CN103703198A - 框架支承件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种框架支承件,其可用于检查平台、设施和器械、预制建筑物和结构。以三个主要阶段来进行安装,始于将轻重量的螺纹基体固定在制备的孔内。然后将承重构件附连到基体并且利用螺纹和螺纹套环来调整。最后,螺纹基体、螺纹套环和承重构件的突起基本上包在混凝土或化合物中以完成安装。
Description
技术领域
本发明涉及框架支承件的设计,其能用于检查平台、设施和器械、预制建筑物和结构。
背景技术
靠近危险区例如高速公路筑堤和铁道路堑的建设和维护工作(例如桥梁检查和维护)常常需要安装永久或暂时平台。这提供避开相邻危险区(即高速公路或铁道)的危害、具有水平面和防护栏的工作区。但是,高速公路筑堤和铁道路堑以不规则的表面不变地倾斜,使得平台架设较难。在安装较大平台时遇到特定困难,其中多个支承件必须在三个维度准确地对准。
当前使用许多类型的框架支承件,例如嵌入于混凝土中的打入柱和桩、螺丝桩和支承件,但这些倾向于出现不准确的对准。取决于具体要求,这将导致需要随后以相关联的成本和延迟来做出调整。
打入柱或桩和螺丝桩通常利用专业的设施来安装,必须将这样的专业设施运输到现场并且与安装点相邻或靠近定位,导致成本和风险以及需要合适接近。
将支承件嵌入于混凝土中避免了对专业设施的需要但准确度通常取决于模板或支柱的使用。模板或支柱必须安装并且随后要么移除,要么保留在原位,向总安装过程增添了复杂性、成本和时间。
与这些类型的支承件相关联的框架通常合并某些调整范围,但在复杂的安装中常常超过极限,特别地是对于不规则、起伏或倾斜的地点进行竖直调整而言。
上文所描述的所有类型的框架支承件能被补充以承重螺丝插孔,承重螺丝插孔安装于支承件与框架之间以用于竖直调整,但由于螺纹大小和承重所需的相关部件,这些通常导致成本显著增加。它们也易于破坏。
发明内容
根据本发明,以三个主要阶段来执行安装,始于将轻重量螺纹基体固定于制备的孔内。然后将承重构件附连到基体并且利用螺纹和螺纹套环来进行调整。最后,将螺纹基体、螺纹套环和承重构件的突起基本上包在混凝土中或者化合物中以完成安装。
通常可仅利用手工工具来完成安装,避免了以相关联的成本和风险将较重的设施运到现场和从现场运走的需要。
螺纹基体可能比常规螺丝插孔更小,因为其并不承重(除了在安装期间承重构件和螺纹套环的重量之外),因此这避免了成本的显著增加同时提供了与承重螺丝插孔类似的益处。其也避免了被破坏的风险,因为完成了安装后其基本上包在混凝土或化合物中。
在限制接近的不规则、起伏或倾斜地点上需要准确对准多个支承件的情况下,本发明的益处可能是最佳的。不需要较重或专业设施、模板、支柱或承重螺丝插孔并且因此能在无相关联的复杂性、风险、时间和成本的情况下来完成安装。
本发明提供框架支承件和安装它们的方法,其使得能在三个维度精确定位,而不需要专业的器械。
本发明的第一方面提供一种框架支承件,包括:
(i)基体,包括带螺纹外表面的细长构件;
(ii)螺纹套环,其尺寸适于接合细长构件的螺纹外表面;以及
(iii)承重构件,其可安装到螺纹套环上。
承重构件可包括突起,突起可安装于螺纹套环上。突起可与螺纹套环直接或间接接触或连接。同样,突起可与承重构件直接或间接接触或连接。例如,可利用垫圈、间隔件或类似物使突起与螺纹套环分隔和/或使突起与承重构件分隔。在一实施例中,突起包括凸缘。承重构件可包括支承表面,框架可直接或间接地安装到支承表面上。
承重构件可包括:中空构件,其具有大于基体的细长构件的外径的内空隙;在其下端的突起;以及,在其上端的支承表面。中空构件可具有例如正方形、矩形或圆形截面。
