CN103708736A

CN103708736A - 一种ogs玻璃的强度恢复方法及使用该方法的设备

Info

Publication number: CN103708736A
Application number: CN201310687618.5A
Authority: CN
Inventors: 朱迈; 谢庆强; 常怀伟; 吴梓达
Original assignee: SHANTOU TOPJET TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANTOU TOPJET TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2014-04-09

Abstract

本发明的OGS玻璃的强度恢复方法及使用该方法的设备，采用设置蚀刻篮、机械臂、抛动机构配合的结构，对玻璃基板外侧含有裂纹的部位进行蚀刻处理，蚀刻篮内一次可放置多片的玻璃基板，在机械臂上设置抛动机构，使玻璃基板在蚀刻过程中主动进行运动，加速了蚀刻液从面板侧边流过的速度，提高了蚀刻反应的效率，同时由于抛动玻璃板，造成液体压强变化，可提高玻璃渣的剥落过程，明显提高了蚀刻效率，具有生产效率高、良品率高的优点。

Description

一种OGS玻璃的强度恢复方法及使用该方法的设备

技术领域：

本发明属于领域液晶显示设备的触控面板的制作工艺，具体涉及的是一种OGS玻璃的强度恢复方法及使用该方法的设备。

背景技术：

现有的面板玻璃制造工艺中，集成了触控与保护功能的单片式的一体化触控玻璃OGS（OneGlassSolution）,由于其可简化材料、制程、提升生产效率以及减低成本、同时也可以使终端产品的设计更轻更薄，使面板的透光度更高，而受到厂商的欢迎，几乎所有的触控面板的厂商都在着手开发单片玻璃的解决方案；由于加工制程的限制，单片玻璃技术需要先对大片的玻璃进行机械切割工作而获得小面积的玻璃面板，再进行其他工序，而无法使用蚀刻技术对玻璃进行最后成品的切割工序，而在机械切割之后，在所难免地会在玻璃边缘留下许多细微的、肉眼不可见的裂纹，该种裂纹会减低玻璃的整体强度，如在落球强度实验中，玻璃的强度减低了近50%。现有技术中的解决方案是采用物理的研磨方式进行处理，但采用物理研磨费时费力，同时磨料的消耗不容易控制，生产效率比较低。而采用蚀刻技术对裂纹进行消除却因为加工后的玻璃板都比较薄，原有设备和方法都无法有效处理该裂纹，还容易留下水纹。

发明内容：

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以克服上述缺陷的OGS玻璃的强度恢复方法及使用该方法的设备。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种OGS玻璃的强度恢复方法，关键在于所述强度恢复方法包括如下步骤：

1）将OGS玻璃上下两面贴抗酸膜；

2）将多片的OGS玻璃叠加后放置到蚀刻篮中，送入蚀刻设备中；

3）蚀刻设备设有机械臂及导轨，机械臂在导轨上滑动，将蚀刻篮依次送到至少一个的蚀刻槽和至少一个的清洗槽组成的工作槽中，并降下蚀刻篮，使蚀刻篮浸入反应液中；

4）机械臂使蚀刻篮依次进入蚀刻槽或清洗槽内，机械臂上设有的抛动机构，在抛动机构动作的同时蚀刻槽或清洗槽内设有加热设备及气体鼓泡管，对反应液进行加热及鼓泡搅动

5）机械臂将蚀刻篮提出，并送入热风循环干燥槽，对OGS玻璃进行干燥处理，然后送出。

所述的工作槽依次包括第一纯水鼓泡浸洗槽、第一混酸浸泡槽、第二纯水鼓泡浸洗槽、第二混酸浸泡槽、第三纯水鼓泡浸洗槽、纯水鼓泡精洗槽，所述的混酸浸泡槽下方的循环沉淀槽，所述的工作槽还接供液槽，供液槽包括混酸浸泡槽和纯水供液管，混酸供液槽与所述的第一混酸浸泡槽和第二混酸浸泡槽通过管道连接，所述的纯水供应管与第一纯水鼓泡浸洗槽、第二纯水鼓泡浸洗槽、第三纯水鼓泡浸洗槽、纯水鼓泡精洗槽通过管道连接。

