CN103706998B - 一种可重复精密定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可重复精密定位方法，包括以下步骤：步骤1：波导腔通过销钉定位组合；步骤2：对波导口错位误差根据定位精度需要进行辅助修正；步骤3：采用螺钉紧固等方式对波导上腔及波导下腔体位置进行固定，形成波导组合件；步骤4：对波导组合件进行整体加工，去除错位部位材料；步骤5：在波导组合件上重新加工销钉安装孔及销钉过孔并安装销钉，同时去掉原有销钉。采用上述方案，通过在组合后波导腔组件上进行第二次销钉定位，实现在现有加工设备精度前提下，波导腔组件的高精度重复拆装。

Description

一种可重复精密定位方法
技术领域
本发明属于精密定位技术领域，尤其涉及的是一种可重复精密定位方法。
背景技术
毫米波通信及测试系统中大量应用波导组件。由于波导组件内部需要集成各类电路，因此通常要对波导组件进行拆分，然后装入电路组件并重新组合。在波导腔拆分组合过程中，两波导腔必定会产生不同程度的错位现象，导致波导腔形状产生误差。而对于毫米波频段的波导组件，其波导腔的尺寸精度及连接法兰的平面度对微波性能影响极大，因此波导腔拆分组合过程必须采用可重复的高精度定位技术，以减小波导腔组合过程的错位误差。
现有精密定位技术方案通常采用两销钉定位方式。如图1a-图1b所示，分别在上下波导腔14、15的结合面17精密加工销钉安装孔13与销钉过孔10，并在销钉安装孔13内装入销钉11，通过销钉11与销钉过孔10的精密间隙配合实现两波导腔的精密定位及方便拆装。由于两销钉安装孔13与过孔10间距存在误差16，为保证两销钉与过孔可同时顺畅插入及脱离，过孔直径设计公差需要包含两波导腔的孔距公差，即需要加大销钉与过孔间隙，确保孔距在公差带内变化时，两销钉均能顺利同时插入销钉过孔10。由于实际的孔距加工误差的不确定性，销钉过孔与销钉之间总是存在着包含间距误差的间隙，该间隙导致波导端面和波导口沿上下腔体结合面产生波导端面错位18及波导口错位19，且波导上下腔体14、15每次组装时，错位状态均不相同，因此定位精度大大降低。
现有精密定位技术方案的主要缺点是定位销钉与销钉过孔存在孔距误差间隙，导致腔拆分后重复拆装时，波导口及法兰端面错位状态不确定，因此定位精度较低。本发明通过在组合后波导腔组件上进行第二次销钉定位，实现在现有加工设备精度前提下，波导腔组件的高精度重复拆装。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可重复精密定位方法。
本发明的技术方案如下：
一种可重复精密定位方法，其中，包括以下步骤：
步骤1：波导腔通过销钉定位组合；
步骤2：对波导口错位误差根据定位精度需要进行辅助修正；
步骤3：采用螺钉紧固等方式对波导上腔及波导下腔体位置进行固定，形成波导组合件；
步骤4：对波导组合件进行整体加工，去除错位部位材料；
步骤5：在波导组合件上重新加工销钉安装孔及销钉过孔并安装销钉，同时去掉原有销钉。
所述的定位方法，其中，所述步骤3中，所述紧固方式为螺钉紧固方式、铆接紧固方式或焊接紧固方式。
所述的定位方法，其中，所述步骤4之后还执行步骤41：进一步加工波导腔的连接结构。
所述的定位方法，其中，所述连接结构包括法兰连接或螺纹连接。
所述的定位方法，其中，所述步骤5中，所述销钉过孔直径大于或等于销钉安装孔直径。
所述的定位方法，其中，所述销钉过孔及所述销钉安装孔为圆柱孔或圆锥孔。
所述的定位方法，其中，所述销钉安装孔中安装的销钉为等直径圆柱体、圆锥体或台阶圆柱体。
所述的定位方法，其中，所述销钉安装孔及所述销钉过孔加工位置与所述步骤1中销钉定位组合中的销钉位置设置相同或不同。
采用上述方案，通过在组合后波导腔组件上进行第二次销钉定位，实现在现有加工设备精度前提下，波导腔组件的高精度重复拆装。
附图说明
图1a为现有技术中现有精密定位示意图。
图1b为现有技术中精密定位后产生波导口错位示意图。