可调整细长构件上螺纹套环的高度。承重构件可与螺纹套环接合使得螺纹套环绕基体的细长构件的旋转提供调整承重构件高度的手段。
在承重构件和螺纹套环上的接合特点可设置为使得承重构件的旋转造成螺纹套环旋转。在承重构件上的接合特点可包括螺栓。
螺纹套环可包括螺母。螺纹套环可以与承重构件和/或突起一体。替代地,螺纹套环可单独于承重构件和/或突起。替代地,突起和螺纹套环能例如通过焊接而联结。
基体还可包括一个或多个孔口,紧固件能穿过一个或多个孔口插入以将基体固定到地面上。框架支承件可包括紧固件,例如销或螺栓。
根据本发明的优选方面,提供一种框架支承件,包括:
(i)基体,包括带螺纹外表面的细长构件;
(ii)螺纹套环,其尺寸适于接合细长构件的螺纹外表面;以及
(iii)承重构件,其可安装到螺纹套环上,承重构件包括突起,
其中承重构件与螺纹套环接合使得承重构件的旋转造成螺纹套环绕基体的细长构件旋转,提供调整承重构件的高度的手段,并且其中在使用中,基体、螺纹套环和承重构件的突起基本上被包住。
应了解在其组装形式,框架支承件的组成部分可操作地彼此连接,表示这些部件中的任一个或全部并不直接接触。例如,承重构件可包括支承表面,框架可直接或间接地安装到支承表面上。同样,利用垫圈、间隔件或类似物来使突起与螺纹套环分隔。同样,利用垫圈、间隔件或类似物来使突起与承重构件分隔。
本发明的第二方面提供一种框架组件,包括根据权利要求1至15中任一项所述的一个或多个框架支承件和支承于所述一个或多个框架支承件上的框架。单个框架支承件可足以支承较小的框架,而更大的框架则可需要至少三个、四个或更多个支承件。
可由承重构件而不是基体来承受框架的重量。
可通过焊接或螺栓或其它紧固件将框架固定到一个或多个框架支承件上。
本发明的第三方面提供一种安装框架支承件的方法,包括以下步骤:
(i)将基体安装于制备的孔内,其中基体包括带螺纹外表面的细长构件;
(ii)将基体固定于孔中;
(iii)将承重构件装配于螺纹基体上;
(iv)利用螺纹套环来调整其高度,螺纹套环的尺寸适于接合细长构件的螺纹外表面;以及
(v)填充孔以至少基本上包住基体、螺纹套环和承重构件的底部。
这种方法允许在三个维度容易地调整框架支承件。基体能在孔内正确地水平定位。当固定了基体时,对螺纹套环的调整允许进行竖直调整。
承重构件的底部可包括突起,例如凸缘。突起可与螺纹套环直接或间接接触或连接。同样,突起可与承重构件直接或间接接触或连接。例如,可利用垫圈、间隔件或类似物来使突起与螺纹套环分隔开和/或使突起与承重构件分隔开。基本上包住突起允许其充当锚固件。在包住后,因此突起承载安装到支承件上的框架。
固定基体的步骤可包括将其部分地嵌入于混凝土或化合物中。混凝土可包括干混或湿混的混凝土。干混的混凝土提供方便和速度的益处。化合物优选地能充分凝固以在原位支承基体。替代地,固定基体的步骤包括使用紧固件诸如销或螺栓将它紧固到孔底部。
填充孔以至少基本上包住基体,螺纹套环和承重构件的底部的步骤可包括利用混凝土或化合物来基本上填充孔。混凝土可包括干混或湿混的混凝土。化合物在其到达完全强度后优选地能在原位支承承重构件。
该方法可包括以下步骤:将框架直接地或间接地附连到承重构件的暴露部分上。
框架支承件和安装它的方法特别适合于在不规则、倾斜或起伏的地面上支承平台,例如与高速公路和铁道相邻的检查平台和与用于水样采集的水库相邻的平台。该设备和方法也适合于支承设施和器械、预制建筑物和结构。
根据本发明的优选方面,提供一种安装框架支承件的方法,包括以下步骤:
(i)将基体安装于制备的孔内,其中基体包括带螺纹外表面的细长构件;
(ii)将基体固定于孔中;
(iii)将承重构件装配于螺纹基体上,其中承重构件包括突起;
