CN204171034U - 一种退火丝剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退火丝剥壳装置，属于钢丝纤维制造领域。所述退火丝拉拔装置，包括放丝架、氧化层清除装置、清理装置与拉丝机，所述氧化层清除装置包括剥壳柜、若干平面剥壳轮与若干立面剥壳轮，所述若干平面剥壳轮位于同一水平面，错位固定于所述剥壳柜内部，所述若干立面剥壳轮位于同一立面，错位固定于所述剥壳柜内部。本实用新型所述钢丝冷拉拔放丝装置可代替传统的酸洗、水洗、磷化、水洗、上浆等工序。直接减少生产成本，在环保方面有重要意义。

Description

一种退火丝剥壳装置

技术领域

  本实用新型涉及一种退火丝剥壳装置，属于钢丝纤维制造领域。

背景技术

在传统钢钎维生产工艺中，工艺流程大致是：盘条→机械剥壳→干拉→退火→酸洗→水洗→磷化→水洗→上浆→二次干拉→水拉→收线→剪切成型钢钎维→包装→计量入库。

酸洗工序是钢钎维产品生产中的一个重要环节。主要目的是清除退火丝表面的氧化层，酸洗工艺的质量也直接关系到下道工序能否顺利进行。但是由于酸洗工艺的存在，传统的钢纤维生产工艺存在如下问题：

1、酸洗工艺的其它配套工序是必不可少，如水洗、磷化、上浆等工序，造成钢纤维生产时间的浪费，而且配套工序的建设需要成本。

2、该工艺存在工业废水、废气的排放。因退火丝经酸洗、磷化后必须用水清洗，水清

洗的目的是去掉经酸洗丝表面的残留酸层及残留氧化层，所以会产生一定量的污水，且在酸洗过程中化学反应会产生酸雾气体的排放。

3、需购置污水处理设备及酸雾处理设备，设备费用100万元左右，人工成本约3万至

5万元/年。

4、整个酸洗及配套工序费用约200元/吨。整个酸洗工序需处理池、污水池及清水池，

需占地面积约150㎡，不仅增加了大量生产成本，而且占地面积较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种退火丝剥壳装置，该设备用于钢纤维生产领域中去除钢纤维的氧化层，退火丝通过该设备代替传统钢纤维工艺中“酸洗→水洗→磷化→水洗→上浆”等步骤，达到节约场地占用面积与生产成本的目的。

本实用新型的技术方案为：一种退火丝拉拔装置，包括放丝架、氧化层清除装置、清理装置与拉丝机，其特征在于，所述氧化层清除装置包括剥壳柜、若干平面剥壳轮与若干立面剥壳轮，所述若干平面剥壳轮位于同一水平面，错位固定于所述剥壳柜内部，所述若干立面剥壳轮位于同一立面，错位固定于所述剥壳柜内部。

进一步的，所述放丝架包括放丝架本体、第一导向轮、第二导向轮与第三导向轮，所述第一导向轮与第二导向轮设置于放丝架本体的水平端，所述第三导向轮设置于所述放丝架本体的竖直端并位于所述第一导向轮与第二导向轮之下。

进一步的，所述清理装置内部设置有石英砂箱，所述石英砂箱内部装有石英砂。

进一步的，所述清理装置内部设置有若干布条，所述若干布条设置于清理装置内部的退火丝之上。

进一步的，在若干平面剥壳轮之间正向运行的退火丝与反向运行的退火丝互相平行。

进一步的，在若干立面剥壳轮之间向上运行的退火丝与向下运行的退火丝互相平行。

进一步的，所述平面剥壳轮与所述立面剥壳轮结构相同。

进一步的，所述平面剥壳轮与所述立面剥壳轮的凹陷部之上，间断设置有若干凸起部。

进一步的，所述平面剥壳轮与所述立面剥壳轮的凹陷部的侧壁上，间断设置有若干转动轴，所述转动轴上设置有若干转动轮。

本实用新型所述钢丝冷拉拔放丝装置可代替传统的酸洗、水洗、磷化、水洗、上浆等工序。直接减少生产成本，每吨钢纤维的生产成本大幅节约。并且避免了传统工艺中污水处理设备及酸雾处理设备等费用的投入，节约了生产设备的一次性投入。更重要的是，避免了使用酸洗、水洗等步骤所产生的工业废水，避免环境污染，在环保方面有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型退火丝剥壳装置的结构示意图。

