CN103700676A - 柔性阵列基板以及具有该柔性阵列基板的柔性显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柔性显示领域，尤其涉及一种具有弹性有机防护层的柔性阵列基板以及具有该柔性阵列基板的柔性显示装置。该柔性阵列基板的钝化层上具有弹性有机防护层，所述弹性有机防护层用于防止所述柔性阵列基板弯曲过度。本发明提供的柔性阵列基板及具有该柔性阵列基板的柔性显示装置，在弯曲显示装置至易发生故障的小曲率时，其弹性防护层受到挤压而产生反弹力，该反弹力能够防止过分弯曲，进而起到保护柔性显示装置不因弯曲过度而发生开裂、剥离错开故障。
Description
技术领域
本发明涉及柔性显示领域，尤其涉及一种柔性阵列基板以及具有该柔性阵列基板的柔性显示装置。
背景技术
在现有的各种显示装置中，由于OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示屏具有更轻和更薄的外观设计、更宽的可视视角、更快的响应速度以及更低的功耗等特点，使得柔性显示屏成为了显示屏的新的发展方向。弯曲对柔性显示屏上的有机及金属材料的损伤较小,但对无机氧化物如ITO,SiOx,SiNx的损伤相对来说较为严重，尤其是弯曲成较小曲率半径时，易造成包含有上述无机氧化物的柔性阵列基板的开裂及剥离错位等故障，如图1a所示为柔性阵列基板大曲率弯曲状态，图1b所示为柔性阵列基板小曲率弯曲状态，图中显示了柔性阵列基板的剥离错位现象，即柔性阵列基板的TFT结构与基板相剥离错位。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的是为了提供一种具有弹性有机防护层的柔性阵列基板以及具有该柔性阵列基板的柔性显示装置，通过弹性防护层防止柔性阵列基板弯曲过度，进而避免柔性阵列基板的开裂或剥离错位故障。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了一种柔性阵列基板，该柔性阵列基板的钝化层上具有弹性有机防护层，所述弹性有机防护层用于 防止所述柔性阵列基板弯曲过度。
优选的，所述弹性有机防护层由分散的多个弹性体构成。
优选的，多个所述弹性体分别对应于所述柔性阵列基板的各薄膜晶体管与相应的像素电极连接处。
优选的，所述弹性体为塑料球。
优选的，各所述塑料球混以溶剂以喷墨工艺喷送并粘接在所述钝化层上。
优选的，所述弹性体为具有球面顶端的橡胶柱。
优选的，各所述橡胶柱与所述柔性阵列基板的所述钝化层通过光刻工艺一体成型。
优选的，所述柔性阵列基板包括：基板，位于所述基板上的薄膜晶体管和像素电极，以及铺设在所述薄膜晶体管和所述像素电极上的钝化层；其中，对应于薄膜晶体管的钝化层形成凸出的岛区，对应于像素电极的钝化层形成低于所述岛区的谷区。
优选的，所述弹性体位于所述柔性阵列基板的所述谷区的边缘处，且所述弹性体高于所述岛区。
本发明还提供了一种柔性显示装置，所述柔性显示装置具有所述的柔性阵列基板。
（三）有益效果
本发明提供的柔性阵列基板及具有该柔性阵列基板的柔性显示装置，在弯曲显示装置至易发生故障的小曲率时，其弹性防护层受到挤压而产生反弹力，该反弹力能够防止过分弯曲，进而起到保护柔性显示装置不因弯曲过度而发生开裂、剥离错开故障。
附图说明
图1a是柔性显示屏大曲率弯曲状态示意图；
图1b是柔性显示屏小曲率弯曲（即弯曲过度）状态示意图；
图2a是本发明实施例一结构示意图；
图2b是本发明实施例一弯曲状态示意图；
图3a是本发明实施例二结构示意图；
图3b是本发明实施例二弯曲状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一：
如图2a所示，一种柔性阵列基板100，该柔性阵列基板100的钝化层110上具有弹性有机防护层120，所述弹性有机防护层120用于防止所述柔性阵列基板100弯曲过度，进而避免因弯曲过度而造成的开裂、剥离错开故障。
具体而言，所述弹性有机防护层120由分散的多个弹性体121构成，且多个所述弹性体121分别对应于所述柔性阵列基板100的各薄膜晶体管130与相应的像素电极140连接处，即，多个所述弹性体121位于柔性阵列基板100最易发生开裂和剥离错开的位置，当接近弯曲过度（即图1b所示的小曲率弯曲）时，如图2b所示，弹性体121受到挤压而产生弹力，该弹力能够阻止弯曲曲率的进一步减小，进而确保弯曲不过度，以防止柔性阵列基板100发生开裂和剥离错开。