(iv)利用螺纹套环来调整其高度,螺纹套环的尺寸适于接合细长构件的螺纹外表面;以及
(v)填充孔以至少基本上包住基体、螺纹套环和承重构件的突起。
本发明的第二方面和第三方面的优选特点可如上文结合第一方面所描述。
在本说明书的整个描述和权利要求中,词语“包括”和“包含”和这些词语的变型,例如“含有”和“具有”表示“包括但不限于”,并且不排除其它部分、添加物、部件、整体或步骤。
在本说明书的描述和权利要求的全文中,单数涵盖复数,除非上下文有其它要求。特别地,在使用不定冠词的情况下,该说明书应被理解为涵盖复数以及单数,除非上下文有其它要求。
从以下示例,本发明的其它特点将会变得显然。一般而言,本发明扩展到任何新颖的特点、或者本说明书(包括任何所附权利要求和附图)中所公开的特点的任何新颖组合。结合本发明的特定方面、实施例或示例描述的特点、整体、特征、化合物应被理解为可应用于本文所述的任何其它方面、实施例或示例,除非与之不兼容。
附图说明
此外,除非另外陈述,本文所公开的任何特点可由起到相同或类似作用的替代特点替换。
现将参考附图仅以举例说明的方式描述本发明,在附图中:
图1为本发明的组装的框架支承件的截面图;以及
图2示出了安装框架支承件的方法。
具体实施方式
图1示出了组装的框架支承件,其包:基体1,其包括带螺纹外表面的细长构件;螺纹套环2;以及,承重构件3,其合并了凸缘4。附连到凸缘4的螺栓5与螺纹套环2接合以提供在其旋转时调整承重构件3高度的手段。在螺栓5与螺纹套环上的特点接合时,承重构件的旋转造成螺纹套环旋转。可使用在承重构件和螺纹套环上的替代接合特点或者能通过例如焊接来联结承重构件与螺纹套环。
框架支承件位于制备的孔6中,制备的孔6以两个阶段7然后8填充干混的混凝土(参看图2)。在组装后,框架支承件被附连到框架9上。
图2示出了安装一对框架支承件的方法,其包括以顺序A至G示出的以下步骤:
A:在所需的位置制备用于框架支承件的孔6;
B:将混凝土层7放置于每个孔底部;
C:将基体1和螺纹套环2放置于每个孔的底部中,其中基体嵌入于混凝土中;
D:当混凝土部分地固化并且得到足够的强度来防止移动时将承重构件3装配到每个基体上;
E:通过旋转在基体上的螺纹套环来调整每个承重构件的高度,旋转该承重构件使得螺纹套环与附连到凸缘4上的螺栓5接合;
F:将基体、螺纹套环和每个承重构件上的凸缘基本上包在混凝土8中;以及
G:当混凝土部分地固化并且得到足够的强度来防止移动时,将框架9附连到每个承重构件上。
Claims (35)
1.一种框架支承件,包括:
(i)基体,包括带螺纹外表面的细长构件;
(ii)螺纹套环,其尺寸适于接合所述细长构件的所述螺纹外表面;以及
(iii)承重构件,其可安装到所述螺纹套环上,所述承重构件包括突起,
其中所述承重构件与所述螺纹套环接合使得所述承重构件的旋转造成所述螺纹套环绕所述基体的细长构件旋转,提供调整所述承重构件的高度的手段,并且其中在使用中,所述基体、所述螺纹套环和所述承重构件的突起基本上被包住。
2.根据权利要求1所述的框架支承件,其中,所述突起可安装到所述螺纹套环上。
3.根据权利要求1或2所述的框架支承件,其中,利用垫圈、间隔件或类似物来使所述突起与螺纹套环分隔。
4.根据权利要求1或2所述的框架支承件,其中,所述突起和所述螺纹套环直接接触或连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的框架支承件,其中,所述突起和所述承重构件直接或间接接触或连接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的框架支承件,其中,所述突起包括凸缘。