图2为氧化层清除装置的俯视图。

图3为图1的A部局部放大图。

图4为本实用新型平面剥壳轮与立面剥壳轮的第一优选实施方式的侧视图。

图5为本实用新型平面剥壳轮与立面剥壳轮的第二优选实施方式的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的原理是利用退火丝具有延伸性而退火丝的氧化层不具有延伸性的特点，将退火丝在各个方向上弯曲，因氧化层不会发生完全弯曲从而使退火丝各方向上的氧化层发生松动或脱落。

请参考图1及图2，图1为本实用新型退火丝剥壳装置的结构示意图。图2为氧化层清除装置的俯视图。本实用新型所述退火丝剥壳装置包括：包括放丝架4、氧化层清除装置3、清理装置2与拉丝机1。

所述放丝架4包括放丝架本体、第一导向轮41、第二导向轮42与第三导向轮43。所述第一导向轮41与第二导向轮42设置于放丝架本体的水平端，所述第三导向轮43设置于所述放丝架本体的竖直端并位于所述第一导向轮41与第二导向轮42之下。

所述氧化层清除装置3包括剥壳柜、第一平面剥壳轮31、第二平面剥壳轮32、第一立面剥壳轮33、第二立面剥壳轮34、第三立面剥壳轮35、第四立面剥壳轮36与第五立面剥壳轮37。

所述第一平面剥壳轮31与第二平面剥壳轮32错位设置于同一水平面。退火丝经过第二平面剥壳轮32，再从第一品面剥壳轮31穿出，从而实现退火丝的平面上的弯曲。正向运行的退火丝39与反向运行的退火丝38互相平行。

将退火丝在平面方向上弯曲，使退火丝平面方向上的氧化层发生松动，同时清除掉部分退火丝平面方向上的氧化层。当然，在其他实施方式中，平面剥壳轮的数量可根据退火丝的延伸性、退火丝与剥壳轮之间的摩擦力、退火丝之间的角度等实际情况，在保证退火丝部发生折断的情况下进行添加。

所述第一立面剥壳轮33、第二立面剥壳轮34、第三立面剥壳轮35、第四立面剥壳轮36与第五立面剥壳轮37错位设置于同一立面。退火丝依次经过第一立面剥壳轮33、第二立面剥壳轮34、第三立面剥壳轮35、第四立面剥壳轮36与第五立面剥壳轮37，从而实现退火丝的立面上的弯曲。使退火丝立面方向上的氧化层发生松动，同时清除掉部分退火丝立面方向上的氧化层。当然，在其他实施方式中，立面剥壳轮的数量可根据退火丝的延伸性、退火丝与剥壳轮之间的摩擦力、退火丝之间的角度等实际情况，在保证退火丝部发生折断的情况下进行添加。作为优选，所述第一立面剥壳轮33、第三立面剥壳轮35与第五立面剥壳轮37在同一高度上，所述第二立面剥壳轮34与第四立面剥壳轮36在同一高度上。

所述清理装置2包括清理柜，沙箱21设置于清理柜内部。所述沙箱21内部优选填充石英砂。当然，在其他实施方式中，沙箱21也可以填充其他物品，用于将部分软化后附着在退火丝表面的氧化层清理掉。

在实际操作中，也可以直接在清理柜内部的退火丝上搭载布条等物品，在退火丝的带动下，布条位于清理柜的尾端，依靠退火丝与布条的摩擦力清除退火丝上软化的氧化层。

所述清理装置2采用布条的方式，虽然在清除退火丝的氧化层的效果上不及采用沙箱的方式，但是由于布条与退火丝的摩擦力小于采用沙箱的方式，有利于拉丝机1进行拉丝。

在使用时，退火丝5依次经过第一导向轮41、第二导向轮42与第三导向轮43、第一平面剥壳轮31、第二平面剥壳轮32、第一立面剥壳轮33、第二立面剥壳轮34、第三立面剥壳轮35、第四立面剥壳轮36、第五立面剥壳轮37与拉丝机1的转轴11相连。通过转轴11的转动，带动退火丝依次经过氧化层清除装置3与清理装置2，除去退火丝上的氧化层，得到去除了氧化层的退火丝。

