CN106492982A - 铜钼混合精矿超声波分散‑磁选分离工艺 - Google Patents

铜钼混合精矿超声波分散‑磁选分离工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜钼混合精矿超声波分散‑磁选分离工艺，其中，铜钼混合精矿超声波分散‑磁选分离工艺包括以下步骤：a、调浆：将铜钼混合精矿调浆，得到铜钼混合精矿矿浆；b、超声波分散：使用超声波分散仪对铜钼混合精矿矿浆进行超声波分散，以使铜钼混合精矿矿浆中的铜钼矿粒分散，消除所述铜钼矿粒之间的聚团；c、铜磁选粗选：使用磁选机对经过所述分散颗粒步骤后的所述铜钼混合精矿矿浆进行铜磁选粗选，得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；d、铜磁选扫选：使用磁选机对所述铜粗选尾矿进行铜磁选扫选，得到铜扫选精矿和铜扫选尾矿，铜扫选尾矿为钼精矿；e、铜磁选精选：对铜粗选精矿进行铜磁选精选，得到铜中矿和铜精矿。

Description

铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺
技术领域
本发明涉及矿物分离技术领域，具体地，涉及一种铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺。
背景技术
我国的单一钼矿床较少，较大一部分钼矿共伴生在斑岩型铜矿床中，斑岩铜矿中铜钼矿物致密共生，构造复杂，嵌布粒度不均，铜钼可浮性相近，铜钼分离难度大。
目前国内外的硫化铜钼混合精矿的分离方法主要有浮选分离法，铜钼浮选分离法主要存在以下几方面的缺陷：1、混合精矿预先脱药，增加了工艺复杂性，同时会造成“二次污染”，影响后续分离；2、辉钼矿嵌布粒度一般较细，过细的磨矿细度易导致钼矿物过粉碎、泥化、脉石和钼矿物相互吸引、凝聚、钼矿物被“矿泥罩盖”、且降低了钼精矿的钼品位和回收率；3、铜钼分离过程中使用的硫化钠、氰化物、诺克斯等药剂用量过大，容易污染环境。
鉴于此，有必要提供一种新型的铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，以克服或缓解上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，该铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺的工艺流程简单、分离效果好、而且环保。
为实现上述目的，本发明的技术方案是，提供一种铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其中，所述铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺包括以下步骤：a、调浆：将铜钼混合精矿调浆，得到铜钼混合精矿矿浆；b、超声波分散：使用超声波分散仪对所述铜钼混合精矿矿浆进行超声波分散，以使所述铜钼混合精矿矿浆中的铜钼矿粒分散，消除所述铜钼矿粒之间的聚团；c、铜磁选粗选：使用磁选机对经过所述分散颗粒步骤后的所述铜钼混合精矿矿浆进行铜磁选粗选，得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；d、铜磁选扫选：使用磁选机对所述铜粗选尾矿进行铜磁选扫选，得到铜扫选精矿和铜扫选尾矿，所述铜扫选尾矿为钼精矿；e、铜磁选精选：对所述铜粗选精矿进行铜磁选精选，得到铜中矿和铜精矿。
优选地，所述铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺还包括以下步骤：将所述铜扫选精矿集中返回至所述粗选步骤，以将所述铜扫选精矿与所述铜钼混合精矿矿浆共同进行铜磁选粗选。
优选地，所述铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺还包括以下步骤：将所述铜中矿返回至上一次磁选作业。
优选地，所述铜粗选的次数为1次～2次，所述铜磁选扫选的次数为1次～3次，所述铜磁选精选的次数为1次～3次。
优选地，所述铜钼混合精矿中的铜矿物和钼矿物的单体解离度均大于92%；所述铜矿物中的黄铜矿和斑铜矿的含量大于90%，所述钼矿物中的辉钼矿的含量大于90%。
优选地，所述磁选机为高梯度强磁选机。
优选地，在进行所述铜磁选粗选和所述铜磁选扫选时，所述高梯度强磁选机的背景磁场强度大于1.2T。
优选地，在进行所述铜精选时，所述高梯度强磁选机的背景磁场强度大于1.2T。
优选地，所述铜钼混合精矿矿浆的浓度为10%-15%。
优选地，所述铜钼混合精矿中细度小于74微米的矿的质量占所述铜钼混合精矿的总质量的80%以上。
上述技术方案的技术原理是，铜钼混合精矿中的硫化铜矿物主要为黄铜矿和斑铜矿，钼矿物主要为辉钼矿。铜钼混合精矿矿浆预先使用超声波分散，打开了微细粒的团聚体，彻底的分散了铜钼矿物，消除了分离过程中的夹杂问题，然后根据硫化铜钼矿物不同的磁性特点，进行高梯度强磁选，将具有磁性的硫化铜矿物富集至磁选精矿中，磁选尾矿中的则为没有磁性的钼矿物，从而实现铜钼矿物的分离。
基于以上技术原理，本发明提供的铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺具备如下优点：
该铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺首先对铜钼混合精矿矿浆进行超声波分散，降低了磁选分离过程的机械夹杂，可以获得互含较低的铜精矿和钼精矿，分离效果好，且无需预先脱药，因此简化了工艺，同时，该工艺不需要使用铜钼分离浮选抑制剂，从而使选矿废水可以全部回收利用，而且消除了传统浮选和湿法铜钼分离过程中药剂对环境的危害，环保效果优良。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施例部分予以详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的铜钼混合精矿磁性分离工艺的工艺流程图。
