CN103706466B - 一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法，包括以下步骤：选铁尾矿进入浓密斗底流得到底流矿浆，溢流进入浓密机得到底流矿浆；底流矿浆一段强磁选得到一段强磁精矿；一段强磁精矿进入浓密斗底流得到一段底流矿浆，溢流进入浓密机得到一段底流矿浆；一段底流矿浆进入旋流器溢流得到溢流矿浆；溢流矿浆二段强磁选得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿；二段强磁精矿进入浓密斗，底流得到二段底流矿浆，溢流进入浓密机得到二段底流矿浆；二段底流矿浆除硫得到选硫尾矿和粗硫精矿；选硫尾矿选钛浮选得到钛精矿。本发明相对于传统工艺提高了钛铁矿的回收率，降低了总尾矿的钛品位，提高了钛的资源回收率，工艺流程简单，技术可靠，资源回收率高。

Description

一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法

技术领域

本发明涉及一种固体物料分离领域，具体涉及一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法。

背景技术

我国钛资源主要赋存于钒钛磁铁矿、钛铁矿和金红石矿中。钒钛磁铁矿中钛资源占总资源的95%，主要分布在四川攀西和河北承德地区。攀西钒钛磁铁矿中钛资源（以TiO2计）储量近6亿吨，约占全国储量的87%。攀西地区钒钛磁铁矿中二氧化钛平均地质品位常在4%～10%，且为多金属共生矿，分选难度大，目前的选矿方法钛资源回收率低（仅14%左右）。随着钒钛矿山向深部掘进，矿物晶粒嵌布趋细，须对矿石进行强化细磨实现矿物颗粒高强度解理。而强化细磨后钒钛矿物微细颗粒必将增大，传统湿式选矿流程必将造成微细粒级矿物颗粒大量损失，资源回收率降低，造成资源浪费。因此，采用一种更适宜的钛铁矿高效回收的工艺技术对二氧化钛资源回收率的提升具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法，克服传统钒钛矿选铁后钛资源回收率低的蔽端，高效、经济合理的回收宝贵钛资源。

本发明公开了一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法，包括以下步骤：

a、选铁尾矿进入浓密斗浓缩，浓密斗底流得到底流矿浆，浓密斗溢流进入浓密机浓缩，浓密机底流得到底流矿浆；

b、底流矿浆进行一段强磁选得到一段强磁精矿；

c、一段强磁精矿进入浓密斗浓缩，浓密斗底流得到一段底流矿浆，浓密斗溢流进入浓密机浓缩，浓密机底流得到一段底流矿浆；

d、一段底流矿浆进入旋流器进行分级，旋流器溢流得到溢流矿浆；

e、溢流矿浆进行二段强磁选得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿；

f、二段强磁精矿进入浓密斗浓缩，浓密斗底流得到二段底流矿浆，浓密斗溢流进入浓密机浓缩，浓密机底流得到二段底流矿浆；

g、二段底流矿浆进行除硫得到选硫尾矿和粗硫精矿；

h、选硫尾矿进行选钛浮选得到钛精矿。

进一步，所述步骤d中，旋流器分级后的底流进行磨矿后重新返回旋流器进行分级，所述磨矿浓度为75%。

进一步，所述步骤e中，二段强磁尾矿经过二段强磁扫选后得到粗钛精矿，所述粗钛精矿与步骤f中得到的二段底流矿浆进行除硫得到选硫尾矿和粗硫精矿，选硫尾矿进行选钛浮选得到钛精矿。

进一步，所述粗硫精矿进行浮选选硫得到硫精矿和选硫尾矿，所述选硫尾矿再进行选钛浮选得到钛精矿。

进一步，所述步骤a中，浓密斗底流浓度为30%，浓密机底流浓度为30%。

进一步，所述步骤b中，一段强磁选的强磁电流为700～900A。

进一步，所述步骤c中，浓密斗底流浓度为30%，浓密机底流浓度为30%。

进一步，所述步骤e中，二段强磁选的强磁电流为500A。

进一步，所述步骤f中，浓密斗底流浓度为60%，浓密机底流浓度为60%。

进一步，所述二段强磁扫选的强磁电流强度为600A。

本发明的有益效果在于：本发明相对于传统工艺提高了钛铁矿的回收率，使回收率达到45%左右，使总尾矿的钛品位从传统选钛工艺的7%降低至5%左右，提高了钛的资源回收利用率，工艺流程简单，技术可靠，提高了经济效益。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的工艺技术流程图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本发明一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法，包括以下步骤：

a、选铁尾矿进入浓密斗浓缩，浓密斗底流浓度为30%，得到底流矿浆，浓密斗溢流进入浓密机浓缩，浓密机底流浓度为30%，得到底流矿浆；浓密机系统为了达到阶段入选的浓度，必须使浓密机底流流量变小，提高浓度，这样就使浓密机的溢流损失大量的细粒级钛铁矿，为了使这部分流失的细粒钛铁矿进入选钛选别流程内，分别在浓密机前增加浓密斗；

