CN103707516A - 一种滴灌带回收的新方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滴灌带回收的新方法，该方法包括以下步骤：⑴将回收的废旧滴灌带清洗后破碎，得到滴灌带破碎料；⑵将滴灌带破碎料与硅烷偶联剂KH-550、过氧化二异丙苯、聚乙烯黑色母粒、PPA加工助剂送入混料机中，混合均匀后即得原料；⑶将原料送入单螺杆挤出造粒机中进行造粒，即得到滴管带再生料；⑷将滴管带再生料送入滴灌带生产挤出机中，以双轴拉伸取向工艺进行滴灌带的生产，即可得到新的滴灌带。本发明方法简单、生产效率高，不但使回收料中聚乙烯分子量增大恢复，而且提升了滴灌带的性能。

Description

一种滴灌带回收的新方法
技术领域
本发明涉及节水灌溉领域，尤其涉及一种滴灌带回收的新方法。
背景技术
塑料具有优异的性能，在现代工业材料中的数量、作用及应用范围正急剧扩张。在很多领域，塑料大量取代了原有的金属、木材、纸张等传统材料。也正是由于塑料的广泛使用，使废弃塑料对环境及人类健康的影响成为人们不得不面对的严峻问题。热塑性塑料作为一种可回收再利用的塑料，可通过对其回收再利用降低其对环境的影响。同时，塑料的回收再造过程所消耗的能源远远小于制造新材料的消耗，目前国际上普遍把回收性能好的塑料与可降解的塑料一同视为绿色环保材料。作为世界上塑料消耗量最大的国家，目前我国每年产生的废旧塑料约占塑料产量的70%。
废旧塑料的回收利用，是变废为宝和解决生态环境污染的重要途径。作为一项节约能源、保护环境的措施，废旧塑料的回收利用受到世界各国的重视。我国塑料原料十分短缺，进口量大；与此同时，废旧塑料回收利用率却很低。而发展废旧塑料回收利用产业是解决我国塑料原料短缺问题的有效途径。
膜下滴灌技术是集覆膜技术与滴灌技术两者相结合的一种新型灌溉技术，也是地膜栽培技术的延伸和深化，具有节水、增产的优点，在国内得到广泛的推广应用，且应用面积逐年扩大。滴灌带一般是由聚乙烯为原料挤出成型生产的，其使用一般暴露在自然环境中，因受外界环境（如热、光、氧、微生物等）的影响，会发生光氧降解、热氧降解以及微生物降解，使聚乙烯分子量减小，导致其性能下降，以致不能满足实际需求。除此之外，滴灌带在灌溉时会承受相应的压力，随着使用时间的延长也会使其性能降低。为了节约资源和能源，减小环境污染，变废为宝，滴灌带的回收再用显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、生产效率高的滴灌带回收的新方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种滴灌带回收的新方法，包括以下步骤：
⑴将回收的废旧滴灌带清洗后破碎，得到滴灌带破碎料；
⑵将所述滴灌带破碎料与硅烷偶联剂KH-550、过氧化二异丙苯、聚乙烯黑色母粒、PPA加工助剂送入混料机中，混合均匀后即得原料；
⑶将所述原料送入单螺杆挤出造粒机中，在第一段温度为165~175℃、第二段温度为180~190℃、第三段温度为190~200℃、第四段温度为205~210℃、机头温度为200~210℃的条件下进行造粒，即得到滴灌带破碎料含量为100 phr、硅烷偶联剂KH-550含量为0.05~0.1 phr、过氧化二异丙苯含量为0.05~0.1 phr、聚乙烯黑色母粒含量为0.05~0.1 phr、PPA加工助剂含量为0.5~1 phr的滴管带再生料；
⑷将所述滴管带再生料送入滴灌带生产挤出机中，在生产冷却水温度为10~15℃、料筒第一段温度为180~185℃、料筒第二段温度为190~200℃、料筒第三段温度为200~210℃、机头第一段温度为210~225℃、机头第二段温度为220~230℃、生产速率为25~30 m/min的条件下，以双轴拉伸取向工艺进行滴灌带的生产，即可得到新的滴灌带。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本发明中添加了硅烷偶联剂和引发剂过氧化二异丙苯，在挤出造粒的过程中，因过氧化二异丙胺受热而分解产生活性很高的自由基，这些自由基夺取聚乙烯分子链段上的氢形成聚合物自由基，自由基与自由基之间可形成化学键发生双基终止，使回收废旧滴灌带中因受外界环境影响断裂的聚乙烯分子链段进行化学键接，从而进行聚乙烯的扩链，使其分子量增大；与此同时，挤出料在水中冷却的过程中表面的硅烷偶联剂进行水解、缩聚形成Si-O-Si交联的硅烷交联聚乙烯。因此，双重作用不但使回收料中聚乙烯分子量增大恢复、提升了滴灌带的性能，而且生产效率高。
2、本发明利用挤出工艺和高分子材料双轴拉伸取向工艺相结合的方法进行滴灌带的生产，在生产过程中，挤出时残留的部分引发剂因受热会进一步生成自由基与聚乙烯作用，使其分子量继续步增大，使得滴灌带性能进一步提升。然而，分子量增大必然会导致加工流变性能降低，因此在配方中加入了PPA加工助剂来改善其加工流动性能。
具体实施方式
实施例1   一种滴灌带回收的新方法，包括以下步骤：
⑴将回收的废旧滴灌带清洗后破碎，得到滴灌带破碎料；
⑵将滴灌带破碎料与硅烷偶联剂KH-550、过氧化二异丙苯、聚乙烯黑色母粒、PPA加工助剂送入混料机中，混合均匀后即得原料；
⑶将原料送入单螺杆挤出造粒机中，在第一段温度为165℃、第二段温度为180℃、第三段温度为190℃、第四段温度为205℃、机头温度为200℃的条件下进行造粒，即得到滴灌带破碎料含量为100 phr、硅烷偶联剂KH-550含量为0.05 phr、过氧化二异丙苯含量为0.05 phr、聚乙烯黑色母粒含量为0.05 phr、PPA加工助剂含量为0.5 phr的滴管带再生料；
⑷将滴管带再生料送入滴灌带生产挤出机中，在生产冷却水温度为10℃、料筒第一段温度为180℃、料筒第二段温度为190℃、料筒第三段温度为200℃、机头第一段温度为210℃、机头第二段温度为220℃、生产速率为25 m/min的条件下，以双轴拉伸取向工艺进行滴灌带的生产，即可得到新的滴灌带。
实施例2   一种滴灌带回收的新方法，包括以下步骤：
⑴将回收的废旧滴灌带清洗后破碎，得到滴灌带破碎料；
⑵将滴灌带破碎料与硅烷偶联剂KH-550、过氧化二异丙苯、聚乙烯黑色母粒、PPA加工助剂送入混料机中，混合均匀后即得原料；
⑶将原料送入单螺杆挤出造粒机中，在第一段温度为175℃、第二段温度为190℃、第三段温度为200℃、第四段温度为210℃、机头温度为210℃的条件下进行造粒，即得到滴灌带破碎料含量为100 phr、硅烷偶联剂KH-550含量为0.1 phr、过氧化二异丙苯含量为0.1 phr、聚乙烯黑色母粒含量为0.1 phr、PPA加工助剂含量为1 phr的滴管带再生料；
⑷将滴管带再生料送入滴灌带生产挤出机中，在生产冷却水温度为15℃、料筒第一段温度为185℃、料筒第二段温度为200℃、料筒第三段温度为210℃、机头第一段温度为225℃、机头第二段温度为230℃、生产速率为30 m/min的条件下，以双轴拉伸取向工艺进行滴灌带的生产，即可得到新的滴灌带。
实施例3   一种滴灌带回收的新方法，包括以下步骤：
⑴将回收的废旧滴灌带清洗后破碎，得到滴灌带破碎料；
⑵将滴灌带破碎料与硅烷偶联剂KH-550、过氧化二异丙苯、聚乙烯黑色母粒、PPA加工助剂送入混料机中，混合均匀后即得原料；
⑶将原料送入单螺杆挤出造粒机中，在第一段温度为170℃、第二段温度为185℃、第三段温度为195℃、第四段温度为208℃、机头温度为205℃的条件下进行造粒，即得到滴灌带破碎料含量为100 phr、硅烷偶联剂KH-550含量为0.08 phr、过氧化二异丙苯含量为0.08 phr、聚乙烯黑色母粒含量为0.08 phr、PPA加工助剂含量为0.8 phr的滴管带再生料；
⑷将滴管带再生料送入滴灌带生产挤出机中，在生产冷却水温度为10~15℃、料筒第一段温度为182℃、料筒第二段温度为195℃、料筒第三段温度为205℃、机头第一段温度为218℃、机头第二段温度为225℃、生产速率为28 m/min的条件下，以双轴拉伸取向工艺进行滴灌带的生产，即可得到新的滴灌带。

