选地，作为这样的非邻苯二甲酸酯类增塑剂，使用柠檬酸、柠檬酸酯、环氧化植物油、脂肪酸酯、聚乙二醇、聚乙烯丙二醇及甘油酯。
优选地，相对于100重量份的聚乳酸树脂，以10～50重量份的比率使用上述非邻苯二甲酸酯类增塑剂。
相对于100重量份的聚乳酸树脂，增塑剂的含量小于10重量份的情况下，由于聚乳酸树脂的硬度提高，可能使可加工性降低，在增塑剂的含量大于50重量份的情况下，由于与其他成分的相容性降低，使得物理性质劣化。
上述加工助剂起到加强熔融强度的作用，由于聚乳酸树脂其自身的熔融强度或耐热性弱，因此，优选地，添加加工助剂。
作为这样的加工助剂，优选地，使用丙烯酸类共聚物、环氧类共聚物、聚氨酯类共聚物、聚烯烃类共聚物。由此弥补聚乳酸树脂的熔融强度，使得压延加工等加工变得容易。
相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选地，以1～10重量份的比率使用上述加工助剂。
相对于100重量份的聚乳酸树脂，加工助剂的含量小于1重量份的情况下，聚乳酸树脂的熔融效率和熔融强度改善效率的提高不充分，在加工助剂的含量大于10重量份的情况下，制备费用上升，且由于与形成薄片的各个层的其他物质的相容性问题等，可能使各个层的整体物理性质降低。
上述发泡剂是为了形成本发明的发泡层120和部分发泡层140而必须添加的物质，因此，只要是一般的发泡剂，就不受特别的限制，但是尤其优选为执行发热反应的热分解型发泡剂。
作为具体的种类，优选地，选自偶氮二甲酰胺、偶氮二羧基酰胺、苯磺酰肼、二亚硝基亚甲基基四胺、甲苯磺酰肼、偶氮二异丁腈、偶氮二羧酸钡及重碳酸钠中的一种以上。
相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选地，以0.5～5重量份的比率使用上述发泡剂。
相对于100重量份的聚乳酸树脂，发泡剂的含量小于0.5重量份的情况下，发泡性会降低，发泡剂的含量大于5重量份的情况下，存在发泡层的强度和耐热性降低的倾向。
如果发泡剂的粒径变小，则发泡剂的热分解速度变快，随之气泡变大，如果发泡剂的粒径变大，则热分解速度变慢，随之气泡变小，因此，为了得到气泡直径均匀的发泡树脂层，发泡剂的平均粒径优选为3～30μm，更优选为5～28μm。
本发明的构成生物降解性薄片的聚乳酸树脂还可以添加填充剂、润滑剂、添加剂等的一种以上。
上述填充剂的添加一般是用于聚乳酸树脂组合物的物理性质的变化和成本的降低，因此，其种类不受限制，但是优选地使用通常使用的碳酸钙（CaCO3）。
相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选地，以50重量份～150重量份的比率使用上述填充剂。
相对于100重量份的聚乳酸树脂，填充剂的含量小于50重量份的情况下，不存在降低成本的效果，在大于150重量份的情况下，可能会引起物理性质的变化。
上述润滑剂的添加是用于在聚乳酸树脂的压延等的加工过程中，防止树脂黏在压辊或挤压器。
这样的润滑剂在使用硬脂酸、蜡、烃、硅酮等方面不受限制，但在本发明中，尤其优选地使用环保性的高级脂肪酸，而作为该例，可以提出作为碳数为18的饱和高级脂肪酸的硬脂酸。
相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选地，以0.1～8重量份的比率使用上述润滑剂。
相对于100重量份的聚乳酸树脂，润滑剂的含量小于0.1重量份的情况下，不能得到润滑剂的使用效果，而相对于100重量份的聚乳酸树脂，润滑剂的含量大于8重量份，可能会劣化聚乳酸树脂的耐冲击性、耐热性、光泽度等。
作为上述添加剂，可以包含交联剂、热稳定剂、发泡稳定剂等。
