CN110227598A - 一种稀土热矿精准破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种稀土热矿精准破碎装置，属于破碎设备领域。该装置包括预热室、超声室、冲击室、初破室、精破室和筛分装置，其中预热室、超声室、冲击室、初破室、精破室按照从左至右的顺序依次连接，筛选装置安装在精破室出料口的下方。该装置通过设置超声室，实现了预先对稀土矿进行定尺寸的解理，从而在后续冲击和破碎过程中能够更加容易形成定尺寸的颗粒；通过初破室、精破室和筛分装置的配合，实现了对矿粒尺寸一致性的控制；通过对初破和精破过程中热量的再回收利用，实现了热能的绿色处理，具有矿粒尺寸一致性高、粉化率低和绿色清洁等优点。

Description

一种稀土热矿精准破碎装置
技术领域
本发明涉及破碎设备领域，特别是指一种稀土热矿精准破碎装置。
背景技术
稀土矿在冶炼之前需要进行碎矿操作，碎矿最优的效果为粒度均一，但是目前的碎矿装置均是将稀土矿先粗破碎，后粉碎，这样破碎后得到的矿粒粉化率非常高，从而必然需要经过粉料重新结块等操作，给生产带来的不必要的过多工序，增加生产成本。如果在破碎阶段就能大大提高碎矿的均一度，则会大大改善上述问题。为了提高碎矿过程的效率，现有工艺会将矿物在破碎之前进行加热形成热矿，而热矿在破碎过程中也会由于摩擦进一步产生热量，这些多余的热量不仅造成能量的损耗还会对设备造成损坏，如果合理利用这一部分热量也是需要合理设定的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种稀土热矿精准破碎装置。
该装置包括预热室、超声室、冲击室、初破室、精破室和筛分装置，其中，预热室、超声室、冲击室、初破室、精破室按照从左至右的顺序依次连接，筛选装置安装在精破室出料口的下方。
其中：
所述预热室包括矿石总入口、预热室传送带、预热室矿石出口和预热室入水口，其中，矿石总入口设置在预热室一端侧壁的上部，预热室矿石出口设置在与矿石总入口相对的预热室另一侧壁的中部位置，预热室传送带按照始端低于终端的倾斜方式设置在预热室中，预热室传送带的始端设置在矿石总入口的下部，预热室传送带的终端设置在预热室矿石出口处，预热室入水口设置在与预热室矿石出口相同侧壁的下方。
超声室包括碾辊、碾辊支架、超声针、轴弹性部件、超声发生器、超声室入料口和超声室出料口，其中，两个碾辊支架分别设置在超声室内部的上部和下部，碾辊支架上设置有多个(一般不少于2个)碾辊，碾辊的碾辊轴通过轴弹性部件与碾辊支架弹性连接，碾辊外表面均匀设置有多个(一般不少于5个)凸起，每个凸起上均设置有超声针，超声针与设置在超声室外部的超声发生器进行电连接，超声室入料口和超声室出料口相对设置在超声室的两个侧壁上，超声室入料口与预热室矿石出口相连通。
冲击室包括冲击板、冲击齿、气动冲击杆、冲击室入料口和冲击室出料口，其中，两个冲击板分别设置在冲击室内上部和下部的相对位置，冲击板的相对侧设置有间隔凸起形式的冲击齿，冲击板的背侧设置有气动冲击杆，气动冲击杆通过气动对冲击板进行周期性的气动冲击。
初破室包括初破室外壳、初破室入料口、初破室出料口、初破轴、初破轴齿、初破外齿、初破轴心水道、腔壁水道、冷却水入口、回水管、回水水泵和返回料入口，其中，初破室外壳为横置筒状结构，初破室入料口和初破室出料口分别位于初破室外壳两个侧壁的相对位置，初破室入料口与冲击室出料口连接，初破轴横置在初破室外壳内部的中央；初破轴外壁和初破室外壳的内壁上分别设置有多排(一般不少于两排)初破轴齿、初破外齿，初破外齿与初破轴齿间隔设置；初破轴内部和初破轴齿中空设置形成初破轴心水道，初破室外壳的下方侧壁中空设置形成腔壁水道，腔壁水道的外侧设置有冷却水入口。