图2是本发明的实施例1的选矿流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
硫化铜钼混合精矿铜品位21.52%，钼品位2.93%，铜矿物中的铜矿物中的黄铜矿和斑铜矿的含量（即黄铜矿和斑铜矿二者的总含量）为94.7%，钼矿物中的辉钼矿的含量为98.3%，硫化铜钼混合精矿中细度小于74μm的矿的占 86%，铜矿物和钼矿物的单体解离度为96.5%。
该磁选工艺如图2所示，铜钼混合精矿调浆至矿浆的浓度为15%，得到铜钼混合精矿矿浆，然后使用超声波分散仪对铜钼混合精矿矿浆进行超声波分散，以使铜钼混合精矿矿浆中的铜钼矿粒分散，消除铜钼矿粒之间的聚团，设定高梯度强磁选机的磁场强度为1.5T，使用高梯度强磁选机对经过超声波分散后的铜钼混合精矿矿浆进行一次铜磁选粗选，获得铜粗选精矿和铜粗选尾矿，设定高梯度强磁选机的磁场强度为1.5T，使用高梯度强磁选机对铜粗选尾矿继续两次铜磁选扫选，获得铜扫选精矿和铜扫选尾矿，铜扫选尾矿即为钼精矿，两次铜扫选精矿集中返回至铜粗选的磁选作业。
对铜粗选精矿进行二次铜磁选精选，获得铜中矿和铜精矿，将铜中矿返回至上一次磁选作业（即铜精选一得到的铜中矿返回铜磁选粗选，具体地，将该铜中矿与铜钼混合精矿矿浆共同进行铜磁选粗选；铜磁选精选二得到的铜中矿返回铜磁选精选一，具体地，将该铜中矿与铜粗选精矿共同进行铜磁选精选）。二次铜磁选精选过程中，设定高梯度强磁选机的磁场强度为1.5T。
实施例1的试验结果见表1
表1 实施例1试验结果（%）
实施例2
硫化铜钼混合精矿铜品位18.55%，钼品位5.60%，铜矿物中的黄铜矿和斑铜矿的含量（即黄铜矿和斑铜矿二者的总含量）为93%，钼矿物中的辉钼矿的含量96%，铜钼混合精矿中细度小于74μm矿的占88%，铜矿物和钼矿物的单体解离度为96%。
硫化铜钼混合精矿调浆至矿浆的浓度为15%，得到铜钼混合精矿矿浆，然后使用超声波分散仪对铜钼混合精矿矿浆进行超声波分散，以使铜钼混合精矿矿浆中的铜钼矿粒分散，消除铜钼矿粒之间的聚团，设定高梯度强磁选机的磁场强度为1.8T，使用高梯度强磁选机对铜钼混合精矿矿浆进行一次铜磁选粗选，获得铜粗选精矿和铜粗选尾矿，然后设定高梯度强磁选机的磁场强度为1.8T，使用高梯度强磁选机对铜粗选尾矿继续两次铜磁选扫选，获得铜扫选精矿和铜扫选尾矿，铜扫选尾矿即为钼精矿，两次铜扫选精矿集中返回至铜粗选的磁选作业。
对铜粗选精矿进行三次铜磁选精选，获得铜中矿和铜精矿，将铜中矿返回至上一次磁选作业（即铜精选一得到的铜中矿返回铜粗选；铜精选二得到的铜中矿返回铜精选一；铜精选三得到的铜中矿返回铜精选二）。三次铜精选过程中，设定高梯度强磁选机的磁场强度为1.8T。
实施例2的试验结果见表2
表2 实施例2试验结果（%）
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施例的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺包括以下步骤：
a、调浆：将铜钼混合精矿调浆，得到铜钼混合精矿矿浆；
b、超声波分散：使用超声波分散仪对所述铜钼混合精矿矿浆进行超声波分散，以使所述铜钼混合精矿矿浆中的铜钼矿粒分散，消除所述铜钼矿粒之间的聚团；
c、铜磁选粗选：使用磁选机对经过所述分散步骤后的所述铜钼混合精矿矿浆进行铜磁选粗选，得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；
d、铜磁选扫选：使用磁选机对所述铜粗选尾矿进行铜磁选扫选，得到铜扫选精矿和铜扫选尾矿，所述铜扫选尾矿为钼精矿；
e、铜磁选精选：对所述铜粗选精矿进行铜磁选精选，得到铜中矿和铜精矿。
2.根据权利要求1所述的铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺还包括以下步骤：
将所述铜扫选精矿集中返回至所述铜磁选粗选步骤，以将所述铜扫选精矿与所述铜钼混合精矿矿浆共同进行铜磁选粗选。
3.根据权利要求1所述的铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺还包括以下步骤：
将所述铜中矿返回至上一次磁选作业。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述铜磁选粗选的次数为1次～2次，所述铜磁选扫选的次数为1次～3次，所述铜磁选精选的次数为1次～3次。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述铜钼混合精矿中的铜矿物和钼矿物的单体解离度均大于92%；所述铜矿物中的黄铜矿和斑铜矿的含量大于90%，所述钼矿物中的辉钼矿的含量大于90%。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述磁选机为高梯度强磁选机。
7.根据权利要求5所述的铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，在进行所述铜磁选粗选和所述铜磁选扫选时，所述高梯度强磁选机的背景磁场强度大于1.2T。
8.根据权利要求5所述的铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，在进行所述铜磁选精选时，所述高梯度强磁选机的背景磁场强度大于1.2T。
9.根据权利要求1所述的铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述铜钼混合精矿矿浆的浓度为10%-15%。
10.根据权利要求1所述的铜钼混合精矿超声波分散-磁选分离工艺，其特征在于，所述铜钼混合精矿中细度小于74微米的矿的质量占所述铜钼混合精矿的总质量的80%以上。
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