CN103709276A - 一种高吸水树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高吸水树脂的制备方法，包括以下步骤：在酸性条件下，将单体在引发剂的存在下与聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料进行接枝反应，得到改性聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料；所述单体包括丙烯酰胺、丙烯酰胺衍生物、丙烯酸和丙烯酸衍生物中的一种或多种。本发明上述单体接枝到作为前体的聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中，在接枝过程中，所述单体与聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中的活性位点能够充分作用，使得所述单体对聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料具有较高的接枝效率，在聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中引入了亲水的聚合物链段，进而使得到的高吸水树脂具有较高的亲水性和吸水性。而且，本发明制备得到的高吸水树脂具有较高的孔隙率，也提高了高吸水树脂的吸水性能。

Description

一种高吸水树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机合成技术领域，尤其涉及一种高吸水树脂及其制备方法。
背景技术
吸水树脂是一种含有亲水基团并且具有一定交联度的功能性高分子材料。它不溶于水和有机溶剂，但能够吸收并保持自身重量数倍至数千倍的水分，通常又称为“吸水性聚合物”、“吸水性高分子树脂”或“超强吸水剂”。吸水树脂由于具有强大的吸水能力，且能承受一定压力而不发生渗漏，因此被广泛用于土壤保水材料、卫生材料、电子材料及涂料、印刷与记录材料、纤维工艺、消防等各个领域。
现有技术中吸水树脂按照原料来源主要分为天然系和合成系吸水树脂。天然系主要淀粉系、纤维素系等；合成系主要包括丙烯腈类、聚乙烯醇类、聚丙烯酰胺类。聚丙烯酸（盐）类、聚氧化乙烯类和共聚合类等。
现有技术中，专利号为CN1557872的中国专利公开了一种聚乙烯醇发泡体，具有式(I)所示结构：
该专利公开了以聚合度为2000～3200的聚乙烯醇为原料，在酸、甲醛和发泡剂的存在下，于40℃～60℃进行接枝反应4h～8h得到聚乙烯醇发泡体；所述酸为硫酸或盐酸；所述发泡剂包括碳酸钠、碳酸铵、碳酸氢钠、镁、铝和锌中的一种或多种。该聚乙烯醇发泡体的吸水倍数只有8倍～32倍，吸水性能较差，限制了其广泛应用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高吸水树脂及其制备方法，本发明提供的高吸水树脂具有较高的吸水性能。
本发明提供了一种高吸水树脂的制备方法，包括以下步骤：
在酸性条件下，将单体在引发剂的存在下和聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料进行接枝反应，得到高吸水树脂；
所述单体包括丙烯酰胺、丙烯酰胺衍生物、丙烯酸和丙烯酸衍生物中的一种或多种。
优选地，所述单体包括丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸盐和甲基丙烯酸盐中的一种或多种。
优选地，所述聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的孔隙率为87%～92%。
优选地，所述单体的物质的量和聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的质量比为(0.001～0.5)mol:1g。
优选地，所述酸性条件由酸性水溶液提供；
所述酸性水溶液包括硫酸水溶液、硝酸水溶液、盐酸水溶液和磷酸水溶液中的一种或多种；
所述酸性水溶液的摩尔浓度为0.01mol/L～1.0mol/L。
优选地，所述酸性水溶液中溶质的物质的量与所述聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的质量的比为(0.0001～0.05)mol:1g。
优选地，所述引发剂包括氧化剂和还原剂；
所述氧化剂包括焦磷酸锰、硝酸铈铵、硫酸铈铵和高氯酸铈中的一种或多种；
所述还原剂为聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料。
优选地，所述氧化剂与所述单体的摩尔浓度比为(0.001～0.5):(1～5)。
优选地，所述接枝反应的温度为0℃～70℃；
所述接枝反应的时间为6h～72h。
本发明提供了一种高吸水树脂，由上述技术方案所述的制备方法制得，所述高吸水树脂的孔隙率为87%～95%；
所述高吸水树脂的平均孔径为45μm～100μm。
本发明提供了一种高吸水树脂的制备方法，包括以下步骤：在酸性条件下，将单体在引发剂的存在下与聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料进行接枝反应，得到高吸水树脂；所述单体包括丙烯酰胺、丙烯酰胺衍生物、丙烯酸和丙烯酸衍生物中的一种或多种。本发明将丙烯酸、丙烯酸衍生物、丙烯酰胺和丙烯酰胺衍生物中的一种或多种单体接枝到作为前体的聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中，在接枝过程中，所述单体与聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中的活性位点能够充分作用，使得所述单体对聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料具有较高的接枝效率，在聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中引入了亲水的聚合物链段，进而使得到的高吸水树脂具有较高的亲水性和吸水性。而且，本发明制备得到的高吸水树脂具有较高的孔隙率，也提高了高吸水树脂的吸水性能。另外，本发明在制备高吸水树脂时，反应条件温和，制备周期短，易于实现工业化。实验结果表明：本发明制备得到的高吸水树脂的孔隙率为87%～95%，平均孔径为45μm～100μm；对蒸馏水和生理盐水的吸附达到饱和最快均为5min，最高吸水倍率分别为310g/g和125g/g。