精破室包括精破室外壳、精破室入料口、精破室出料口、精破轴、精破轴齿、精破外齿、精破轴心水道和驱动电机，其中，精破室外壳为横置筒状结构，精破室入料口设置在精破室外壳的一端侧壁并与初破室出料口连通，精破室出料口位于精破室外壳的另一端侧壁上与精破室入料口相对的位置；精破轴横置在精破室外壳内部中央，精破轴外壁、精破室外壳内壁上分别设置有多排(一般不少于两排)精破轴齿和精破外齿，精破外齿与精破轴齿间隔设置；精破轴内部和精破轴齿中空设置形成精破轴心水道；精破轴的一端安装有驱动电机。
筛分装置包括合格矿粒收集室、上振动筛、粉料收集室、下振动筛、振动电机、返回料滑道和返回料收集盒，其中，振动筛两端按照从高至低的角度分别连接在精破室出料口的下端和返回料收集盒的入口端，粉料收集室、下振动筛、合格矿粒收集室按照从下至上的顺序安装于振动筛的下部；下振动筛按照入口高、出口低的角度安装；上振动筛和下振动筛通过振动电机驱动；返回料滑道底端连接上振动筛的下部，顶端连接在初破室的返回料入口的上部。
精破轴心水道的一端、初破轴心水道、回水水泵、回水管依次顺序连接；精破轴心水道的另一端与腔壁水道连接；驱动电机、精破轴、初破轴按照从左至右的顺序依次连接；精破轴齿和精破外齿之间的间隙小于初破轴齿和初破外齿之间的间隙；精破轴齿和精破外齿之间的间隙等于稀土热矿最终所需的粒径。
返回料滑道竖直设置；返回料收集盒在返回料滑道上处于滑动状态，返回料收集盒的滑动行程为上振动筛和返回料入口之间；返回料收集盒顶部设置有入料口并在返回料收集盒移动到最低点时与上振动筛的较低的一端相接触，返回料收集盒底部设置有出料口并在返回料收集盒移动到最高点时与返回料入口相连通。
预热室具有水体加热装置；矿石总入口和预热室矿石出口设置在预热室液面的上部，且矿石总入口的高度高于预热室矿石出口的高度；碾辊上的超声针之间的间距等于稀土热矿最终所需的粒径。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
该装置通过设置超声室，实现了预先对稀土矿进行定尺寸的解理，从而在后续冲击和破碎过程中能够更加容易形成定尺寸的颗粒；通过初破室、精破室和筛分装置的配合，实现了对矿粒尺寸一致性的控制；通过对初破和精破过程中热量的再回收利用，实现了热能的绿色处理，具有矿粒尺寸一致性高、粉化率低和绿色清洁等优点。具体优点如下：
1、通过设置超声室，通过在碾辊凸起上设置超声针的方式对进入到超声室中的矿块进行超声解理操作，实现了预先对稀土矿进行定尺寸的解理，从而在后续冲击和破碎过程中能够更加容易形成定尺寸的颗粒。由于设置的碾辊是可以弹性的上下移动的，并且碾辊是可以转动的，因此不管矿块是多大的矿块仅按照表面积的距离即可定尺寸，实现了对各种尺寸的矿块进行定尺寸超声操作。
2、通过设置初破室对被冲击破碎后的矿块进行初级破碎，由于初破轴齿和初破外齿之间的间隙较大，因此初破实现了对矿块的初级破碎的同时也实现了对符合要求尺寸颗粒的传送过程。通过设置精破室对初破之后的矿块进行精细破碎，由于精破轴齿和精破外齿之间的间距较小，精破轴齿转动过程中通过与精破外齿相交而将矿块破碎为较小的颗粒，而破碎之后的符合最终尺寸要求的矿粒在每排精破轴齿的每个齿之间进行运送到出口，经过上振动筛筛分出小于最终尺寸要求的矿粒和大于该尺寸的矿粒(该部分矿粒主要是由于在破碎过程中通过相邻破碎齿之间的通道流动到出口，但是其尺寸也不会过大，这部分矿粒返回重新破碎)，经过下振动筛筛分出粉料。