请参考图4，图4为本实用新型平面剥壳轮与立面剥壳轮的第一优选实施方式的侧视图。作为本实用新型的一种改进，本实用新型的平面剥壳轮与立面剥壳轮的结构相同。在剥壳轮的凹陷部112之上，间断设置有若干凸起部111。退火丝在经过平面剥壳轮与立面剥壳轮时，与间断设置于凹陷部112上的凸起部111接触，减少了退火丝与剥壳轮的接触面积，从而减少了退火丝与剥壳轮之间的摩擦力。减少退火丝与剥壳轮之间的摩擦力，有利于拉丝机1拉动退火丝，而且可以有效防止钢丝折断。退火丝与剥壳轮之间的摩擦力过大，拉丝机1不易拉动退火丝，而且退火丝非常容易断裂。

请参考图5，图5为本实用新型平面剥壳轮与立面剥壳轮的第二优选实施方式的侧视图。在剥壳轮的凹陷部112的侧壁上，间断设置有若干转动轴222，转动轮223连接于转动轴222之上，使用时，退火丝与转动轮223的凹陷部224相连，转动轮223能围绕转轴222转动，进一步减少退火丝与剥壳轮之间的摩擦力。

本实用新型所述钢丝冷拉拔放丝装置可代替传统的酸洗、水洗、磷化、水洗、上浆等工序。直接减少生产成本，每吨钢纤维的生产成本大幅节约。并且避免了传统工艺中污水处理设备及酸雾处理设备等费用的投入，节约了生产设备的一次性投入。更重要的是，避免了使用酸洗、水洗等步骤所产生的工业废水，避免环境污染，在环保方面有重要意义。  

Claims (9)

1.一种退火丝拉拔装置，包括放丝架、氧化层清除装置、清理装置与拉丝机，其特征在于，所述氧化层清除装置包括剥壳柜、若干平面剥壳轮与若干立面剥壳轮，所述若干平面剥壳轮位于同一水平面，错位固定于所述剥壳柜内部，所述若干立面剥壳轮位于同一立面，错位固定于所述剥壳柜内部。

2.如权利要求1所述的退火丝拉拔装置，其特征在于，所述放丝架包括放丝架本体、第一导向轮、第二导向轮与第三导向轮，所述第一导向轮与第二导向轮设置于放丝架本体的水平端，所述第三导向轮设置于所述放丝架本体的竖直端并位于所述第一导向轮与第二导向轮之下。

3.如权利要求1所述的退火丝拉拔装置，其特征在于，所述清理装置内部设置有石英砂箱，所述石英砂箱内部装有石英砂。

4.如权利要求1所述的退火丝拉拔装置，其特征在于，所述清理装置内部设置有若干布条，所述若干布条设置于清理装置内部的退火丝之上。

5.如权利要求1所述的退火丝拉拔装置，其特征在于，在若干平面剥壳轮之间正向运行的退火丝与反向运行的退火丝互相平行。

6.如权利要求1所述的退火丝拉拔装置，其特征在于，在若干立面剥壳轮之间向上运行的退火丝与向下运行的退火丝互相平行。

7.如权利要求1所述的退火丝拉拔装置，其特征在于，所述平面剥壳轮与所述立面剥壳轮结构相同。

8.如权利要求1所述的退火丝拉拔装置，其特征在于，所述平面剥壳轮与所述立面剥壳轮的凹陷部之上，间断设置有若干凸起部。

9.如权利要求1所述的退火丝拉拔装置，其特征在于，所述平面剥壳轮与所述立面剥壳轮的凹陷部的侧壁上，间断设置有若干转动轴，所述转动轴上设置有若干转动轮。