具体实施方式
本发明提供了一种高吸水树脂，包括以下步骤：
在酸性条件下，将单体在引发剂的存在下和聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料进行接枝反应，得到高吸水树脂；
所述单体包括丙烯酰胺、丙烯酰胺衍生物、丙烯酸和丙烯酸衍生物中的一种或多种。
本发明将丙烯酸、丙烯酸衍生物、丙烯酰胺和丙烯酰胺衍生物中的一种或多种单体接枝到作为前体的聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中，在接枝过程中，所述单体与聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中的活性位点能够充分作用，使得所述单体对聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料具有较高的接枝效率，在聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中引入了亲水的聚合物链段，进而使得到的高吸水树脂具有较高的吸水性能。而且，本发明制备得到的高吸水树脂具有较高的孔隙率，也提高了高吸水树脂的吸水性能。
在本发明中，所述酸性条件由酸性水溶液提供。本发明对所述酸性水溶液、单体、引发剂和聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的混合顺序没有特殊的限制，优选向所述酸性水溶液中依次加入所述单体、聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料和引发剂。本发明优选在密封的条件下，进行接枝反应。本发明对所述接枝反应的容器没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的容器即可，如可以为烧瓶，在本发明的实施例中，所述容器可具体为圆底烧瓶，更具体地可以为两口圆底烧瓶。
在本发明中，所述单体包括丙烯酰胺、丙烯酰胺衍生物、丙烯酸和丙烯酸衍生物中的一种或多种；优选包括丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸盐和甲基丙烯酸盐中的一种或多种，更优选包括丙烯酸、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸盐中的一种或多种；所述单体的物质的量和聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的质量的比优选为(0.001～0.5)mol:1g，更优选为(0.01～0.4)mol:1g，最优选为(0.1～0.3)mol:1g。本发明将所述单体接枝到聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料上，在聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中引入了亲水的聚合物链段，提高了高吸水树脂的吸水性能。
在本发明中，所述聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的孔隙率优选为87%～92%，更优选为89%～90%。在本发明中，所述聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料优选采用专利号为CN101507826的中国专利中公开的聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的制备方法制备得到。
在本发明中，所述酸性条件由酸性水溶液提供。在本发明中，所述酸性水溶液优选包括硫酸水溶液、硝酸水溶液、盐酸水溶液和磷酸水溶液中的一种或多种，更优选包括盐酸水溶液和/或硫酸水溶液；所述酸性水溶液的摩尔浓度优选为0.01mol/L～1mol/L，更优选为0.1mol/L～0.9mol/L，最优选为0.3mol/L～0.8mol/L；所述酸性水溶液中溶质的物质的量与所述聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的质量比优选为(0.0001～0.05)mol:1g，更优选为(0.001～0.045)mol:1g，最优选为(0.01～0.04)mol:1g，最最优选为(0.02～0.03)mol:1g。
在本发明中，所述引发剂优选包括氧化剂和还原剂；所述氧化剂包括焦磷酸锰、硝酸铈铵、硫酸铈铵和高氯酸铈中的一种或多种，更优选包括焦磷酸锰、硫酸铈铵和高氯酸铈铵中的一种或多种；所述还原剂优选为聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料。在本发明中，所述聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料作为接枝改性的前体的同时，还具有还原的作用，作为引发剂中的还原剂，和所述氧化剂一起作为引发剂引发接枝反应。在本发明的实施例中，无需另外添加还原剂。在本发明中，所述引发剂为水溶性氧化还原体系，引发聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料和单体的接枝反应，使得聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的接枝效率高。