3、由于在初破和精破的破碎过程中都会由于摩擦产生大量的热量，这部分热量如果不冷却，则会造成破碎齿过热而大大缩短寿命，同时由于稀土矿需要先预热，因此通过设置冷却水通道将破碎过程中产生的热量通过水体收集后传送到预热室中对稀土矿进行加热操作，从而使得热量得到回收的同时还得到了最近距离的重新利用。
附图说明
图1为本发明的稀土热矿精准破碎装置的结构示意图。
其中：10-预热室液面，11-矿石总入口，12-预热室传送带，13-预热室入水口，21-碾辊，22-超声针，23-轴弹性部件，24-超声发生器，25-超声室入料口，31-冲击板，32-冲击齿，33-气动冲击杆，41-初破轴，42-初破轴齿，43-初破外齿，44-初破轴心水道，45-腔壁水道，451-冷却水入口，46-返回料入口，47-回水管，48-回水水泵，51-精破轴，52-精破轴齿，53-精破外齿，54-精破轴心水道，55-驱动电机，56-精破室出料口，61-合格矿粒收集室，611-上振动筛，62-粉料收集室，621-下振动筛，63-振动电机，64-返回料滑道，65-返回料收集盒。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种稀土热矿精准破碎装置。
如图1所示，该装置包括预热室、超声室、冲击室、初破室、精破室和筛分装置，其中，预热室、超声室、冲击室、初破室、精破室按照从左至右的顺序依次连接，筛选装置安装在精破室出料口的下方。
其中：
所述预热室包括矿石总入口11、预热室传送带12、预热室矿石出口和预热室入水口13，其中，矿石总入口11设置在预热室一端侧壁的上部，预热室矿石出口设置在与矿石总入口11相对的预热室另一侧壁的中部位置，预热室传送带12按照始端低于终端的倾斜方式设置在预热室中，预热室传送带12的始端设置在矿石总入口11的下部，预热室传送带12的终端设置在预热室矿石出口处，预热室入水口13设置在与预热室矿石出口相同侧壁的下方。
超声室包括碾辊21、碾辊支架、超声针22、轴弹性部件23、超声发生器24、超声室入料口25和超声室出料口，其中，两个碾辊支架分别设置在超声室内部的上部和下部，碾辊支架上设置有多个碾辊21，碾辊21的碾辊轴通过轴弹性部件23与碾辊支架弹性连接，碾辊21外表面均匀设置有多个凸起，每个凸起上均设置有超声针22，超声针22与设置在超声室外部的超声发生器24进行电连接，超声室入料口25和超声室出料口相对设置在超声室的两个侧壁上，超声室入料口25与预热室矿石出口相连通。
冲击室包括冲击板31、冲击齿32、气动冲击杆33、冲击室入料口和冲击室出料口，其中，两个冲击板31分别设置在冲击室内上部和下部的相对位置，冲击板31的相对侧设置有间隔凸起形式的冲击齿32，冲击板31的背侧设置有气动冲击杆33，气动冲击杆33通过气动对冲击板31进行周期性的气动冲击。
初破室包括初破室外壳、初破室入料口、初破室出料口、初破轴41、初破轴齿42、初破外齿43、初破轴心水道44、腔壁水道45、冷却水入口451、回水管47、回水水泵48和返回料入口46，其中，初破室外壳为横置筒状结构，初破室入料口和初破室出料口分别位于初破室外壳两个侧壁的相对位置，初破室入料口与冲击室出料口连接，初破轴41横置在初破室外壳内部的中央；初破轴41外壁和初破室外壳的内壁上分别设置有多排初破轴齿42、初破外齿43，初破外齿43与初破轴齿42间隔设置；初破轴41内部和初破轴齿42中空设置形成初破轴心水道44，初破室外壳的下方侧壁中空设置形成腔壁水道45，腔壁水道45的外侧设置有冷却水入口451。