弹性体121的体积和弹力可依据具体的柔性阵列基板100的厚度、弯曲安全范围等参数进行设定。
本实施例的弹性体121优选设定为图示的塑料球，其采用喷墨工艺设置在相应位置的钝化层110上，具体操作时：首先将塑料球混以相应的溶剂，然后通过喷墨工艺将其喷送至相应位置的钝化层110上，最后对其进行加热使塑料球表面黏胶融化粘接固定，多个固定在钝化层110上的塑料球即构成弹性有机防护层120。显然，通过该工艺，可实现在不改变现有的柔性阵列基板100加工工艺的基础上增设 弹性有机防护层120。
上述工艺中，所述的相应位置的钝化层110上，是指对应于所述柔性阵列基板100的各薄膜晶体管130与相应的像素电极140连接处的钝化层110，具体而言：所述柔性阵列基板100包括：基板150，位于所述基板150上的薄膜晶体管130和像素电极140，以及铺设在所述薄膜晶体管130和所述像素电极140上的钝化层110；其中对应于薄膜晶体管130的钝化层110形成凸出的岛区111，对应于像素电极140的钝化层110形成低于所述岛区111的谷区112；所述弹性体121（本实施例优选为塑料球）位于所述柔性阵列基板100的所述谷区112的边缘处，且所述弹性体121高于所述岛区111，以实现在弯曲过度之前使弹性体121产生阻止弯曲的弹力。
实施例二：
如图3a所示，本实施例也公开了一种柔性阵列基板100，该柔性阵列基板100与实施例一的方案类似，实施例一中公开的重复技术内容不再描述，具体而言，本实施例与实施例一的区别在于：构成所述弹性有机防护层120的弹性体121为具有球面顶端的橡胶柱。该实施例的弯曲保护状态如图3b所示。
所述的橡胶柱与所述柔性阵列基板100的所述钝化层110通过光刻工艺一体成型，即，在通过光刻工艺加工所述柔性阵列基板100的钝化层110时，直接将所述橡胶柱作为钝化层110的一部分光刻成型，形成区别于现有钝化层110结构的本发明的具有橡胶柱的钝化层110。该工艺省去了实施例一种的喷墨环节，通过现有的钝化层110加工工艺即可完成弹性有机防护层120的加工，优化了加工工艺。
另，本发明还提供了一种柔性显示装置，该柔性显示装置具有实施例一或者实施例二的柔性阵列基板100。因该柔性阵列基板100具有所述的弹性有机防护层120，使得本发明的柔性显示器具有防止弯曲过度的特点，进而能够有效避免因弯曲过度而导致的裂开和剥离错 开故障。
所述显示装置可以为：OLED面板、手机、显示器、电子书、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应当涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种柔性阵列基板，其特征在于，该柔性阵列基板的钝化层上具有弹性有机防护层，所述弹性有机防护层用于防止所述柔性阵列基板弯曲过度。
2.根据权利要求1所述的柔性阵列基板，其特征在于，所述弹性有机防护层由分散的多个弹性体构成。
3.根据权利要求2所述的柔性阵列基板，其特征在于，多个所述弹性体分别对应于所述柔性阵列基板的各薄膜晶体管与相应的像素电极连接处。
4.根据权利要求3所述的柔性阵列基板，其特征在于，所述弹性体为塑料球。
5.根据权利要求4所述的柔性阵列基板，其特征在于，各所述塑料球混以溶剂以喷墨工艺喷送并粘接在所述钝化层上。
6.根据权利要求3所述的柔性阵列基板，其特征在于，所述弹性体为具有球面顶端的橡胶柱。
7.根据权利要求6所述的柔性阵列基板，其特征在于，各所述橡胶柱与所述柔性阵列基板的所述钝化层通过光刻工艺一体成型。
8.根据权利要求2-7任一所述的柔性阵列基板，其特征在于，所述柔性阵列基板包括：基板，位于所述基板上的薄膜晶体管和像素电极，以及铺设在所述薄膜晶体管和所述像素电极上的钝化层；其中，对应于薄膜晶体管的钝化层形成凸出的岛区，对应于像素电极的钝化层形成低于所述岛区的谷区。
9.根据权利要求8所述的柔性阵列基板，其特征在于，所述弹性体位于所述柔性阵列基板的所述谷区的边缘处，且所述弹性体高于所述岛区。
10.一种柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示装置具有如权利要求1-9任一所述的柔性阵列基板。
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