在本发明中，所述氧化剂与所述单体的摩尔浓度比优选为(0.001～0.5):(1～5)，更优选为(0.01～0.45):(1.5～4.5)，最优选为(0.1～0.35):(2～4)，最最优选为(0.2～0.3):(2.5～3.5)。
在本发明中，所述接枝反应的温度优选为0℃～70℃，更优选为5℃～65℃，最优选为20℃～50℃；所述接枝反应的时间优选为6h～72h，更优选为10h～60h，最优选为20h～40h。
完成接枝反应后，本发明优选将得到的接枝产物进行水洗和干燥，得到高吸水树脂。本发明对所述水洗的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的水洗技术方案即可，优选将所述接枝产物进行水洗至中性。本发明对所述干燥的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的干燥技术方案即可，在本发明中，所述干燥优选为烘干。本发明对所述干燥的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的干燥设备即可，优选采用本领域技术人员熟知的真空烘箱进行干燥。本发明对所述干燥的时间没有特殊的限制，优选将水洗后的接枝产物干燥至恒重；所述干燥的温度优选为50℃～80℃，更优选为55℃～65℃。
本发明提供了一种高吸水树脂，由上述技术方案所述制备方法得到，所述高吸水树脂的孔隙率为87%～95%，优选为88%～94%；所述高吸水树脂的平均孔径为45μm～100μm，优选为50μm～90μm，更优选为60μm～80μm。
本发明根据公式(1)计算所述接枝反应的接枝率：
GP=(W1-W0)/W0×100%   (1)；
式(1)中，GP为接枝率，单位为%；
W0为接枝前聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的干重，单位为g；
W1为接枝后得到的高吸水树脂的干重，单位为g。
计算结果表明，聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的接枝率最高达230%。
本发明对制备得到的高吸水树脂进行吸水性能测试，具体过程如下：
将两份质量为A的高吸水树脂，分别放入蒸馏水和生理盐水中浸泡3min，取出后置于滤网上30s后称重，在蒸馏水中浸泡后的高吸水树脂的质量记录为B1，在生理盐水中浸泡后高吸水树脂的质量记录为B2，根据公式(2)计算得到高吸水树脂在蒸馏水中的吸水倍率，根据公式(3)计算得到高吸水树脂在生理盐水中的吸水倍率：
高吸水树脂在蒸馏水中的吸水倍率(g/g)=(B1-A)/A   (2)
高吸水树脂在生理盐水中的吸水倍率(g/g)=(B2-A)/A   (3)；
其中，A为高吸水树脂的初始质量，单位为g；
B1为在蒸馏水中浸泡后的高吸水树脂质量，单位为g；
B2为在生理盐水中浸泡后的高吸水树脂质量，单位为g。
该过程平行测定三次，将测量的平均值作为吸水倍率。
本发明对制备得到的高吸水树脂对蒸馏水和生理盐水的吸收达到饱和的时间的测试，具体过程如下：
将0.1g干燥的块状高吸水树脂分别投入到装有500mL蒸馏水和500mL生理盐水的容器中，同时开始计时，考察0.5min、1min、2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min、10min、20min时高吸水树脂的吸水重量。
实验结果表明：本发明制备得到的高吸水树脂对蒸馏水和生理盐水的吸收达到饱和最快均为5min，最高吸水倍率分别为310g/g和125g/g。
本发明提供了一种高吸水树脂的制备方法，包括以下步骤：在酸性条件下，将单体在引发剂的存在下与聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料进行接枝反应，得到高吸水树脂；所述单体包括丙烯酰胺、丙烯酰胺衍生物、丙烯酸和丙烯酸衍生物中的一种或多种。本发明将丙烯酸、丙烯酸衍生物、丙烯酰胺和丙烯酰胺衍生物中的一种或多种单体接枝到作为前体的聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中，在接枝过程中，所述单体与聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中的活性位点能够充分作用，使得所述单体对聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料具有较高的接枝效率，在聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中引入了亲水的聚合物链段，进而使得到的高吸水树脂具有较高的吸水性能。而且，本发明制备得到的高吸水树脂具有较高的孔隙率，也提高了高吸水树脂的吸水性能。另外，本发明在制备高吸水树脂时，反应条件温和，制备周期短，易于实现工业化。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种高吸水树脂及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将65g聚合度1700、醇解度98%的聚乙烯醇溶解于950g热水中配成质量分数为5%的溶液，加入10g十二烷基硫酸钠、5g二丁基萘磺酸钠、30g多聚甲醛和30g玉米淀粉，混合均匀置于搅拌器中，搅拌10min；再加入350mL质量分数为50%的硫酸，继续搅拌40min，将上述液体倒入耐酸模具，放入恒温箱中，在30℃下反应40min固化成型，洗涤，干燥，得到聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料。