精破室包括精破室外壳、精破室入料口、精破室出料口56、精破轴51、精破轴齿52、精破外齿53、精破轴心水道54和驱动电机55，其中，精破室外壳为横置筒状结构，精破室入料口设置在精破室外壳的一端侧壁并与初破室出料口连通，精破室出料口56位于精破室外壳的另一端侧壁上与精破室入料口相对的位置；精破轴51横置在精破室外壳内部中央，精破轴51外壁、精破室外壳内壁上分别设置有多排精破轴齿52和精破外齿53，精破外齿53与精破轴齿52间隔设置；精破轴51内部和精破轴齿52中空设置形成精破轴心水道54；精破轴51的一端安装有驱动电机55。
筛分装置包括合格矿粒收集室61、上振动筛611、粉料收集室62、下振动筛621、振动电机63、返回料滑道64和返回料收集盒65，其中，振动筛两端按照从高至低的角度分别连接在精破室出料口56的下端和返回料收集盒65的入口端，粉料收集室62、下振动筛621、合格矿粒收集室61按照从下至上的顺序安装于振动筛的下部；下振动筛621按照入口高、出口低的角度安装；上振动筛611和下振动筛621通过振动电机63驱动；返回料滑道64底端连接上振动筛611的下部，顶端连接在初破室的返回料入口46的上部。
精破轴心水道54的一端、初破轴心水道44、回水水泵48、回水管47依次顺序连接；精破轴心水道54的另一端与腔壁水道45连接；驱动电机55、精破轴51、初破轴41按照从左至右的顺序依次连接；精破轴齿52和精破外齿53之间的间隙小于初破轴齿42和初破外齿43之间的间隙；精破轴齿52和精破外齿53之间的间隙等于稀土热矿最终所需的粒径。
返回料滑道64竖直设置；返回料收集盒65在返回料滑道64上处于滑动状态，返回料收集盒65的滑动行程为上振动筛611和返回料入口46之间；返回料收集盒65顶部设置有入料口并在返回料收集盒65移动到最低点时与上振动筛611的较低的一端相接触，返回料收集盒65底部设置有出料口并在返回料收集盒65移动到最高点时与返回料入口46相连通。
预热室具有水体加热装置；矿石总入口11和预热室矿石出口设置在预热室液面10的上部，且矿石总入口11的高度高于预热室矿石出口的高度；碾辊21上的超声针之间的间距等于稀土热矿最终所需的粒径。
本发明的优选实施例如下：
如图1所示，该装置从右到左包括预热室、超声室、冲击室、初破室、精破室和筛分装置。
其中：
预热室包括矿石总入口11、预热室传送带12、预热室矿石出口和预热室入水口13；矿石总入口11设置在预热室的右侧壁的上部，预热室矿石出口设置在与矿石总入口11相对的预热室的侧壁上(即图1中左侧壁上)，预热室传送带12倾斜设置在预热室中，且倾斜方式为始端低于终端(图1中左高右低)，预热室传送带12的始端设置在矿石总入口11的下部，预热室传送带12的终端设置在预热室矿石出口处，预热室入水口13设置在预热室的侧壁上。预热室传送带的倾斜角度为19°。预热室还包括水体加热装置，用于对水体进行补充加热。
如图1所示，矿石总入口11预热室矿石出口均设置在预热室液面的上部，且矿石总入口11的高度高于预热室矿石出口的高度。