Claims (1)

1.一种滴灌带回收的新方法，包括以下步骤：
⑴将回收的废旧滴灌带清洗后破碎，得到滴灌带破碎料；
⑵将所述滴灌带破碎料与硅烷偶联剂KH-550、过氧化二异丙苯、聚乙烯黑色母粒、PPA加工助剂送入混料机中，混合均匀后即得原料；
⑶将所述原料送入单螺杆挤出造粒机中，在第一段温度为165~175℃、第二段温度为180~190℃、第三段温度为190~200℃、第四段温度为205~210℃、机头温度为200~210℃的条件下进行造粒，即得到滴灌带破碎料含量为100 phr、硅烷偶联剂KH-550含量为0.05~0.1 phr、过氧化二异丙苯含量为0.05~0.1 phr、聚乙烯黑色母粒含量为0.05~0.1 phr、PPA加工助剂含量为0.5~1 phr的滴管带再生料；
⑷将所述滴管带再生料送入滴灌带生产挤出机中，在生产冷却水温度为10~15℃、料筒第一段温度为180~185℃、料筒第二段温度为190~200℃、料筒第三段温度为200~210℃、机头第一段温度为210~225℃、机头第二段温度为220~230℃、生产速率为25~30 m/min的条件下，以双轴拉伸取向工艺进行滴灌带的生产，即可得到新的滴灌带。
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