所述的抗酸膜的外形边缘尺寸比玻璃基板的外形边缘尺寸大0.5mm～1.5mm。

本发明还提出了使用上述OGS玻璃强度恢复方法的设备，关键在于所述强度恢复设备包括：

1）工作槽和供液槽，工作槽为至少一个的混酸浸泡槽及至少一个的纯水鼓泡浸洗槽；供液槽为混酸浸泡槽和纯水供液管，并分别对应地连接混酸浸泡槽与纯水鼓泡浸洗槽；

3）及，设置在混酸浸泡槽下方的循环沉淀槽；

4）上述混酸浸泡槽、纯水鼓泡浸洗槽、混酸供液槽中均设有加热管；

5）工作槽上方设有的导轨及机械臂，机械臂上设有横移机构及抛动机构；

6)上料机构与下料机构、蚀刻篮，所述蚀刻篮上设有与机械壁连接的连接部；

7）主控制柜。

所述的强度恢复设备还包括

1）一外壳，所述的工作槽、供液槽均设置在外壳内；

2）工作槽包括依次连接的第一纯水鼓泡浸洗槽、第一混酸浸泡槽、第二纯水鼓泡浸洗槽、第二混酸浸泡槽、第三纯水鼓泡浸洗槽、纯水鼓泡精洗槽及热风循环干燥槽，所述的第一纯水鼓泡浸洗槽、第一混酸浸泡槽、第二纯水鼓泡浸洗槽、第二混酸浸泡槽、第三纯水鼓泡浸洗槽、纯水鼓泡精洗槽的槽底均设有气体鼓泡管及加热管；

3）混酸供液槽与所述的第一混酸浸泡槽和第二混酸浸泡槽通过管道连接，所述的纯水供应管与第一纯水鼓泡浸洗槽、第二纯水鼓泡浸洗槽、第三纯水鼓泡浸洗槽、纯水鼓泡精洗槽通过管道连接。

所述的抛动机构为电机及减速器通过连杆带动凸轮或者圆轮的连接结构，所述的蚀刻篮内设有多个的放置空间，所述的蚀刻篮为条状材料制作，并配有一上盖。

所述的机械臂上设有横移机构为横移电机及减速器带动齿轮，导轨设有两条，配合在所述导轨上设置的直形齿条，实现机械臂的位移，机械臂还设有一升降电机81，用于使蚀刻篮升降。

所述的强度恢复设备上设有两套机械臂，两套机械臂前后设置，协同配合，所述的机械臂上设有上限位开关及下限位开关，检测信号供横移机构动作。

所述的第一混酸浸泡槽与第二混酸槽为四面溢流结构，所述的第一混酸浸泡槽与第二混酸浸泡槽外部设有溢流承接槽。

所述的每个机械臂设有槽位计数开关、减速开关、防撞车保护开关及越位保护开关。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明侧视结构示意图。

具体实施方式：

如图1至图2 所示，一种OGS玻璃的强度恢复方法，包括如下步骤：

1）将OGS玻璃上下两面贴抗酸膜；

3）蚀刻设备设有机械臂及导轨，机械臂在导轨上滑动，将蚀刻篮依次送到至少一个的蚀刻槽和一个的清洗槽组成的工作槽中，并降下蚀刻篮，使蚀刻篮浸入反应液中；

所述的抗酸膜的外形边缘尺寸比玻璃基板的外形边缘尺寸大0.5mm～1.5mm。大0.5mm～1.5mm的边缘尺寸可以保证抗酸膜的有效保护及获得较好的蚀刻效果。

本发明的另外一个目的，提供一种OGS玻璃的强度恢复设备，其特征在于所述强度恢复设备包括：

1）工作槽和供液槽，工作槽为至少一个的混酸浸泡槽及至少一个的纯水鼓泡浸洗槽；供液槽为混酸浸泡槽和纯水供液管，并分别对应地连接混酸浸泡槽与纯水鼓泡浸洗槽；所述的供液槽位于工作槽上方，利用重力及电磁阀向工作槽进行供液；纯水鼓泡浸洗槽的下方设有气泡输送管，并在管上设有多个的出气孔；所述的混酸浸泡槽、纯水鼓泡浸洗槽用耐酸材料制作；