超声室设置在预热室的侧部，包括碾辊21、碾辊支架、超声针22、轴弹性部件23、超声发生器24、超声室入料口25和超声室出料口；碾辊支架设置有两个，分别设置在超声室内部的上部和下部，在每个碾辊支架上分别设置有5个碾辊21，每个碾辊21的碾辊轴均通过轴弹性部件23与碾辊支架弹性连接，在每个碾辊21外表面上均匀设置有多个凸起，在每个凸起上均设置有超声针22，超声针22与设置在超声室外部的超声发生器24电连接，超声室入料口25和超声室出料口相对设置在超声室的侧壁上，且超声室入料口25与预热室矿石出口相连通。
碾辊21上的超声针22之间的间距等于稀土热矿最终所需的粒径。
冲击室设置在超声室的侧部，包括冲击板31、冲击齿32、气动冲击杆33、冲击室入料口和冲击室出料口；冲击板31设置有两个，分别设置在冲击室内的上部和下部，在两个冲击板31的相对侧设置有冲击齿32，相对的冲击齿32为间隔凸起形式设置，在两个冲击板31的背侧均设置有气动冲击杆33，气动冲击杆33通过气动对冲击板31进行周期性的气动冲击。
初破室设置在冲击室的侧部，包括初破室外壳、初破室入料口、初破室出料口、初破轴41、初破轴齿42、初破外齿43、初破轴心水道44、腔壁水道45、冷却水入口451、回水管47、回水水泵48和返回料入口46；初破室外壳为横置筒状结构，初破室入料口设置在初破室外壳的侧部，初破轴41横置在初破室外壳中央，在初破轴41外壁上设置有多排初破轴齿42，在初破室外壳的内壁上设置有3排且每排5个的初破外齿43，初破外齿43与初破轴齿42间隔设置，初破轴41内部和初破轴齿42均中空设置形成初破轴心水道44，初破室外壳的侧壁也设置为中空结构形成腔壁水道45，在腔壁水道45的外侧设置有冷却水入口451，在初破轴心水道44的一端部与回水管47连通，回水管47一端与初破轴心水道54连通另一端与预热室入水口连通，在回水管47上设置有回水水泵48；在初破室入料口的下端设置有返回料入口46，在与初破室入料口以及返回料入口46相对的初破室外壳的侧部设置有初破室出料口。
初破外齿43内部也设置为中空结构并与腔壁水道45连通。
精破室设置在初破室的侧部，包括精破室外壳、精破室入料口、精破室出料口、精破轴51、精破轴齿52、精破外齿53、精破轴心水道54和驱动电机55；精破室外壳为横置筒状结构，精破入料口设置在精破室外壳的侧部并与初破室出料口连通，精破轴51横置在精破室外壳中央，在精破轴51外壁上设置有3排且每排5个的精破轴齿52，在精破室外壳的内壁上设置有多排精破外齿53，精破外齿53与精破轴齿52间隔设置，精破轴51内部和精破轴齿52均中空设置形成精破轴心水道54，精破轴心水道54一端与初破轴心水道44连通，另一端与腔壁水道45连通，在与精破室入料口相对的精破室外壳的侧部设置有精破室出料口56；在精破轴51一端设置有驱动电机55，精破轴51与初破轴41连接，驱动电机55用于驱动精破轴51和初破轴41转动，精破轴齿52和精破外齿53之间的间隙小于初破轴齿42和初破外齿43之间的间隙。
精破室外壳的侧壁也设置为中空结构并与初破室的腔壁水道45连通。
精破外齿53内部也设置为中空结构并与腔壁水道45连通。
精破轴齿52和精破外齿53之间的间隙等于稀土热矿最终所需的粒径。
筛分装置设置在精破室的下部，包括合格矿粒收集室61、上振动筛6111、粉料收集室62、下振动筛621、振动电机63、返回料滑道64和返回料收集盒65；上振动筛611倾斜设置，且较高的一端设置在精破室出料口56的下端，较低的一端与返回料收集盒65的入口端相接触，在上振动筛611的下部设置有合格矿粒收集室61，在合格矿粒收集室61的底部设置有下振动筛621，下振动筛621也倾斜设置，在下振动筛621的下部设置有粉料收集室62，振动电机55用于驱动上振动筛611和下振动筛621振动，返回料滑道64竖直设置，且底端设置在上振动筛611的下部顶端设置在初破室的返回料入口46的上部，返回料收集盒65滑动设置在返回料滑道64上。
