CN103706765B - 一种薄壁铸件防泄露的铸造方法 - Google Patents
一种薄壁铸件防泄露的铸造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种薄壁铸件防泄露的铸造方法，包括步骤：制作出用于铸造所述薄壁铸件的砂芯；将砂芯沿分型面剖开，并将其内部掏空；用冷补胶将剖开的砂芯密封粘合；利用得到的砂芯，浇铸出所述薄壁铸件。本发明有效解决了铸件管壁缩松的问题，提高了铸件的密封合格率。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种薄壁铸件防泄露的铸造方法。
背景技术
薄壁空壳铸件具有广泛的应用领域，在制造业和艺术铸造业等领域受到广泛关注。由于其薄壁的特性，往往浇铸出的铸件产品在后期密封泄漏率极高，最高可达90%。因此，如何有效提高薄壁铸件的浇铸合格率，成为本申请人致力于解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄壁铸件防泄露的铸造方法，利用掏空的砂芯浇铸出铸件，有效解决了铸件管壁缩松的问题，提高了铸件的密封合格率。
实现上述目的的技术方案是：
一种薄壁铸件防泄露的铸造方法，所述薄壁铸件的平均壁厚为4.5mm，所述铸造方法包括步骤：
A、制作出用于铸造所述薄壁铸件的砂芯；
B、将砂芯沿分型面剖开，并将其内部掏空；
C、用冷补胶将剖开的砂芯密封粘合；
D、利用步骤C中得到的砂芯，浇铸出所述薄壁铸件。
上述的薄壁铸件防泄露的铸造方法，其中，所述步骤C中得到的砂芯的壁厚为10±0.5mm。
上述的薄壁铸件防泄露的铸造方法，其中，所述砂芯的材料为覆膜砂50/100目。
上述的薄壁铸件防泄露的铸造方法，其中，所述步骤D具体指：利用AlSi9Cu1合金材料以及步骤C中得到的砂芯，浇铸出所述薄壁铸件，其中，浇铸温度为705℃，浇铸时间为8S。
本发明的有益效果是：本发明通过掏空的砂芯浇铸出铸件，减少了砂芯的发气量，加速了铸件的凝固，使得铸件趋于同时凝固，有效解决了铸件管壁缩松的问题，提高了铸件的密封合格率。
附图说明
图1是本发明的薄壁铸件防泄露的铸造方法的流程图；
图2是实施例中沿分型面剖开并掏空的砂芯正视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的左视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1，本发明的薄壁铸件防泄露的铸造方法，包括步骤如下：
A、制作出用于铸造薄壁铸件的砂芯；其中，薄壁铸件的平均壁厚为4.5mm；砂芯的材料为覆膜砂50/100目。
B、将砂芯沿分型面剖开，并将其内部掏空；请参阅图2、图3和图4，为本实施例中的砂芯；
C、用冷补胶将剖开的砂芯密封粘合，得到的砂芯的壁厚为10±0.5mm；
D、利用AlSi9Cu1合金材料以及步骤C中得到的砂芯，浇铸出所述薄壁铸件，其中，浇铸温度为705℃，浇铸时间为8S。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (2)
1.一种薄壁铸件防泄露的铸造方法，所述薄壁铸件的平均壁厚为4.5mm，其特征在于，所述铸造方法包括步骤：
A、制作出用于铸造所述薄壁铸件的砂芯；
B、将砂芯沿分型面剖开，并将其内部掏空；
C、用冷补胶将剖开的砂芯密封粘合；
D、利用步骤C中得到的砂芯，浇铸出所述薄壁铸件，
所述步骤D具体指：利用AlSi9Cu1合金材料以及步骤C中得到的砂芯，浇铸出所述薄壁铸件，其中，浇铸温度为705℃，浇铸时间为8秒。
2.根据权利要求1所述的薄壁铸件防泄露的铸造方法，其特征在于，所述步骤C中得到的砂芯的壁厚为10±0.5mm。
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