CN103709214B - 一种甜菊糖的深度脱色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种甜菊糖的深度脱色方法，其包括下述工艺步骤：（1）将甜菊糖提取液或溶液采用树脂脱色，得到脱色液；（2）所述脱色液中加入氧化剂，搅拌氧化色素，得到氧化后液；（3）所述氧化后液通过光照分解色素，即可深度脱除提取液或溶液中的色素。本方法在树脂脱色后的微黄色甜菊糖溶液中加入氧化剂色素氧化，然后光照使色素分解，避免了活性炭的使用降低了甜菊糖的消耗，从而，节省了成本，提高了得率和产品质量。本发明选择不产生杂质的氧化剂和光照条件，可以快速的去除微量色素，使产品颜色达到纯白。因此，本发明具有工艺简单、效果显著、得率高、成本低、经济效益好的特点，得到的产品颜色纯白且不会添加替他杂质。

Description

一种甜菊糖的深度脱色方法
技术领域
本发明涉及一种甜菊糖的深加工方法，尤其是一种甜菊糖的深度脱色方法。
背景技术
甜菊糖(苷)是从菊科草本植物甜菊叶中精提的新型天然甜味剂，具有甜味高、热量低的特点，是继甘蔗糖、甜菜糖外有开发价值和健康推崇的天然甜味剂，被国际上誉为“世界第三糖源”。广泛应用于食品、饮料等行业。
甜菊糖生产过程中要经过絮凝、树脂脱色、活性炭脱色等方法，把色素成分分步去除。由于甜菊糖的浓度远远大于色素的浓度，如果用活性炭吸附脱色，就会同时吸附大量的甜菊糖；活性炭脱色后溶液1%甜菊糖浓度370nm下可达到0.03～0.04；这样在去除颜色的同时又带走了部分甜菊糖成分，造成了得率下降，成本增加；而且，产品仍然呈现微黄色，很难完全除去，且小的活性炭颗粒容易带到产品中影响产品外观质量。采用树脂脱色需要树脂量大、投资高、随着使用时间的增加，脱色效果会逐渐降低，最终产品很难达到纯白；例如，公开号CN102649610A《甜菊糖生产中废水的利用方法》中采用强碱性阴离子树脂和弱碱性阴离子树脂进行两次脱色，但是仍然存在微量色素残留。
综上所述，现有方法中很难将甜菊糖中的色素脱除效果并不太理想，这严重的影响了甜菊糖的品质和质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种脱除效果好、得率高的甜菊糖的深度脱色方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：包括下述工艺步骤：（1）将甜菊糖提取液或溶液采用树脂脱色，得到脱色液；
（2）所述脱色液中加入氧化剂，搅拌氧化色素，得到氧化后液；
（3）所述氧化后液通过光照分解色素，即可深度脱除提取液或溶液中的色素。
本发明所述步骤（2）中，添加的氧化剂为次氯酸或双氧水。所述次氯酸的质量浓度为20%～40%，双氧水的质量浓度为20%～50%；氧化剂添加量为脱色液质量的0.5～2.0%。所述氧化反应温度为20℃～40℃，氧化反应时间为1～4h。
本发明所述步骤（3）中的光源为含有波长350nm～500nm波段的光源，和/或波长位于350nm～500nm波段的光源。所述光照时间是1～5h，光照时氧化后液温度保持在30～50℃。
本发明所述步骤（1）中采用强碱性阴离子树脂进行脱色。
本发明所述步骤（1）中的甜菊糖提取液为甜菊叶经过提取、絮凝、吸附解吸和树脂脱盐后得到的提取液；所述甜菊糖溶液为甜菊糖的水和/或乙醇溶液。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：甜菊叶中的色素都是天然色素，对光、热、酸、碱等条件敏感。针对此特性，在树脂脱色后的微黄色甜菊糖溶液中加入氧化剂色素氧化，然后光照使色素分解，避免了活性炭的使用降低了甜菊糖的消耗，从而，节省了成本，提高了得率和产品质量。本发明选择不产生杂质的氧化剂和光照条件，可以快速的去除微量色素，使产品颜色达到纯白。因此，本发明具有工艺简单、效果显著、得率高、成本低、经济效益好的特点，得到的产品颜色纯白且不会添加替他杂质。
本发明不仅可对甜菊糖溶液进行脱色，还可对甜菊糖提取过程中得到的提取液进行脱色，这样本工艺方法可无缝接入到甜菊糖提取工艺中，工艺更加简单方便。
通过检测产品的吸收波长在350nm～500nm时，在吸收波长范围内光照，色素对光进行吸收，可以有效的转换照射光能量使色素脱色；因此本发明采用含有波长350nm～500nm光进行照射，以更有效地使色素分解，达到更佳的脱色效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本甜菊糖的深度脱色方法采用下属的具体工艺步骤。
（1）甜菊糖含量为9.39wt%的甜菊叶100kg经过提取、絮凝、过滤、树脂脱盐，然后采用强碱性阴离子树脂脱色，得脱色液450L，1%浓度甜菊糖溶液370nm吸光值为0.121；上述步骤可采用公开号CN102649610A“甜菊糖生产中废水的利用方法”中提供的工艺。
（2）脱色液中添加浓度为30wt%的次氯酸2.25L，搅拌均匀，30℃反应4h氧化色素使之褪色；向罐内通空气带出反应产生的气体直至气体无次氯酸特有气味为止，得到氧化后液；
（3）氧化后液在透明管路中流过，以通过太阳光照射的管路，氧化后液温度保持在45～50℃，光照5h分解色素使之脱色；浓缩、喷雾干燥，得到总苷含量90.5wt%的甜菊糖产品9.58kg；甜菊糖产品得率为92.3%，按照GB8270-1999国标法检测370nm1%溶液吸光值为0.015。
实施例2：本甜菊糖的深度脱色方法采用下属的具体工艺步骤。
（1）甜菊糖含量为9.74wt%的甜菊叶100kg经过提取、絮凝、过滤、树脂脱盐脱色得脱色液410L，1%浓度甜菊糖溶液370nm吸光值为0.094。
（2）脱色液中添加浓度为20wt%的双氧水8.2L搅拌均匀，30℃反应1h氧化色素使之褪色；向罐内通空气带出反应产生的气体直至气体无双氧水特有气味为止，得到氧化后液。
（2）氧化后液通过日光灯照射的透明管路，氧化后液温度保持在30～35℃，光照5h分解色素使之脱色；浓缩、喷雾干燥，得到总苷含量92.1wt%的甜菊糖产品9.85kg；甜菊糖产品得率为93.2%，按照GB8270-1999国标法检测370nm1%溶液吸光值为0.012。
实施例3：本甜菊糖的深度脱色方法采用下属的具体工艺步骤。
（1）甜菊糖含量为9.52wt%的甜菊叶100kg经过提取、絮凝、过滤、树脂脱盐脱色得脱色液410L，1%浓度甜菊糖溶液370nm吸光值为0.098；
（2）脱色液中添加浓度为50wt%的双氧水2.25L搅拌均匀，40℃反应3h氧化色素使之褪色；向罐内通空气带出反应产生的气体直至气体无双氧水特有气味为止，得到氧化后液；
（3）氧化后液通过安有光源的管路，温度保持在40～45℃，中心波长为365nm紫外光源照射，光照1h分解色素使之脱色；浓缩、喷雾干燥，得到总苷含量91.3wt%的甜菊糖产品9.73kg；甜菊糖产品得率为93.3%，按照GB8270-1999国标法检测370nm1%溶液吸光值为0.011。
实施例4：本甜菊糖的深度脱色方法采用下属的具体工艺步骤。
（1）将总苷含量90.3wt%、1%浓度370nm吸光值为0.04的甜菊糖配置成3%（g/mL）的甜菊糖溶液，配置400L。
（2）脱色液中添加浓度为40wt%的次氯酸8.0L搅拌均匀，20℃反应2h氧化色素使之褪色；向罐内通空气带出反应产生的气体直至气体无次氯酸特有气味为止，得到氧化后液；
（3）氧化后液在30～40℃，用中心波长为485nm光源照射，光照3h分解色素使之脱色；浓缩、喷雾干燥，得到总苷含量90.3wt%的甜菊糖产品11.87kg；甜菊糖产品得率为98.9%，按照GB8270-1999国标法检测370nm1%溶液吸光值为0.013。
实施例5：本甜菊糖的深度脱色方法采用下属的具体工艺步骤。
除步骤（2）中采用20wt%次氯酸5.63L进行氧化外，其余与实施例1相同。
本实施例得到总苷含量90.5wt%的甜菊糖产品9.57kg；甜菊糖产品得率为92.0%，按照GB8270-1999国标法检测370nm1%溶液吸光值为0.014。
实施例6：本甜菊糖的深度脱色方法采用下属的具体工艺步骤。
除步骤（2）中采用35wt%双氧水6.15L，在40℃氧化2h之外，其余与实施例2相同。
本实施例得到总苷含量91.9wt%的甜菊糖产品9.87kg；甜菊糖产品得率为93.1%，按照GB8270-1999国标法检测370nm1%溶液吸光值为0.013。