返回料收集盒65的滑动行程位置为上振动筛611和返回料入口46之间。
返回料收集盒65顶部设置有入料口并在返回料收集盒65移动到最低点时与上振动筛611的较低的一端相接触，返回料收集盒65底部设置有出料口并在返回料收集盒65移动到最高点时与返回料入口46相连通。
在具体实施过程中，同时设置了对比例，对比例中未设置超声室，其它设置方式与上述实施例相同，经过相同条件下的3小时破碎对比试验，得到本对比例的粉料收集室中的粉料是上述实施例的1.8倍。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种稀土热矿精准破碎装置，其特征在于：包括预热室、超声室、冲击室、初破室、精破室和筛分装置，其中，预热室包括矿石总入口(11)、预热室传送带(12)、预热室矿石出口和预热室入水口(13)，超声室包括碾辊(21)、碾辊支架、超声针(22)、轴弹性部件(23)、超声发生器(24)、超声室入料口(25)和超声室出料口，冲击室包括冲击板(31)、冲击齿(32)、气动冲击杆(33)、冲击室入料口和冲击室出料口，初破室包括初破室外壳、初破室入料口、初破室出料口、初破轴(41)、初破轴齿(42)、初破外齿(43)、初破轴心水道(44)、腔壁水道(45)、冷却水入口(451)、回水管(47)、回水水泵(48)和返回料入口(46)，精破室包括精破室外壳、精破室入料口、精破室出料口(56)、精破轴(51)、精破轴齿(52)、精破外齿(53)、精破轴心水道(54)和驱动电机(55)，筛分装置包括合格矿粒收集室(61)、上振动筛(611)、粉料收集室(62)、下振动筛(621)、振动电机(63)、返回料滑道(64)和返回料收集盒(65)，预热室、超声室、冲击室、初破室、精破室按照从左至右的顺序依次连接，筛选装置安装在精破室出料口的下方。
2.根据权利要求1所述的稀土热矿精准破碎装置，其特征在于：所述矿石总入口(11)设置在预热室一端侧壁的上部，预热室矿石出口设置在与矿石总入口(11)相对的预热室另一侧壁的中部位置，预热室传送带(12)按照始端低于终端的倾斜方式设置在预热室中，预热室传送带(12)的始端设置在矿石总入口(11)的下部，预热室传送带(12)的终端设置在预热室矿石出口处，预热室入水口(13)设置在与预热室矿石出口相同侧壁的下方。
3.根据权利要求1所述的稀土热矿精准破碎装置，其特征在于：所述超声室内设置两个碾辊支架，两个碾辊支架分别设置在超声室内部的上部和下部，碾辊支架上设置两个以上的碾辊(21)，碾辊(21)的碾辊轴通过轴弹性部件(23)与碾辊支架弹性连接，碾辊(21)外表面均匀设置不少于5个凸起，每个凸起上均设置有超声针(22)，超声针(22)与设置在超声室外部的超声发生器(24)进行电连接，超声室入料口(25)和超声室出料口相对设置在超声室的两个侧壁上，超声室入料口(25)与预热室矿石出口相连通；碾辊(21)上的超声针(22)之间的间距等于稀土热矿最终所需的粒径。
