CN205780838U - 新型o型圈及其成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型O型圈,包括截面呈圆形的O型圈本体，所述O型圈本体的内、外开模线之间的连线与O型圈本体的轴线呈20°‑60°交角。本实用新型还公开了上述O型圈的成型模具，包括上模及下模，所述上模包括上模板、凸模及上型腔；所述下模包括下模板、凹模及下型腔；所述上型腔、下型腔之间的分模面与垂直面的交角呈20°‑60°。本实用新型的O型圈的开模线与密封面错开，开模线不在内外密封面上，密封性能好，磨损率低，使用寿命长。

Description

新型O型圈及其成型模具

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种新型O型圈及其成型模具。

背景技术

O型圈是一种常见的密封圈，依靠O型圈的最大外径（即外密封面）和最小内径（即内密封面）进行径向密封。现有技术中的O型圈通常是采用分模生产，即由上模与下模成型。现有技术中的上下模之间的分型面所产生的开模线（即飞边、溢边）通常与O型圈的最大外径和最小内径重合，即开模线处于密封面位置，O型圈的密封面上存在飞边必然会影响密封性和增加摩擦阻力，存在不足。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种新型O型圈及其成型模具，通过合理的结构设计使O型圈的开模线与密封面错开，从而消除开模线对密封面的不利影响。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

新型O型圈,所述新型O型圈包括截面呈圆形的O型圈本体，所述O型圈本体的内、外开模线之间的连线与O型圈本体的轴线呈20°-60°交角。

作为选优，所述O型圈本体由丁腈橡胶或氟橡胶或乙丙橡胶制成。

作为选优，所述O型圈本体的内、外开模线之间的连线与O型圈本体的轴线呈45°交角。

本实用新型还提供了上述新型O型圈的成型模具，包括上模及下模，所述上模包括上模板及设置在上模板下端面上的凸模；所述凸模上设有上型腔；所述下模包括下模板及设置在下模板上端面上与所述凸模配合的凹模，所述凹模上设有下型腔；所述上型腔与所述下型腔合模形成O型圈型腔；所述上型腔、下型腔之间的分模面与垂直面的交角呈20°-60°；所述凸模与所述凹模均以N*N排列分布。

作为选优，所述上型腔、下型腔之间的分模面与垂直面的交角呈45°。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的O型圈的内外开模线与O型圈的内外密封面错开，开模线不在内外密封面上，这样开模线就不会干扰密封工作面，密封性能好，且内外密封面光滑无飞边，摩擦阻力小，O型圈的磨损率低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的O型圈的结构示意图；

图2为本实用的O型圈的成型模具的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，新型O型圈,所述新型O型圈包括截面呈圆形的O型圈本体（1），所述O型圈本体的内、外开模线之间的连线与O型圈本体的轴线呈45°交角。

作为选优，所述O型圈本体由丁腈橡胶制成。

如图2所示，新型O型圈的成型模具，包括上模（2）及下模（3），所述上模包括上模板（4）及设置在上模板下端面上的凸模（5）；所述凸模上设有上型腔（6）；所述下模（6）包括下模板（7）及设置在下模板上端面上与所述凸模配合的凹模（8），所述凹模上设有下型腔（9）；所述上型腔（6）与所述下型腔（9）合模形成O型圈型腔；所述上型腔（6）、下型腔（9）之间的分模面与垂直面的交角呈45°；所述凸模（5）与所述凹模（8）均以3*3排列分布。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.新型O型圈,其特征在于：所述新型O型圈包括截面呈圆形的O型圈本体，所述O型圈本体的内、外开模线之间的连线与O型圈本体的轴线呈20°-60°交角。

2.根据权利要求1所述的新型O型圈,其特征在于：所述O型圈本体由丁腈橡胶或氟橡胶或乙丙橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的新型O型圈,其特征在于：所述O型圈本体的内、外开模线之间的连线与O型圈本体的轴线呈45°交角。

4.新型O型圈的成型模具，包括上模及下模，其特征在于：所述上模包括上模板及设置在上模板下端面上的凸模；所述凸模上设有上型腔；所述下模包括下模板及设置在下模板上端面上与所述凸模配合的凹模，所述凹模上设有下型腔；所述上型腔与所述下型腔合模形成O型圈型腔；所述上型腔、下型腔之间的分模面与垂直面的交角呈20°-60°；所述凸模与所述凹模均以N*N排列分布。

5.根据权利要求4所述的新型O型圈的成型模具，其特征在于：所述上型腔、下型腔之间的分模面与垂直面的交角呈45°。