Claims (7)

1.一种甜菊糖的深度脱色方法，其特征在于，其包括下述工艺步骤：（1）将甜菊糖提取液或溶液采用树脂脱色，得到脱色液；
（2）所述脱色液中加入氧化剂，搅拌氧化色素，得到氧化后液；
（3）所述氧化后液通过光照分解色素，即可深度脱除提取液或溶液中的色素，所述的光源为含有波长350nm～500nm波段的光源，和/或波长位于350nm～500nm波段的光源。
2.根据权利要求1所述的一种甜菊糖的深度脱色方法，其特征在于：所述步骤（2）中，添加的氧化剂为次氯酸或双氧水。
3.根据权利要求2所述的一种甜菊糖的深度脱色方法，其特征在于：所述次氯酸的质量浓度为20%～40%，双氧水的质量浓度为20%～50%；氧化剂添加量为脱色液质量的0.5～2.0%。
4.根据权利要求2所述的一种甜菊糖的深度脱色方法，其特征在于：所述氧化反应温度为20℃～40℃，氧化反应时间为1～4h。
5.根据权利要求1所述的一种甜菊糖的深度脱色方法，其特征在于：所述光照时间是1～5h，光照时氧化后液温度保持在30～50℃。
6.根据权利要求1－5任意一项所述的一种甜菊糖的深度脱色方法，其特征在于：所述步骤（1）中采用强碱性阴离子树脂进行脱色。
7.根据权利要求1－5任意一项所述的一种甜菊糖的深度脱色方法，其特征在于：所述步骤（1）中的甜菊糖提取液为甜菊叶经过提取、絮凝、吸附解吸和树脂脱盐后得到的提取液；所述甜菊糖溶液为甜菊糖的水和/或乙醇溶液。
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