4.根据权利要求1所述的稀土热矿精准破碎装置，其特征在于：所述冲击室内设置两个冲击板(31)，两个冲击板(31)分别设置在冲击室内上部和下部的相对位置，冲击板(31)的相对侧设置有间隔凸起形式的冲击齿(32)，冲击板(31)的背侧设置有气动冲击杆(33)，气动冲击杆(33)通过气动对冲击板(31)进行周期性的气动冲击。
5.根据权利要求1所述的稀土热矿精准破碎装置，其特征在于：所述初破室外壳为横置筒状结构，初破室入料口和初破室出料口分别位于初破室外壳两个侧壁的相对位置，初破室入料口与冲击室出料口连接，初破轴(41)横置在初破室外壳内部的中央；初破轴(41)外壁和初破室外壳的内壁上分别设置有两排以上的初破轴齿(42)和初破外齿(43)，初破外齿(43)与初破轴齿(42)间隔设置；初破轴(41)内部和初破轴齿(42)中空设置形成初破轴心水道(44)，初破室外壳的下方侧壁中空设置形成腔壁水道(45)，腔壁水道(45)的外侧设置有冷却水入口(451)。
6.根据权利要求1所述的稀土热矿精准破碎装置，其特征在于：所述精破室外壳为横置筒状结构，精破室入料口设置在精破室外壳的一端侧壁并与初破室出料口连通，精破室出料口(56)位于精破室外壳的另一端侧壁上与精破室入料口相对的位置；精破轴(51)横置在精破室外壳内部中央，精破轴(51)外壁、精破室外壳内壁上分别设置有两排以上的精破轴齿(52)和精破外齿(53)，精破外齿(53)与精破轴齿(52)间隔设置；精破轴(51)内部和精破轴齿(52)中空设置形成精破轴心水道(54)；精破轴(51)的一端安装有驱动电机(55)。
7.根据权利要求1所述的稀土热矿精准破碎装置，其特征在于：所述上振动筛(611)两端按照从高至低的位置分别连接在精破室出料口(56)的下端和返回料收集盒(65)的入口端，粉料收集室(62)、下振动筛(621)、合格矿粒收集室(61)按照从下至上的顺序安装于上振动筛(611)的下部；下振动筛(621)按照入口高、出口低的角度安装；上振动筛(611)和下振动筛(621)通过振动电机(63)驱动；返回料滑道(64)底端连接上振动筛(611)的下部，返回料滑道(64)顶端连接在初破室的返回料入口(46)的上部。
8.根据权利要求1所述的稀土热矿精准破碎装置，其特征在于：所述精破轴心水道(54)的一端与初破轴心水道(44)、回水水泵(48)、回水管(47)依次顺序连接；精破轴心水道(54)的另一端与腔壁水道(45)连接；驱动电机(55)、精破轴(51)、初破轴(41)按照从左至右的顺序依次连接；精破轴齿(52)和精破外齿(53)之间的间隙小于初破轴齿(42)和初破外齿(43)之间的间隙；精破轴齿(52)和精破外齿(53)之间的间隙等于稀土热矿最终所需的粒径。
9.根据权利要求1所述的稀土热矿精准破碎装置，其特征在于：所述返回料滑道(64)竖直设置；返回料收集盒(65)在返回料滑道(64)上处于滑动状态，返回料收集盒(65)的滑动行程为上振动筛(611)和返回料入口(46)之间；返回料收集盒(65)顶部设置有入料口并在返回料收集盒(65)移动到最低点时与上振动筛(611)的较低的一端相接触，返回料收集盒(65)底部设置有出料口并在返回料收集盒(65)移动到最高点时与返回料入口(46)相连通。
10.根据权利要求1所述的稀土热矿精准破碎装置，其特征在于：所述预热室设置水体加热装置；矿石总入口(11)和预热室矿石出口设置在预热室液面(10)的上部，且矿石总入口(11)的高度高于预热室矿石出口的高度。
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