实施例2
将1500mL摩尔浓度为0.01mol/L盐酸溶液、50g实施例1得到的聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料、0.3mol高氯酸铈、6.75mol丙烯酸和0.75mol N-羟甲基丙烯酰胺置于2500mL的两口烧瓶中，密封，在0℃下进行接枝反应70h，将得到的接枝产物从烧瓶中取出后用蒸馏水洗涤至中性，在真空烘箱中50℃下干燥至恒重，得到高吸水树脂。
本发明按照上述技术方案所述接枝率的测试方法进行测试，测试结果表明，本发明实施例2制得的高吸水树脂的接枝率为230%。
本发明按照上述技术方案所述的吸水倍率的测试方法进行测试，取0.1g高吸水树脂进行吸水倍率测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例2～9得到的高吸水树脂的吸水性能的测试结果。
实施例3
将1500mL摩尔浓度为0.01mol/L盐酸溶液、50g实施例1得到的聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料、0.15mol高氯酸铈、1.0mol甲基丙烯酸和6.0mol丙烯酰胺置于2500mL的两口烧瓶中，密封，在10℃下进行接枝反应60h，将得到的接枝产物从烧瓶中取出后用蒸馏水洗涤至中性，在真空烘箱中80℃下干燥至恒重，得到高吸水树脂。
本发明按照上述技术方案所述接枝率的测试方法进行测试，测试结果表明，本发明实施例3制得的高吸水树脂的接枝率为191%。
本发明按照上述技术方案所述的吸水倍率的测试方法进行测试，取0.1g高吸水树脂进行吸水倍率测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例2～9得到的吸水树脂的吸水性能的测试结果。
实施例4
将1500mL摩尔浓度为0.2mol/L硫酸溶液先置于2500mL的两口烧瓶中，再依次加入50g实施例1得到的聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料、0.075mol/L硫酸铈铵、6.0mol丙烯酸钠和1.8mol甲基丙烯酰胺，密封，在20℃下进行接枝反应55h，将得到的接枝产物从烧瓶中取出后用蒸馏水洗涤至中性，在真空烘箱中55℃下干燥至恒重，得到高吸水树脂。
本发明按照上述技术方案所述接枝率的测试方法进行测试，测试结果表明，本发明实施例4制得的吸水树脂的接枝率为185%。
本发明按照上述技术方案所述的吸水倍率的测试方法进行测试，取0.1g高吸水树脂进行吸水倍率测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例2～9得到的高吸水树脂的吸水性能的测试结果。
实施例5
将1500mL摩尔浓度为0.4mol/L硫酸溶液、50g实施例1得到的聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料、0.04mol硫酸铈铵、2.25mol甲基丙烯酸钠和2.25mol N-羟甲基丙烯酰胺置于2500mL的两口烧瓶中，密封，在30℃下进行接枝反应48h，将得到的接枝产物从烧瓶中取出后用蒸馏水洗涤至中性，在真空烘箱中60℃下干燥至恒重，得到高吸水树脂。
本发明按照上述技术方案所述接枝率的测试方法进行测试，测试结果表明，本发明实施例5制得的高吸水树脂的接枝率为166%。
本发明按照上述技术方案所述的吸水倍率的测试方法进行测试，取0.1g高吸水树脂进行吸水倍率测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例2～9得到的吸水树脂的吸水性能的测试结果。
实施例6
将1500mL摩尔浓度为0.6mol/L硫酸溶液、50g实施例1得到的聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料、0.004mol硝酸铈铵、4.0mol甲基丙烯酸和1.5mol丙烯酰胺置于2500mL的两口烧瓶中，密封，在40℃下进行接枝反应36h，将产物从烧瓶中取出后用蒸馏水洗涤至中性，在真空烘箱中65℃下干燥至恒重，得到高吸水树脂。
本发明按照上述技术方案所述接枝率的测试方法进行测试，测试结果表明，本发明实施例6制得的高吸水树脂的接枝率为158%。
本发明按照上述技术方案所述的吸水倍率的测试方法进行测试，取0.1g高吸水树脂进行吸水倍率测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例2～9得到的高吸水树脂的吸水性能的测试结果。
实施例7
将1500mL摩尔浓度为0.8mol/L硝酸溶液、50g实施例1得到的聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料、0.15mol硝酸铈铵、6.0mol丙烯酸甲酯和1.2mol甲基丙烯酸钠置于2500mL的两口烧瓶中，密封，在50℃下进行接枝反应24h，将得到的接枝产物从烧瓶中取出后用蒸馏水洗涤至中性，在真空烘箱中70℃下干燥至恒重，得到高吸水树脂。
本发明按照上述技术方案所述接枝率的测试方法进行测试，测试结果表明，本发明实施例7制得的高吸水树脂的接枝率为102%。
本发明按照上述技术方案所述的吸水倍率的测试方法进行测试，取0.1g高吸水树脂进行吸水倍率测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例2～9得到的高吸水树脂的吸水性能的测试结果。
实施例8
将1500mL摩尔浓度为1.0mol/L硝酸溶液、50g实施例1得到的聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料、0.2mol硫酸铈铵、1.5mol丙烯酸和1.5mol甲基丙烯酸钠置于2500mL的两口烧瓶中，密封，在60℃下进行接枝反应24h，将得到的接枝产物从烧瓶中取出后用蒸馏水洗涤至中性，在真空烘箱中75℃下干燥至恒重，得到高吸水树脂。