上述交联剂起到增加通过链延伸的分子量来提高拉伸强度、耐热性等的作用。
这样的交联剂可以利用二异氰酸酯、环氧基共聚物、羟基羧酸化合物等，但并不局限于此。
相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选地以0.2～5重量份的比率使用上述交联剂。
交联剂的含量小于上述范围的情况下，存在耐热性降低的问题，而上述交联剂的含量大于上述范围的情况下，有可能产生柔韧性降低的问题。
上述热稳定剂起到以下作用，即，防止在发泡时聚乳酸树脂的机械物性降低。
热稳定剂利用没有毒性，在加工成型温度方面具有稳定性，且不妨碍活性及其以外的树脂加工性，树脂的融合性大的物质。
相对于100重量份的聚乳酸树脂，优选地，以0.1重量份～10重量份的比率使用上述热稳定剂。
在热稳定剂的含量小于上述范围的情况下，存在提早发泡的问题，在大于上述范围的情况下，存在物理性质降低的问题。
上述发泡稳定剂起到在发泡时，使细胞的大小均匀的作用。
对于100重量份的聚乳酸树脂，优选地，以0.1～5重量份的比率使用上述发泡稳定剂。
在发泡稳定剂的含量小于上述范围的情况下，存在细胞的大小不均匀的问题，而在发泡稳定剂的含量大于上述范围的情况下，在物理性质方面存在问题。
以下，分别对图1及图2所示的基材层110、发泡层120、印刷层130、部分发泡层140及表面处理层150进行说明。
本发明中，基材层110为薄片的最基本的层，用于支撑上部的发泡层120、印刷层130及部分发泡层140。
上述基材层110可以不受限制地使用本发明所属技术领域中公知的普通的基材，例如，可以举出道林纸、无纺布、棉织品等，但并不局限于此。
道林纸由浆料形成，无纺布则具有浆料与聚酯的复合结构。
形成基材层110的道林纸、无纺布、棉织物等的克重优选为80～200g/m2。在基材层的克重小于80g/m2的情况下，存在施工或使用过程中产生薄片的裂开等损伤的忧虑，在大于200g/m2的情况下，使基材变重，产生裂缝和卷曲现象，导致难以施工。
本发明中，形成在基材层110的上部的发泡层120赋予薄片的美观效果，并包含生物降解性聚乳酸树脂，从而具有环保性。
上述发泡层120可以利用包含上述的增塑剂、加工助剂及发泡剂的聚乳酸树脂，在聚乳酸树脂中可以单独添加或添加两种以上的填充剂、润滑剂及添加剂等。各个的组合比如上所述。
这样的发泡层120可以通过混炼聚乳酸树脂组合物之后，借助压延或挤压方式来制备薄片，然后层叠于基材层并在烤箱中进行发泡的方式来形成，但并不局限于上述方式。
本发明中，形成在发泡层120的上部的印刷层130给薄片赋予多种花纹和/或颜色，从而可以更加改善美观效果。此时，形成印刷层的方法不受特别的限制，例如，可以使用凹版印刷、转印印刷、数码印刷或轮转印刷等的公知的印刷方法来形成。
本发明的上述印刷层130虽然可以借助丝网印刷或转印印刷方式，但也可以使用喷墨印刷等公知的丝网印刷方法或转印方式，来赋予更加实际且简单地赋予美观效果。
本发明的部分发泡层140，其特征在于，形成在印刷层130上，起到给薄片赋予立体感的作用，且为了赋予生物降解性而包含聚乳酸树脂。
上述部分发泡层140包含聚乳酸树脂，因此，如上所述，还可以包含增塑剂、加工助剂及发泡剂，还可以单独添加或添加两种以上的填充剂、润滑剂及添加剂等。各个组合比、详细的种类如上所述。
上述部分发泡层140可以通过公知的发泡和胶化工序等来形成，若要沿着花纹进行部分发泡的情况下，适当的花纹印刷方式为轮转丝网印刷方式。
图2是本发明的另一实施例的生物降解性薄片的剖视图。
如图2所示，本发明的生物降解性薄片还可以包括形成在部分发泡层140的上部的表面处理层150。
本发明的表面处理层150形成在部分发泡层140上，起到提高薄片的耐久性，且保护印刷层130和部分发泡层140的作用。