3）及，设置在混酸浸泡槽下方的循环沉淀槽；循环沉淀槽用于暂存蚀反应产生的玻璃渣，循环沉淀槽可方便对反应出来的固体废渣进行收集并及时处理掉，使蚀刻反应效果更稳定，保证反应精度；

4）上述混酸浸泡槽、纯水鼓泡浸洗槽、混酸供液槽中均设有加热管；加热管可提高蚀刻反应液及纯净水到适合的反应温度，一定的温度可以保证化学反应的反应效率，优选的，在所述的混酸浸泡槽、纯水鼓泡浸洗槽内可设置温度感应器，对反应温度进行精确检测及控制；

5）工作槽上方设有的导轨83及机械臂，机械臂上设有横移机构及抛动机构85；导轨为长条状钢铁条，导轨可为平轨也可以带有直齿条的轨道；机械臂为现有技术中使用的结构；

6)上料机构与下料机构、蚀刻篮，所述蚀刻篮上设有与机械臂连接的连接部；连接部可为一半圆凹槽或者是圆形突起，对应地在机械臂上设有连接突起或者是圆形凹槽，蚀刻篮为条状材料制作或者是具有四壁及底面镂空结构的篮子；作为另外的实施例，所述的篮子采用板状材料制作，根据抛动机构的运动方向，在侧壁的上边沿或下边沿设有导流孔，对应侧壁加底面及上盖，共四个面都在对应位置设有导流孔，构成循环流动线路，提高反应液体的流动速度，优选地，可以在底面设置较大的导流孔，以适应整个反应槽的溢流功能;

7）主控制柜8,所述的主控制柜内设有PLC控制设备，该控制设备为现有技术。连接工作槽的进液电磁阀及温度检测装置、发热管，进行工作。

优选的，所述的强度恢复设备还包括：

1）一外壳，所述的工作槽、供液槽均设置在外壳内；

2）工作槽包括依次连接的第一纯水鼓泡浸洗槽1、第一混酸浸泡槽2、第二纯水鼓泡浸洗槽3、第二混酸浸泡槽4、第三纯水鼓泡浸洗槽5、纯水鼓泡精洗槽6及热风循环干燥槽7，所述的第一纯水鼓泡浸洗槽、第一混酸浸泡槽、第二纯水鼓泡浸洗槽、第二混酸浸泡槽、第三纯水鼓泡浸洗槽、纯水鼓泡精洗槽的槽底均设有气体鼓泡管86及加热管84；所述的气体鼓泡管连接到气压压缩机，对工作槽进行鼓气。所述的工作槽底部还可设置超声波振动板87。

3）混酸供液槽与所述的第一混酸浸泡槽和第二混酸浸泡槽通过管道连接，所述的纯水供应管与第一纯水鼓泡浸洗槽、第二纯水鼓泡浸洗槽、第三纯水鼓泡浸洗槽、纯水鼓泡精洗槽通过管道连接；

所述的机械臂上设有横移机构为横移电机82及减速器带动齿轮，导轨83设有两条，配合在所述导轨上设置的直形齿条，实现机械臂的位移。机械臂还设有一升降电机81，用于使蚀刻篮升降。

所述的强度恢复设备上设有两套机械臂，两套机械臂前后设置，协同配合，所述的机械臂上设有上限位开关及下限位开关，检测信号供横移机构动作。一套机械臂分别可在四个槽位上移动，中间有一个槽位是共用的。

所述的第一混酸浸泡槽与第二混酸槽为四面溢流结构，所述的第一混酸浸泡槽与第二混酸浸泡槽外部设有溢流承接槽。溢流承接槽连接一反应液回收管。

所述的每个机械臂设有槽位计数开关、减速开关、防撞车保护开关及越位保护开关。槽位计数开关可以对反应中在槽位间的移动次数进行计数，减速开关可以在导轨上快速移动至设定位置时进行刹车，防撞车保护开关可在刹车或者减速开关故障之后进行一个后续保障。越位保护开关可以对机械臂的定位位置进行监控、判断。

