CN103698096B - 一种烟支漏气性检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于卷接机组上的烟支漏气性在线检测方法，通过在检测鼓轮上对烟支点燃端施加正压空气，分别在烟支两端安装一个压力传感器检测进气端和出气端压力值，在下一个槽位对烟支滤嘴端施加相同的正压空气，在烟支点燃端安装压力传感器检测出气端压力值，将三个压力值信号送入控制器处理单元计算，判断烟支漏气性并输出剔除信号，对漏气不合格烟支在剔除鼓轮上剔除。本发明可以降低气压波动、品牌变更等对漏气性检测的影响。提高了烟支漏气性在线检测的精度和准确度，减少了流入市场的漏气性不合格烟支数量，提高了烟支质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟支漏气性在线检测方法，具体涉及一种用于卷接机组上烟支漏气性在线检测的方法。
背景技术
随着烟草行业的发展，竞争越来越激烈，对烟支质量的要求也越来越高；烟支质量在线检测的目的是对烟支漏气、空头、外形等缺陷烟支进行在线实时判别，并剔除不合格烟支；如果质量检测不够准确，就会导致不合格烟支进入后续环节，一旦流入市场，会对烟厂质量形象造成巨大影响；其中，烟支漏气性直接影响烟支的抽吸口感，因此，烟支漏气性检测是烟厂十分重视的一个环节。
烟支漏气性表征为烟支卷烟纸、水松纸的气体密封程度，通常卷烟纸破损，水松纸搭接处粘接不严，不同品牌烟支卷烟纸、水松纸本身差异等都会影响烟支的漏气性；烟支漏气性直接反映烟支的抽吸阻力和吸入烟气混合比例，若烟支漏气性不合格，会严重影响烟支的抽吸口感。
ZJ17卷接机组是国内烟厂的主力机型，其现有漏气性检测是只在烟支滤嘴端安装一个压力传感器进行检测，检测所得的压力值作为漏气判断的唯一依据；利用这单一变量来判断烟支漏气性，只能与事先设定的固定参考值作比较；而在实际应用中，受气源波动和机械振动等其它干扰的影响，实际测得的滤嘴端压力值会出现较大波动，不同品牌烟支好烟由于漏气程度不一样也会导致测得压力值差别较大；因此这种利用单一变量和固定参考值比较进行判断的方法就会造成较大误差，甚至可能形成误判，导致合格烟支被误剔，或不合格烟支流入后续环节，最终会造成巨大的损失。
在漏气性检测中，当烟支上的缺陷孔距烟支点燃端较近时，检测气体将从此孔流出，由于系统有储气罐稳压，进气端压力较为恒定，破损孔释放的气体流量不足以对进气压力产生明显影响，因此基本不会影响到通过烟丝和滤嘴的检测气体压力，此时烟支破损缺陷将不易被检出，这样漏气检测的可靠性就很差。
发明内容
为了克服现有烟支漏气性检测方法的上述缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟支漏气性在线检测方法，包括如下步骤：
第一步，压缩空气通过阀岛送出，经减压阀减压后送入储气罐，从储气罐经气管分别送出两路气体至检测鼓轮两端的石墨块：第一路气体经烟支点燃端的石墨块，联通到检测鼓轮盘，经鼓轮盘传至检测鼓轮橡胶嘴，将气压通过橡胶嘴施加到烟支点燃端，气体流向依次为烟丝、滤嘴、橡胶嘴、鼓轮盘到达滤嘴端石墨块；第二路气体经烟支滤嘴端的石墨块，联通到检测鼓轮盘，经鼓轮盘传至检测鼓轮橡胶嘴，将气压通过鼓轮盘上的橡胶嘴施加到烟支滤嘴端，气体流向依次为滤嘴、烟丝、橡胶嘴、鼓轮盘到达点燃端石墨块；两路气体分别流过检测鼓轮上相邻两个槽位的烟支，且流动方向相反；