图2为本发明步骤4工艺结构示意图。
图3为本发明步骤5工艺结构示意图。
图4为本发明去除原有销钉及消除孔距间隙，并进一步加工连接法兰工艺结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
实施例1
如图2所示，波导腔通过销钉定位组合后，对波导口错位误差根据定位精度需要进行辅助修正（修正方法可以有多种选择，如插入芯轴修正），再采用螺钉紧固等方式对上下腔体位置状态进行固定。固定之后对波导组合件进行整体加工，去除错位部分材料步骤4（可事先留出加工余量）。
如图3所示，去除错位部分材料后，波导腔组合件的波导口端面可以完全消除错位误差，并可进一步加工连接结构如法兰（如图4中C所示），步骤41。在此基础上，重新加工销钉安装孔及销钉过孔并安装销钉步骤5，同时去掉原有销钉，如图4中A。由于在上下腔体同时加工销钉安装孔及过孔，因此不存在孔间距误差，如图4中B。销钉过孔的设计公差不再需要引入孔距误差，从而消除了销钉过孔与销钉间的孔距误差间隙，也就大大减小了波导上下腔体组合时沿结合面错位的幅度，且波导上下腔体每次组装时，位置状态也相对一致。从而有效提高了波导腔组件的拆装定位精度。
实施例2
在上述实施例的基础上，对本发明进一步说明，如图2-图4所示，一种可重复精密定位方法，其中，包括以下步骤：
步骤1：波导腔通过销钉定位组合；
步骤2：对波导口错位误差根据定位精度需要进行辅助修正；
步骤3：采用螺钉紧固等方式对波导上腔及波导下腔体位置进行固定，形成波导组合件；
步骤4：对波导组合件进行整体加工，去除错位部位材料；
步骤5：在波导组合件上重新加工销钉安装孔及销钉过孔并安装销钉，同时去掉原有销钉。
所述步骤3中，所述紧固方式为螺钉紧固方式、铆接紧固方式或焊接紧固方式。
所述步骤4之后还执行步骤41：进一步加工波导腔的连接结构。所述连接结构包括法兰连接或螺纹连接。
所述步骤5中，所述销钉过孔直径大于或等于销钉安装孔直径。所述销钉过孔及所述销钉安装孔为圆柱孔或圆锥孔。所述销钉安装孔中安装的销钉为等直径圆柱体、圆锥体或台阶圆柱体。所述销钉安装孔及所述销钉过孔加工位置与所述步骤1中销钉定位组合中的销钉位置设置相同或不同。上述方法中的辅助修正，为现有技术，本领域技术人员可采用多种方式预以实现辅助修正。
采用上述方案，通过在组合后波导腔组件上进行第二次销钉定位，实现在现有加工设备精度前提下，波导腔组件的高精度重复拆装。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种可重复精密定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：波导腔通过销钉定位组合；
步骤2：对波导口错位误差根据定位精度需要进行辅助修正；
步骤3：采用螺钉紧固方式对波导上腔及波导下腔体位置进行固定，形成波导组合件；
步骤4：对波导组合件进行整体加工，去除错位部位材料；
步骤5：在波导组合件上重新加工销钉安装孔及销钉过孔并安装销钉，同时去掉原有销钉。
2.如权利要求1所述的定位方法，其特征在于，所述步骤3中，所述紧固方式为铆接紧固方式或焊接紧固方式。
3.如权利要求1所述的定位方法，其特征在于，所述步骤4之后还执行步骤41：进一步加工波导腔的连接结构。
4.如权利要求3所述的定位方法，其特征在于，所述连接结构包括法兰连接或螺纹连接。
5.如权利要求1所述的定位方法，其特征在于，所述步骤5中，所述销钉过孔直径大于或等于销钉安装孔直径。
6.如权利要求5所述的定位方法，其特征在于，所述销钉过孔及所述销钉安装孔为圆柱孔或圆锥孔。
7.如权利要求6所述的定位方法，其特征在于，所述销钉安装孔中安装的销钉为等直径圆柱体、圆锥体或台阶圆柱体。
8.如权利要求7所述的定位方法，其特征在于，所述销钉安装孔及所述销钉过孔加工位置与所述步骤1中销钉定位组合中的销钉位置设置相同或不同。
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