本发明的表面处理层150可以利用丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等的透明性质的树脂来形成。
根据实施例及比较例的薄片的制备
以下，提出基于本发明的优选实施例的薄片的制备例及基于比较例的制备例。但是，这只是作为本发明的优选示例而提出的，任何意义都不能解释本发明局限于此。
未记载于此的内容，只要是该技术领域的普通技术人员就能充分进行技术性类推，因此省略其说明。
实施例
各层的制备方法
1.基材层
利用由70％的浆料、30％的聚酯形成的无纺布来形成基材层。
2.发泡层的形成
相对于100重量份的聚乳酸树脂，混合50重量份的柠檬酸、150重量份CaCO3、10重量份的丙烯酸类共聚物、8重量份的硬脂酸、5重量份的交联剂及5重量份的偶氮二甲酰胺来制备糊剂之后，利用挤压施工法涂敷在基材薄片上，接着使其通过烤箱，从而形成发泡层。
3.印刷层的形成
按不同的印刷次数来混合水性墨颜料和油性墨颜料，并使用凹版印刷方式在树脂层的上部形成印刷花纹。
4.部分发泡层的形成
相对于100重量份的聚乳酸树脂，混合50重量份的柠檬酸、150重量份CaCO3、10重量份的丙烯酸类共聚物、8重量份的硬脂酸、5重量份的交联剂及5重量份的偶氮二甲酰胺来制备糊剂之后，通过轮转丝网辊在印刷层的上部部分涂敷上述糊剂，接着在烤箱里干燥，从而对相当于印刷花纹的部分进行发泡，来形成部分发泡层。
5.表面处理层的形成
分别以20重量％、80重量％混合丙烯酸树脂、甲基乙基酮，从而制备了表面处理用涂敷溶液。
实施例1～实施例4
如下述表1，层结构采用上述的基材层、发泡层、印刷层、部分发泡层及表面处理层，依次进行层叠，从而制备了实施例1至实施例4的生物降解性薄片。
另一方面，使用与生物树脂混合或与合成树脂混合的聚乳酸树脂的实施例表示在以下表1，也一同表示出其组合比。
即，实施例2的情况下，其他条件与实施例1相同，但发泡层和部分发泡层使用了相对于100重量份的聚乳酸树脂，混合30重量份的聚丁二酸丁二醇酯树脂的聚乳酸树脂。
实施例3的情况下，其他条件与实施例1相同，但发泡层和部分发泡层使用了相对于100重量份的聚乳酸树脂，混合30重量份的聚氯乙烯树脂的聚乳酸树脂。
表1
比较例
利用由100％的浆料形成的原纸来形成基材层，并将包含聚氯乙烯树脂的糊剂涂敷于上述基材层的上部并进行干燥，从而制备了市场上销售的聚氯乙烯丝绸薄片。
评价
对基于上述实施例1～实施例4及比较例的薄片按照以下表2的项目进行了评价并对比。
表2
就尺寸稳定性而言，作为对于在将试片浸渍于水槽之后测定的长度的基础上放置在80℃的烤箱后测定的长度之差的收缩率，基准为小于2.0％评价为良好（○）、2.0％～2.2％评价为一般（△）、2.2％以上评价为差（X）。
透湿度作为在产品中湿气的移动量，将175g/m2·24hr以上评价为良好（○）、小于175g/m2·24hr评价为差（X）。
耐光色牢度以KSM7305为基准，将4以上评价为良好（○）、小于4评价为差（X）。
环保性是指TVOC（挥发性有机化合物）和HCHO（甲醛）的释放量程度，将TVOC小于0.1mg/m2·h且HCHO小于0.015mg/m2·h评价为良好（○）、TVOC为0.09mg/m2·h～0.12mg/m2·h或HCHO为0.013mg/m2·h～0.017mg/m2·h评价为一般（△）、TVOC为0.1mg/m2·h以上且HCHO为0.015mg/m2·h评价为差（X）。
鉴于上述评价结果，可以知道，本发明的生物降解性薄片的尺寸稳定性、透湿度、耐光色牢度非常优秀，可以替代以往的聚氯乙烯薄片，可以知道TVOC（总挥发性有机化合物）的量也显著少于聚氯乙烯，而环保性也非常突出。
