CN101722103A - 两段磁选回收钛铁矿的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钛铁矿选矿领域，具体涉及一种原矿磁选进行钛铁矿回收的工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种回收率高的钛铁矿回收工艺。解决本发明技术问题的技术方案是提供一种两段高梯度磁选回收钛铁矿工艺。该方法包括以下步骤：原矿通过准备作业后进行一段高梯度磁选得到一段高梯度磁选精矿；一段高梯度磁选精矿再经准备作业后进入二段高梯度磁选得到二段高梯度磁选精矿。本发明方法可以应用在钛铁矿选矿领域，提高钛回收率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及钛铁矿选矿领域，具体涉及一种利用高梯度磁选机对钛铁矿进行回收的工艺。
背景技术
回收钛铁矿，形成钛精矿产品，现行工艺一般采用重选方法(如采用：螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床等设备)对相对较粗粒级的矿物进行分离，再对重选精矿进行电选或重选，从而获得钛精矿；而相对较细粒级的矿物则采用“一段磁选(强磁或中磁)-浮选”的工艺进行选别。
但是，不管是用“重选-电选”流程回收粗粒钛铁矿或是用“一段磁选(采用强磁或中磁)-浮选”流程回收细粒钛铁矿的工艺对钛的回收率都较低，大量钛铁矿资源得不到回收利用，造成资源的浪费；而采用浮选工艺对粗细粒级钛铁矿进行回收，又需要高品质的原料，才能降低浮选的难度、缩短浮选时间、降低浮选的药剂消耗和能源消耗。本领域需要克服上述缺陷，开发新的工艺技术。
本发明旨在为提高钛铁矿回收率和降低生产成本，采用两段高梯度磁选工艺为浮选工艺准备优质原料的选矿工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种回收率较高的钛铁矿回收处理工艺。
解决本发明技术问题的技术方案是提供一种两段高梯度磁选回收钛铁矿工艺。
该方法包括以下步骤：原矿通过准备作业后进行一段高梯度磁选得到一段高梯度磁选精矿；一段高梯度磁选精矿再经准备作业后进行二段高梯度磁选得到二段高梯度磁选精矿。
其中，当所述的原矿经准备作业后，进入一段高梯度磁选机选别，在一段高梯度磁选机的激磁电流为250～1200A时，得到一段高梯度磁选精矿。
其中，当一段强磁选精矿经准备作业后，进入二段高梯度磁选机选别，在二段高梯度磁选机的激磁电流为250～1200A时，得到二段高梯度磁选精矿。
进一步的，本发明方法为原矿通过准备作业后，进行一段高梯度磁选得到一段高梯度磁选精矿，磁选机的激磁电流为250～1200A；一段高梯度磁选精矿经准备作业后，进行二段高梯度磁选得到二段高梯度磁选精矿，磁选机的激磁电流为250～1200A。
本发明方法具体可按以下步骤实施：品位为8.50％～9.50％的细粒级原料经隔渣后，通过弱磁选机除铁，进入一段高梯度磁选机(采用SSS系列高梯度磁选机)磁选，一段高梯度磁选机的激磁电流为700～1000A，再将获得的品位为15.59％～17.33％的一段高梯度磁选精矿经弱磁选机除铁、浓缩等工序，进入二段高梯度磁选机(采用SSS系列高梯度磁选机)，二段高梯度磁选机的激磁电流为600～1000A。
本发明的主要技术思路为：原矿通过准备作业(如浓缩、隔粗、脱铁等)后，进入一段高梯度磁选机进行粗选，获得的一段高梯度磁选精矿通过准备作业(如浓缩、分级磨矿、脱铁等)再进入二段高梯度磁选机进行精选，二段高梯度磁选获得的钛精矿即为本发明方法的产品，可作为后续作业(如浮选作业)的入选原料。本发明高梯度磁选机的参数要求为激磁电流(A，安培)，但是在日常操作时，高梯度磁选机的参数一般用背景场强来设置，不同厂家和型号的高梯度磁选机为了达到一定的磁场强度可能需要设置成不同的电流强度，不同本领域技术人员可以经简单的换算或对照表得出。
本发明的有益效果在于：创造性地在浮选作业前设置两段高梯度磁选作业，可将原料品位(本发明中品位指TiO2含量)由4％～15％提高到16％～34％，与只有一段强磁的工艺相比，获得的浮选原料品位可提高5～10个百分点。经过两段高梯度磁选选别后，浮选入选原料品质得到了很大提高，可提高钛铁矿的回收率、降低浮选难度、缩短浮选时间、降低浮选药剂消耗和能源消耗。