b、底流矿浆进行一段强磁选得到一段强磁精矿，一段强磁选的强磁电流为700～900A，优选的，强磁电流为800A；

c、一段强磁精矿进入浓密斗浓缩，浓密斗底流浓度为30%，得到一段底流矿浆，浓密斗溢流进入浓密机浓缩，浓密机底流浓度为30%，得到一段底流矿浆；

d、一段底流矿浆进入旋流器进行分级，旋流器溢流得到溢流矿浆（-0.074mm占50%），旋流器底流（-0.074mm占5%）进行磨矿后重新返回旋流器进行分级，所述磨矿浓度为75%；

e、溢流矿浆进行二段强磁选得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿，二段强磁选的强磁电流为500A，二段强磁尾矿经过二段强磁扫选后得到粗钛精矿，二段强磁扫选的强磁电流强度为600A；

传统选钛工艺中二段强磁后强磁精矿直接浓缩除硫浮选选钛，二段强磁尾矿浓缩进入总尾浮硫系统。但是二段强磁尾矿中钛的品位较高，达到了6%左右，主要是因为一部分细粒钛铁矿团聚作用，没有被二段强磁机回收，本发明对二段强磁尾矿作进一步回收，回收后的粗钛精矿（TiO₂品位20%左右）进入浮选系统进一步选别，增加二段强磁扫选工艺后，二段强磁选尾矿钛品位降低到了3%左右；

f、二段强磁精矿进入浓密斗浓缩，浓密斗底流浓度为60%，得到二段底流矿浆，浓密斗溢流进入浓密机浓缩，浓密机底流浓度为60%，得到二段底流矿浆；

g、二段底流矿浆和粗钛精矿进行除硫得到选硫尾矿和粗硫精矿，所述粗硫精矿进行浮选选硫得到硫精矿和选硫尾矿；

h、选硫尾矿进行选钛浮选得到钛精矿。

传统选钛工艺中二段强磁精矿除硫后直接进入浮选，但是除硫的粗硫精矿中含钛比较高，达到了4%左右，原因是很大一部分细粒钛铁矿悬浮在矿浆上表面，跟随着除硫浮选泡沫进入到粗硫精矿中。本发明对除硫的粗硫精矿作进一步的浮选选硫，选出的硫精矿硫品位达到了28%，作为最终的硫精矿，选硫的尾矿进入浮选选钛系统，进行钛铁矿的选别。这样既回收了进入粗硫精矿中的细粒钛铁矿，又减轻了传统工艺中总尾浮硫系统的负荷（传统选钛工艺中粗硫精矿需进入总尾浮硫）。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (5)

1.一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、选铁尾矿进入浓密斗浓缩，浓密斗底流得到底流矿浆，浓密斗溢流进入浓密机浓缩，浓密机底流得到底流矿浆；

b、底流矿浆进行一段强磁选得到一段强磁精矿；

c、一段强磁精矿进入浓密斗浓缩，浓密斗底流得到一段底流矿浆，浓密斗溢流进入浓密机浓缩，浓密机底流得到一段底流矿浆；

d、一段底流矿浆进入旋流器进行分级，旋流器溢流得到溢流矿浆；

e、溢流矿浆进行二段强磁选得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿；

f、二段强磁精矿进入浓密斗浓缩，浓密斗底流得到二段底流矿浆，浓密斗溢流进入浓密机浓缩，浓密机底流得到二段底流矿浆；

g、二段底流矿浆进行除硫得到选硫尾矿和粗硫精矿；

h、选硫尾矿进行选钛浮选得到钛精矿；

其中，所述步骤e中，二段强磁尾矿经过二段强磁扫选后得到粗钛精矿，所述粗钛精矿与步骤f中得到的二段底流矿浆进行除硫得到选硫尾矿和粗硫精矿，选硫尾矿进行选钛浮选得到钛精矿；所述粗硫精矿进行浮选选硫得到硫精矿和选硫尾矿，所述选硫尾矿再进行选钛浮选得到钛精矿；一段强磁选的强磁电流为700～900A，二段强磁选的强磁电流为500A，二段强磁扫选的强磁电流强度为600A。

2.根据权利要求1所述的一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤d中，旋流器分级后的底流进行磨矿后重新返回旋流器进行分级，所述磨矿浓度为75%。

3.根据权利要求1所述的一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤a中，浓密斗底流浓度为30%，浓密机底流浓度为30%。

4.根据权利要求1所述的一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤c中，浓密斗底流浓度为30%，浓密机底流浓度为30%。

5.根据权利要求1所述的一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法，其特征在于：所述步骤f中，浓密斗底流浓度为60%，浓密机底流浓度为60%。