以上，参照附图对本发明的实施例进行的说明，但本发明并不局限于上述实施例，能够以相互不同的多种形态制备，本发明所属技术领域的普通技术人员可以理解，在不变更本发明的技术思想或必要的特征，能够以不同的具体形态实施。因此，应理解以上所述的实施例在所有方面都仅是例示性的，而并非限定性。

Claims (10)

1.一种生物降解性薄片，其特征在于，包括：
基材层，
发泡层，形成在上述基材层的上部，
印刷层，形成在上述发泡层的上部，以及
部分发泡层，形成在上述印刷层的上部；
上述发泡层和部分发泡层中的一种以上会包含增塑剂和聚乳酸树脂，所述聚乳酸树脂包括非晶质聚乳酸树脂，
上述发泡层和部分发泡层中的一种以上包含发泡剂，所述发泡剂的平均粒径为3～30μm。
2.一种生物降解性薄片，其特征在于，包括：
基材层，
发泡层，形成在上述基材层的上部，
印刷层，形成在上述发泡层的上部，
部分发泡层，形成在上述印刷层的上部，以及
表面处理层，形成在上述部分发泡层的上部；
上述发泡层和部分发泡层中的一种以上会包含增塑剂和聚乳酸树脂，所述聚乳酸树脂包括非晶质聚乳酸树脂，
上述发泡层和部分发泡层中的一种以上包含发泡剂，所述发泡剂的平均粒径为3～30μm。
3.根据权利要求1或2所述的生物降解性薄片，其特征在于，上述聚乳酸树脂处于溶胶形态。
4.根据权利要求1或2所述的生物降解性薄片，其特征在于，上述发泡层和部分发泡层中的一种以上包含混合有聚乳酸树脂和生物树脂的树脂，
上述生物树脂是选自纤维素、几丁质、淀粉、聚羟基链烷酸酯、聚乙烯醇、聚乙醇酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚(丁二酸丁二醇酯—己二酸丁二醇酯)、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己内酯、聚(酯—酰胺)及聚(酯—氨酯)中的一种以上的树脂。
5.根据权利要求1或2所述的生物降解性薄片，其特征在于，上述发泡层和部分发泡层中的一种以上包含混合有聚乳酸树脂和合成树脂的树脂。
6.根据权利要求5所述的生物降解性薄片，其特征在于，上述合成树脂是选自聚氯乙烯、聚乙二醇、乙烯—醋酸乙烯、热塑性弹性体、热塑性淀粉、环氧化天然橡胶、离聚物、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物、丁腈橡胶、苯乙烯—乙烯—丁烯—苯乙烯嵌段共聚物、丙烯酸酯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物、包含相容剂的改性聚烯烃、聚氨酯、聚酰胺、聚酯中的一种以上的树脂。
7.根据权利要求1或2所述的生物降解性薄片，其特征在于，上述发泡层和部分发泡层中的一种以上还包含加强聚乳酸树脂熔融强度的加工助剂。
8.根据权利要求1或2所述的生物降解性薄片，其特征在于，上述发泡层和部分发泡层中的一种以上中，相对于100重量份的聚乳酸树脂，包含10～50重量份的增塑剂、1～10重量份的加强聚乳酸树脂熔融强度的加工助剂、0.5～5重量份的发泡剂。
9.根据权利要求7所述的生物降解性薄片，其特征在于，上述发泡层和部分发泡层中的一种以上还包含填充剂、润滑剂、交联剂、热稳定剂、发泡稳定剂中的一种以上。
10.根据权利要求9所述的生物降解性薄片，其特征在于，上述部分发泡层中，相对于100重量份的聚乳酸树脂，包含50～150重量份的填充剂、0.1～8重量份的润滑剂、0.2～5重量份的交联剂、0.1～10重量份的热稳定剂、0.1～5重量份的发泡稳定剂。
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