具体实施方式
具体的，本发明可按以下方式实施(选用本领域常用的SLON系列高梯度磁选机，将场强T换算成设置的电流强度A)：
回收钛铁矿的原料经隔渣后，通过分级设备将其分为粗、细粒级(可按照0.074mm分级)两种物料，再分别进入粗、细粒级选别流程。
(一)对粗粒级原料进行高梯度磁选选别的具体流程为：
1、若只采用一段高梯度磁选工艺
品位为8.50％～9.50％的粗粒级原料经隔渣、弱磁选机除铁后，进入一段高梯度磁选机(可采用SLON系列高梯度磁选机)磁选，一段高梯度磁选机的激磁电流为250～1200A。其具体操作参数及指标表1所示：
表1采用一段高梯度磁选对粗粒级回收的主要参数及技术指标
| 序号 | 电流(A) | 给矿品位(％) | 精矿品位(％) | 尾矿品位(％) | 回收率(％) |
| 1 | 250 | 9.00 | 18.02 | 5.95 | 50.59 |
| 2 | 300 | 9.00 | 19.13 | 5.55 | 54.00 |
| 3 | 350 | 9.00 | 20.10 | 5.22 | 56.73 |
| 4 | 400 | 9.00 | 19.08 | 5.05 | 59.69 |
| 5 | 500 | 9.00 | 18.32 | 4.57 | 65.58 |
| 6 | 600 | 9.00 | 17.63 | 4.08 | 71.13 |
| 7 | 700 | 9.00 | 16.70 | 3.55 | 76.90 |
| 8 | 800 | 9.00 | 16.10 | 3.11 | 81.11 |
| 序号 | 电流(A) | 给矿品位(％) | 精矿品位(％) | 尾矿品位(％) | 回收率(％) |
| 9 | 900 | 9.00 | 15.81 | 2.82 | 83.57 |
| 10 | 1000 | 9.00 | 15.41 | 2.42 | 86.73 |
| 11 | 1100 | 9.00 | 15.25 | 2.50 | 86.38 |
注：1、表格内回收率指该作业段的理论回收率(按照原矿品位9％计算)；2、表1的数据为某钒钛磁铁矿选铁尾矿作为钛铁矿回收原料的测试数据。
由表1可知：随着操作电流的不断增强，精矿品位和回收率逐渐上升，但到一定值时又趋于下降，而尾矿品位随着操作电流的不断上升逐渐下降，到一定值时趋于稳定。
进一步的，品位为15.25％～20.10％的高梯度磁选精矿经浓缩、磨矿、分级等工序后进入浮选流程，得到含TiO2≥47％的钛精矿，再经过滤、干燥、包装后得到钛精矿成品。
2、若采用两段高梯度磁选工艺
品位为8.50％～9.50％的粗粒级原料经隔渣后，通过弱磁选机除铁，进入一段高梯度磁选机(采用SLON系列高梯度磁选机)磁选，一段高梯度磁选机的激磁电流为700～1000A，再将获得的品位为15.41％～17.63％的一段高梯度磁选精矿经浓缩、磨矿分级、弱磁选机除铁等工序，进入二段高梯度磁选机(采用SLON系列高梯度磁选机)磁选，二段高梯度磁选机的激磁电流为600～1000A。二段高梯度磁选机的具体操作参数及指标见表2所示：
表2采用两段高梯度磁选对粗粒级回收的主要参数及技术指标
注：1、表格内回收率指该作业段的理论回收率。两段强磁总回收率为一段高梯度磁选的作业回收率×二段高梯度磁选的作业回收率；2、表2的数据为某钒钛磁铁矿选铁尾矿作为钛铁矿回收原料的生产数据。
由表2可知：随着操作激磁电流的不断增强，精矿品位、尾矿品位均逐渐下降，但回收率却逐渐上升。
进一步的，二段高梯度磁选精矿经浓缩后进入浮选流程，得到含TiO2≥47％的细粒湿钛精矿，再经过滤、干燥、包装后得到钛精矿成品。
(二)对细粒级原料进行高梯度磁选选别的具体流程为：
1、若只采用一段高梯度磁选工艺
品位为8.50％～9.50％的细粒级原料经隔渣、弱磁选机除铁后，进入高梯度磁选机(采用SSS系列高梯度磁选机)磁选，一段高梯度磁选机的激磁电流为350～1100A。其具体操作参数及指标见表3所示：
表3采用一段高梯度磁选对细粒级回收的主要参数及技术指标
| 序号 | 电流(A) | 给矿品位(％) | 精矿品位(％) | 尾矿品位(％) | 回收率(％) |