第二步，在检测鼓轮两端的石墨块上，在第一路气体的进气位置和出气位置、以及第二路气体的出气位置各安装一个压力传感器，当机器高速运行时，由压力传感器将三个位置的压力动态变化转换为模拟电压信号；
第三步，控制器依据编码器位置索引信号，触发采集三个位置的压力动态变化实时信号值，并送入控制器处理单元进行计算分析，综合三个位置的压力动态变化信号值，计算并判断每支烟是否漏气，并行将结果写入剔除标志队列，如果被标志为不合格，则输出剔除信号至剔除阀，在剔除鼓轮处剔除不合格烟支。
进一步的，储气罐气压为1600-1800Pa，进气口气压为900-1100Pa。
进一步的，在漏气检测位置中，第一路气体流经的烟支进气端和出气端均装有压力传感器，压力传感器得到烟支进气端压力P1和出气端压力P2，P1-P2得到烟支的通风度，根据通风度对烟支实际漏气参考值进行在线修正。
进一步的，编码器将每支烟对应产生64个增量脉冲信号，每个增量脉冲触发一次AD转换，采集一组压力信号。
进一步的，可以依次对每一支烟的点燃端和滤嘴端施加正压，正向和反向同时进行漏气性检测。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
利用本发明的烟支漏气性检测方法，通过在三个不同位置上安装压力传感器，获得的压力值可以获得对漏气性更加完备，更加准确，更加动态的监测，另外，依次对每一支烟的点燃端和滤嘴端施加正压，即正向和反向同时进行漏气性检测，可以解决单一正向检测时，烟支缺陷孔等漏气位置距进气位置较近不易被检出的问题。本发明的检测方法大大提高了烟支漏气检测的精度与准确度，保证了无漏气缺陷烟支进入后续环节，减少了不合格烟支流入市场。
附图说明
图1烟支漏气性检测原理示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
参见图1，在卷烟机组上检测鼓轮原漏气检测位置，压缩空气经过减压阀和储气罐对烟支点燃端施加正压力，气体经点燃端流入烟丝，依次通过烟丝和滤嘴，最后经滤嘴端流出，在进气端（点燃端）安装压力传感器检测进气压力值P1，在出气端（滤嘴端）安装压力传感器检测出气压力值P2，在下一个槽位对烟支滤嘴端施加正压力，即反向施加压力，气体依次通过滤嘴和烟丝，最终经点燃端流出，在出气端（点燃端）安装压力传感器检测出气压力值P3。将P1、P2、P3送入主控制器进行计算分析，判断烟支漏气性好坏程度。
通过三个不同位置的压力值可以获得对漏气性更加完备，更加准确，更加动态的监测。本发明的检测方法大大提高了烟支漏气检测的精度与准确度，保证了无漏气缺陷烟支进入后续环节，减少了不合格烟支流入市场。
烟支漏气性在线检测的方法，包括如下步骤：
第一步，压缩空气通过阀岛送出，经减压阀减压后送入储气罐，从储气罐经气管分别送出两路气体至检测鼓轮两端的石墨块：第一路气体经烟支点燃端的石墨块，联通到检测鼓轮盘，经鼓轮盘传至检测鼓轮橡胶嘴，将气压通过橡胶嘴施加到烟支点燃端，气体流向依次为烟丝、滤嘴、橡胶嘴、鼓轮盘到达滤嘴端石墨块；第二路气体经烟支滤嘴端的石墨块，联通到检测鼓轮盘，经鼓轮盘传至检测鼓轮橡胶嘴，将气压通过鼓轮盘上的橡胶嘴施加到烟支滤嘴端，气体流向依次为滤嘴、烟丝、橡胶嘴、鼓轮盘到达点燃端石墨块；两路气体分别流过检测鼓轮上相邻两个槽位的烟支，且流动方向相反；其中，储气罐气压为1600-1800Pa，进气口气压为900-1100Pa；