Claims

1.一种OGS玻璃的强度恢复方法，其特征在于所述强度恢复方法包括如下步骤：

将OGS玻璃上下两面贴抗酸膜；

将多片的OGS玻璃叠加后放置到蚀刻篮中，送入蚀刻设备中；

蚀刻设备设有机械臂及导轨，机械臂在导轨上滑动，将蚀刻篮依次送到至少一个的蚀刻槽和至少一个的清洗槽组成的工作槽中，并降下蚀刻篮，使蚀刻篮浸入反应液中；

机械臂使蚀刻篮依次进入蚀刻槽或清洗槽内，机械臂上设有的抛动机构，在抛动机构动作的同时蚀刻槽或清洗槽内设有加热设备及气体鼓泡管，对反应液进行加热及鼓泡搅动

机械臂将蚀刻篮提出，并送入热风循环干燥槽，对OGS玻璃进行干燥处理，然后送出。

2.根据权利要求1所述的OGS玻璃的强度恢复方法，其特征在于所述的工作槽依次包括第一纯水鼓泡浸洗槽、第一混酸浸泡槽、第二纯水鼓泡浸洗槽、第二混酸浸泡槽、第三纯水鼓泡浸洗槽、纯水鼓泡精洗槽，所述的混酸浸泡槽下方的循环沉淀槽，所述的工作槽还接供液槽，供液槽包括混酸浸泡槽和纯水供液管，混酸供液槽与所述的第一混酸浸泡槽和第二混酸浸泡槽通过管道连接，所述的纯水供应管与第一纯水鼓泡浸洗槽、第二纯水鼓泡浸洗槽、第三纯水鼓泡浸洗槽、纯水鼓泡精洗槽通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的OGS玻璃的强度恢复方法，其特征在于所述的抗酸膜的外形边缘尺寸比玻璃基板的外形边缘尺寸大0.5mm～1.5mm。

4.一种使用上述OGS玻璃强度恢复方法的设备，其特征在于所述的设备包括:

2）及，设置在混酸浸泡槽下方的循环沉淀槽；

3）上述混酸浸泡槽、纯水鼓泡浸洗槽、混酸供液槽中均设有加热管；

4）工作槽上方设有的导轨及机械臂，机械臂上设有横移机构及抛动机构；

5)上料机构与下料机构、蚀刻篮，所述蚀刻篮上设有与机械臂连接的连接部；

6）主控制柜。

5.根据权利要求4所述的使用OGS玻璃强度恢复方法的设备，其特征在于所述的强度恢复设备还包括：

1）一外壳，所述的工作槽、供液槽均设置在外壳内；

6.根据权利要求5所述的OGS玻璃的强度恢复设备，其特征在于所述的抛动机构为电机及减速器通过连杆带动凸轮或者圆轮的连接结构，所述的蚀刻篮内设有多个的放置空间，所述的蚀刻篮为条状材料制作，并配有一上盖。

7.根据权利要求5所述的OGS玻璃的强度恢复设备，其特征在于所述的机械臂上设有横移机构为电机及减速器带动齿轮，导轨设有两条，配合在所述导轨上设置的直形齿条，实现机械臂的位移。

8.根据权利要求5所述的OGS玻璃的强度恢复设备，其特征在于所述的强度恢复设备上设有两套机械臂，两套机械臂前后设置，协同配合，所述的机械臂上设有上限位开关及下限位开关，检测信号供横移机构动作。

9.根据权利要求5所述的OGS玻璃的强度恢复设备，其特征在于所述的第一混酸浸泡槽与第二混酸槽为四面溢流结构，所述的第一混酸浸泡槽与第二混酸浸泡槽外部设有溢流承接槽。

10.根据权利要求5所述的OGS玻璃的强度恢复设备，其特征在于所述的每个机械臂设有槽位计数开关、减速开关、防撞车保护开关及越位保护开关。