| 1 | 350 | 9.00 | 17.28 | 5.72 | 54.48 |
| 2 | 400 | 9.00 | 18.08 | 5.45 | 56.46 |
| 3 | 500 | 9.00 | 17.77 | 5.07 | 61.10 |
| 4 | 600 | 9.00 | 17.33 | 4.58 | 66.75 |
| 5 | 700 | 9.00 | 16.95 | 4.22 | 68.84 |
| 6 | 800 | 9.00 | 16.50 | 3.81 | 75.02 |
| 7 | 900 | 9.00 | 15.98 | 3.42 | 78.88 |
| 8 | 1000 | 9.00 | 15.59 | 3.38 | 79.73 |
| 9 | 1100 | 9.00 | 15.25 | 3.40 | 80.08 |
注：1、表格内回收率指该作业段的理论回收率；2、表3的数据为某钒钛磁铁矿选铁尾矿作为钛铁矿回收原料的生产数据。
由表3可知：随着操作电流的不断增强，精矿品位和回收率逐渐上升，但到一定值时又趋于下降，而尾矿品位随着操作电流的不断上升逐渐下降，到一定值时趋于稳定。
进一步的，品位为15.59％～18.08％的高梯度磁选精矿经浓缩后进入浮选流程，得到含TiO2≥47％的湿钛精矿，再经过滤、干燥、包装后得到钛精矿成品。
2、若采用两段高梯度磁选工艺
品位为8.50％～9.50％的细粒级原料经隔渣后，通过弱磁选机除铁，进入一段高梯度磁选机(采用SSS系列高梯度磁选机)磁选，一段高梯度磁选机的激磁电流为700～1000A，再将获得的品位为15.59％～17.33％的一段高梯度磁选精矿经弱磁选机除铁、浓缩等工序，进入二段高梯度磁选机(采用SSS系列高梯度磁选机)，二段高梯度磁选机的激磁电流为600～1000A。二段高梯度磁选机的具体操作参数及指标见表4所示：
表4采用两段高梯度磁选对细粒级回收的主要参数及技术指标
注：1、表格内回收率指该作业段的理论回收率。两段强磁总回收率为一段高梯度磁选的作业回收率×二段高梯度磁选的作业回收率；2、表4的数据为某钒钛磁铁矿选铁尾矿作为钛铁矿回收原料的生产数据。
由表4可知：随着操作电流的不断增强，精矿品位、尾矿品位均逐渐下降，但回收率却逐渐上升，但当操作电流上升至一定值时，回收率又趋于稳定。
进一步的，二段高梯度磁选精矿经浓缩后进入浮选流程，得到含TiO2≥47％的湿钛精矿，再经过滤、干燥、包装后得到钛精矿成品。
(三)对全粒级原料进行高梯度磁选选别的具体流程为：
1、若只采用一段高梯度磁选工艺
品位为10.50％～11.50％的全粒级原料经隔渣、弱磁选机除铁后，进入高梯度磁选机(采用SLON系列高梯度磁选机)磁选，一段高梯度磁选机的激磁电流为250～1000A。其具体操作参数及指标见表5所示：
表5采用一段高梯度磁选对全粒级回收的主要参数及技术指标
| 序号 | 电流(A) | 给矿品位(％) | 精矿品位(％) | 尾矿品位(％) | 回收率(％) |
| 1 | 250 | 11.00 | 20.02 | 6.55 | 60.13 |
| 2 | 300 | 11.00 | 21.13 | 6.05 | 63.05 |
| 3 | 350 | 11.00 | 22.10 | 5.82 | 63.93 |
| 4 | 400 | 11.00 | 21.08 | 5.55 | 67.25 |
| 5 | 500 | 11.00 | 20.32 | 5.07 | 71.83 |
| 6 | 600 | 11.00 | 19.63 | 4.58 | 76.12 |
| 7 | 700 | 11.00 | 18.70 | 4.05 | 80.65 |
| 序号 | 电流(A) | 给矿品位(％) | 精矿品位(％) | 尾矿品位(％) | 回收率(％) |
| 8 | 800 | 11.00 | 18.10 | 3.61 | 83.92 |
| 9 | 900 | 11.00 | 17.81 | 3.12 | 86.85 |
| 10 | 1000 | 11.00 | 17.41 | 3.00 | 87.87 |
| 11 | 1100 | 11.00 | 17.25 | 3.13 | 87.40 |