第二步，在检测鼓轮两端的石墨块上，在第一路气体进气位置和出气位置、第二路气体出气位置各安装一个压力传感器，当机器高速运行时，由压力传感器将三个位置的压力动态变化转换为模拟电压信号，其中P1为第一路气体进气压力，P2为第一路气体出气压力，P3为第二路气体出气压力；
第三步，控制器依据接装机编码器位置索引信号，触发采集三路模拟电压信号值，送入主控制器处理单元计算分析，其中，编码器将每支烟对应产生64个增量脉冲信号，每个增量脉冲触发一次AD转换，即采集一组压力信号；控制器处理单元综合三路压力信号值，计算判断每支烟是否漏气，并写入剔除标志队列，如果输出为漏气不合格，则输出剔除信号至剔除阀，在剔除鼓轮处剔除不合格烟支。
在第一个漏气检测位置，烟支进气端和出气端均装有压力传感器，即同时得到烟支进气端压力P1和出气端压力P2，P1-P2得到烟支通风度，可以对烟支实际漏气参考值进行在线修正。
依次对一支烟的点燃端和滤嘴端施加正压，即正向和反向进行漏气性检测，可以解决单一正向检测时，烟支缺陷孔等漏气位置距进气位置较近不易被检出的问题。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (1)
1.一种用于卷接机组上的烟支漏气性在线检测方法，其特征如下：
第一步，依次对每一支烟的点燃端和滤嘴端施加正压，正向和反向同时进行漏气性检测；
压缩空气通过阀岛送出，经减压阀减压后送入储气罐，所述储气罐安装有一个压力传感器，从储气罐经气管分别送出两路气体至检测鼓轮两端的石墨块；第一路气体经烟支点燃端的石墨块，联通到检测鼓轮盘，经鼓轮盘传至检测鼓轮橡胶嘴，将气压通过橡胶嘴施加到烟支点燃端，气体流向依次为烟丝、滤嘴、橡胶嘴、鼓轮盘到达滤嘴端石墨块；第二路气体经烟支滤嘴端的石墨块，联通到检测鼓轮盘，经鼓轮盘传至检测鼓轮橡胶嘴，将气压通过鼓轮盘上的橡胶嘴施加到烟支滤嘴端，即反向施加压力，气体流向依次为滤嘴、烟丝、橡胶嘴、鼓轮盘到达点燃端石墨块；两路气体分别流过检测鼓轮上相邻两个槽位的烟支，且流动方向相反，其中，储气罐气压为1600-1800Pa，进气口气压为900-11OOPa；
第二步，在检测鼓轮两端的石墨块上，在第一路气体的进气位置和出气位置、以及第二路气体的出气位置各安装一个压力传感器，当机器高速运行时，由压力传感器将三个位置的压力动态变化转换为模拟电压信号，其中P1为第一路气体进气压力，P2为第一路气体出气压力，P3为第二路气体出气压力，P1-P2得到烟支的通风度，并且，在切换生产不同品牌烟支时，根据通风度对烟支实际漏气参考值进行在线修正；
通过上述第一步和第二步使卷接机组上受气源波动和机械振动干扰的影响，实际测得的滤嘴端压力值出现较大波动，及不同品牌烟支好烟由于漏气程度不一样导致的测得压力值差别较大的问题得以解决，以提高烟支漏气检测的精度与稳定性；
第三步，控制器依据编码器位置索引信号，触发采集三个位置的压力动态变化实时信号值，并送入控制器处理单元进行计算分析，其中，编码器将每支烟对应产生64个增量脉冲信号，每个增量脉冲触发一次AD转换采集一组压力信号，综合三个位置的压力动态变化信号值，计算并判断每支烟是否漏气，并行将结果写入剔除标志队列，如果被标志为不合格，则输出剔除信号至剔除阀，在剔除鼓轮处剔除不合格烟支。
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