7.根据前述权利要求中任一项所述的框架支承件,其中,所述承重构件包括支承表面,框架可直接或间接地安装到所述支承表面上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的框架支承件,其中,所述承重构件包括:中空构件,具有大于所述基体的所述细长构件的外径的内空隙;在其下端处的突起,和在其上端处的支承表面。
9.根据前述权利要求中任一项所述的框架支承件,其中,可调整所述细长构件上所述螺纹套环的高度。
10.根据前述权利要求中任一项所述的框架支承件,其中,所述螺纹套环包括螺母。
11.根据前述权利要求中任一项所述的框架支承件,其中,所述螺纹套环与所述承重构件和/或突起是集成一体的。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的框架支承件,其中,所述螺纹套环不与所述承重构件和/或突起集成一体。
13.根据前述权利要求中任一项所述的框架支承件,其中,所述基体还包括一个或多个孔口,所述紧固件能穿过所述一个或多个孔口插入以将所述基体固定到所述地面上。
14.根据权利要求13所述的框架支承件,还包括紧固件。
15.根据权利要求14所述的框架支承件,其中,所述紧固件选自包括销和螺栓的组。
16.一种框架组件,包括根据权利要求1至15中任一项所述的一个或多个框架支承件和支承于所述一个或多个框架支承件上的框架。
17.根据权利要求16所述的框架组件,其中,所述平台的高度由所述框架支承件的承重构件支承。
18.根据权利要求16或17所述的框架组件,其中,所述框架通过焊接或者利用螺栓或其它紧固件固定到所述一个或多个框架支承件上。
19.一种安装框架支承件的方法,包括以下步骤:
(i)将基体安装于制备的孔内,其中所述基体包括带螺纹外表面的细长构件;
(ii)将所述基体固定于所述孔中;
(iii)将承重构件装配于所述螺纹基体上,其中所述承重构件包括突起;
(iv)利用螺纹套环来调整所述承重构件的高度,所述螺纹套环的尺寸适于接合所述细长构件的所述螺纹外表面;以及
(v)填充所述孔以至少基本上包住所述基体、所述螺纹套环和所述承重构件的突起。
20.根据权利要求19所述的方法,其中,固定所述基体的步骤包括将其部分地嵌入于混凝土或化合物中。
21.根据权利要求20所述的方法,其中所述混凝土包括干混的混凝土。
22.根据权利要求20所述的方法,其中所述混凝土包括湿混的混凝土。
23.根据权利要求19所述的方法,其中固定所述基体的步骤包括使用紧固件将其固定到所述孔的底部。
24.根据权利要求23所述的方法,其中所述紧固件包括销或螺栓。
25.根据权利要求19所述的方法,其中利用垫圈、间隔件或类似物来使所述突起与螺纹套环分隔。
26.根据权利要求19所述的方法,其中所述突起与所述螺纹套环直接接触或连接。
27.根据权利要求19所述的方法,其中所述突起和所述承重构件直接或间接接触或连接。
28.根据权利要求19、25、26或27中任一项所述的方法,其中,所述突起包括凸缘。
29.根据权利要求19所述的方法,其中所述孔基本上被填充混凝土或化合物。
30.根据权利要求29所述的方法,其中所述混凝土包括干混的混凝土。
31.根据权利要求29所述的方法,其中所述混凝土包括湿混的混凝土。
32.根据权利要求19至31中任一项所述的方法,
包括以下步骤:将框架直接地或间接地附连到所述承重构件的暴露部分上。
33.一种基本上如参考说明性附图描述的框架支承件。
34.一种基本上如参考说明性附图描述的框架组件。
35.一种基本上如本文参考说明性附图描述的安装框架支承件的方法。
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20140402 |