注：1、表格内回收率指该作业段的理论回收率；2、表5的数据为某钒钛磁铁矿选铁尾矿作为钛铁矿回收原料的生产数据。
由表5可知：随着操作电流的不断增强，精矿品位和回收率逐渐上升，但到一定值时又趋降或稳定在一定范围内，而尾矿品位随着操作电流的不断上升逐渐下降，到一定值时趋于稳定。
进一步的，品位为18.70％～21.08％的高梯度磁选精矿经浓缩、分级、磨矿后进入浮选流程，得到含TiO2≥47％的湿钛精矿，再经过滤、干燥、包装后得到钛精矿成品。
2、若采用两段高梯度磁选工艺
品位为10.50％～11.50％的细粒级原料经隔渣、弱磁选机除铁后，进入一段高梯度磁选机(采用SLON系列高梯度磁选机)磁选，一段高梯度磁选机的激磁电流，再将获得的品位为17.41％～18.70％的一段高梯度磁选精矿经浓缩分级磨矿、弱磁选机除铁等工序，进入二段高梯度磁选机(采用SLON系列高梯度磁选机)，该高梯度磁选机的激磁电流为600～1000A。二段高梯度磁选机的具体操作参数及指标见表6所示：
表6采用两段高梯度磁选对全粒级回收的主要参数及技术指标
注：1、表格内回收率指该作业段的理论回收率。两段强磁总回收率为一段高梯度磁选的作业回收率×二段高梯度磁选的作业回收率；2、表6的数据为某钒钛磁铁矿选铁尾矿作为钛铁矿回收原料的生产数据。
由表6可知：随着操作激磁电流的不断增强，精矿品位、尾矿品位均逐渐下降，但回收率却逐渐上升。
进一步的，二段高梯度磁选精矿经浓缩后进入浮选流程，得到含TiO2≥47％的细粒湿钛精矿，再经过滤、干燥、包装后得到钛精矿成品。
实施例一：使用本发明方法进行钛铁矿选矿
在入选细粒原料品位为9.0％时，一段高梯度磁选机采用SSS-1500型，当激磁电流为900A时，获得精矿品位为15.98％、尾矿品位为3.42％；二段高梯度磁选机采用SSS-1500，当激磁电流为900A时，获得精矿品位为21.30％、尾矿品位为5.44％。
本次二段高梯度磁选精矿进入浮选工序后，浮选主要药剂(与采用一段高梯度磁选精矿作为浮选原料)相比：浮选药剂成本可下降24.7元/吨·精矿，能耗成本可下降10元/吨·精矿；全系统回收率由32.28％提高到41.29％；钛精矿产率提高27.9％。
实施例二：使用本发明方法进行钛铁矿选矿
在入选粗粒原料TiO2含量为9.0％时，一段高梯度磁选机采用SLON-2000型，当激磁电流为900A时，获得磁选精矿品位为15.81％、尾矿品位为2.82％；二段高梯度磁选机采用SLON-2000型，当激磁电流为900A时，获得磁选精矿品位为21.66％、尾矿品位为5.44％。
本次磁选钛精矿进入浮选工序后(与采用一段高梯度磁选精矿作为浮选原料)相比，浮选药剂成本降低32.65元/吨·精矿，能耗成本下降8元/吨·精矿；全系统回收率由34.28％提高到44.29％；钛精矿产率提高29.20％。
实施例三使用本发明方法进行钛铁矿选矿
在入选全粒级粒原料TiO2含量为11％时，一段高梯度磁选机采用SLON-2000型，当激磁电流为900A时，获得磁选精矿品位为17.81％、尾矿品位为3.12％；二段高梯度磁选机采用SLON-2000型，当激磁电流为900A时，获得磁选精矿品位为23.66％、尾矿品位为5.92％。
本次磁选钛精矿进入浮选工序后(与采用一段高梯度磁选精矿作为浮选原料)相比，浮选浮选药剂成本可下降44.21元/吨·精矿，能耗成本下降12元/吨·精矿；全系统回收率由39.38％提高到49.29％；钛精矿产率提高25.17％。
Claims (3)
1.两段高梯度磁选回收钛铁矿工艺，特征在于：包括以下步骤：原矿通过准备作业后进行一段高梯度磁选得到一段高梯度磁选精矿；一段高梯度磁选精矿再经准备作业后进行二段高梯度磁选得到二段高梯度磁选精矿。
2.根据权利要求1所述的两段高梯度磁选回收钛铁矿工艺，特征在于：当所述的原矿经准备作业后，进入一段高梯度磁选机选别，在一段高梯度磁选机的激磁电流为250～1200A时，得到一段高梯度磁选精矿。
3.根据权利要求2所述的两段高梯度磁选回收钛铁矿工艺，特征在于：
一段强磁选精矿经准备作业后，进入二段高梯度磁选机选别，在二段高梯度磁选机的激磁电流为250～1200A时，得到二段高梯度磁选精矿。
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