本发明按照上述技术方案所述接枝率的测试方法进行测试，测试结果表明，本发明实施例8制得的高吸水树脂的接枝率为116%。
本发明按照上述技术方案所述的吸水倍率的测试方法进行测试，取0.1g高吸水树脂进行吸水倍率测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例2～9得到的高吸水树脂的吸水性能的测试结果。
实施例9
将1500mL摩尔浓度为1.0mol/L硝酸溶液、50g实施例1得到的聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料、0.15mol高氯酸铈铵、0.7mol甲基丙烯酸钠和0.3mol甲基丙烯酰胺置于2500mL的两口烧瓶中，密封，在70℃下进行接枝反应12h，将得到的接枝产物从烧瓶中取出后用蒸馏水洗涤至中性，在真空烘箱中55℃下干燥至恒重，得到高吸水树脂。
本发明按照上述技术方案所述接枝率的测试方法进行测试，测试结果表明，本发明实施例9制得的高吸水树脂的接枝率为74%。
本发明按照上述技术方案所述的吸水倍率的测试方法进行测试，取0.1g高吸水树脂进行吸水倍率测试，测试结果如表1所示，表1为本发明实施例2～9得到的高吸水树脂的吸水性能的测试结果。
表1本发明实施例2～9得到的高吸水树脂的吸水性能的测试结果
Figure BDA0000460202290000091
Figure BDA0000460202290000101
由表1可以看出，本发明制备得到的高吸水树脂对蒸馏水和生理盐水的吸附达到饱和最快均为5min，最高吸水倍率分别为310g/g和125g/g。
由以上实施例可知，本发明提供了一种高吸水树脂的制备方法，包括以下步骤：在酸性条件下，将单体在引发剂的存在下与聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料进行接枝反应，得到高吸水树脂；所述单体包括丙烯酰胺、丙烯酰胺衍生物、丙烯酸和丙烯酸衍生物中的一种或多种。本发明将丙烯酸、丙烯酸衍生物、丙烯酰胺和丙烯酰胺衍生物中的一种或多种单体接枝到作为前体的聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中，在接枝过程中，所述单体与聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中的活性位点能够充分作用，使得所述单体对聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料具有较高的接枝效率，在聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料中引入了亲水的聚合物链段，进而使得到的高吸水树脂具有较高的亲水性和吸水性。而且，本发明制备得到的吸水树脂具有较高的孔隙率，也提高了吸水树脂的吸水性能。另外，本发明在制备高吸水树脂时，反应条件温和，制备周期短，易于实现工业化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高吸水树脂的制备方法，包括以下步骤：
在酸性条件下，将单体在引发剂的存在下和聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料进行接枝反应，得到高吸水树脂；
所述单体包括丙烯酰胺、丙烯酰胺衍生物、丙烯酸和丙烯酸衍生物中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述单体包括丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸盐和甲基丙烯酸盐中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的孔隙率为87%～92%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述单体的物质的量和聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的质量比为(0.001～0.5)mol:1g。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酸性条件由酸性水溶液提供；
所述酸性水溶液包括硫酸水溶液、硝酸水溶液、盐酸水溶液和磷酸水溶液中的一种或多种；
所述酸性水溶液的摩尔浓度为0.01mol/L～1.0mol/L。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述酸性水溶液中溶质的物质的量与所述聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的质量比为(0.0001～0.05)mol:1g。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂包括氧化剂和还原剂；
所述氧化剂包括焦磷酸锰、硝酸铈铵、硫酸铈铵和高氯酸铈中的一种或多种；
所述还原剂为聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述氧化剂与所述单体的摩尔浓度比为(0.001～0.5):(1～5)。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述接枝反应的温度为0℃～70℃；
所述接枝反应的时间为6h～72h。
10.一种高吸水树脂，由权利要求1～9任意一项所述的制备方法制得，所述高吸水树脂的孔隙率为87%～95%；
所述高吸水树脂的平均孔径为45μm～100μm。
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