CN103695094B

CN103695094B - 铜管拉拔外膜油组合物及其用途

Info

Publication number: CN103695094B
Application number: CN201310468514.5A
Authority: CN
Inventors: 李晓阳; 李谨; 张旭; 王士庭; 吴滨; 杨志东; 胡晓辉; 杨兰
Original assignee: China Petroleum Chemical Co Lubricating Oil Research And Development (shanghai) Center; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: China Petroleum Chemical Co Lubricating Oil Research And Development (shanghai) Center; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2013-10-09
Filing date: 2013-10-09
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2033-10-09
Also published as: CN103695094A

Abstract

本发明涉及一种铜管拉拔外膜油组合物及其用途，主要解决现有技术存在油品抗杂油性能不够，前段轧制工序中残留的轧制乳化油混入后起泡严重，影响拉拔油润滑性能的问题。本发明通过采用以重量份数计，包括以下组份：a）10～35份的选自脂肪酸酯或脂肪醇中的至少一种；b）30～60份的聚异丁烯；c）0.01～0.5份的苯并三氮唑；d）25～45份的精制矿物油；e）0.1～5.0份的选自蓖麻油环氧乙烯醚或烷基酚环氧乙烷中的至少一种；f）0.01～0.1份的含氟硅油的技术方案较好地解决了该问题，可用于铜管拉拔外膜油组合物的工业生产中。前道工序中轧制乳化油混入。

Description

铜管拉拔外膜油组合物及其用途

技术领域

本发明涉及一种铜管拉拔外膜油组合物及其用途。

背景技术

随着我国电力、电子、汽车以及家用电器工业的发展，铜管特别是用于热交换器铜管的需求量日益增长。铜管拉拔加工属于塑性加工范畴，与钢材加工不同，一般不需要很高的极压性能却对油品抗磨和减摩要求较高，对铜腐蚀要求也较高，且要求退火无残留等。

铜管经过拉拔管径和壁厚均明显缩小，内外壁均需要涂覆润滑油品；而前段工序残留的轧制乳化液会造成拉拔油品乳化起泡等，影响润滑油品使用效果。文献CN1270210A公开了一种铜管拉拔润滑油复合添加剂，它基本上由释释溶剂、油性剂、极压剂、防锈剂、腐蚀抑制剂、光亮剂和抗乳化剂组成，未涉及其添加抗乳化剂组分的目的和对抗乳化性能的考察。文献“合成润滑材料，2005，1672-4364”公开了一种酯型铜管拉拔油，该文献未涉及油品抗杂油能力，从该文献中也不能体现出该油油抗杂油性能的数据。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是现有技术存在油品抗杂油性能不够，前段轧制工序中残留的轧制乳化油混入后起泡严重，影响拉拔油润滑性能的问题，提供一种新的铜管拉拔外膜油组合物。该组合物抗杂油能力强，可以降低轧制工序中残留的轧制乳化液对油品性能的影响。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的铜管拉拔外膜油组合物的用途。

为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种铜管拉拔外膜油组合物，以重量份数计，包括以下组份：

a）10～35份的选自脂肪酸酯或脂肪醇中的至少一种；

b）30～60份的聚异丁烯；

c）0.01～0.5份的苯并三氮唑；

d）25～45份的精制矿物油；

e）0.1～5.0份的选自蓖麻油环氧乙烯醚或烷基酚环氧乙烷中的至少一种；

f）0.01～0.1份的含氟硅油。

上述技术方案中，优选地，以重量份数计，选自脂肪酸酯或脂肪醇中的至少一种的用量为10～30份，聚异丁烯的用量为40～60份，苯并三氮唑的用量为0.02～0.3份，精制矿物油的用量为20～40份，选自蓖麻油环氧乙烯醚或烷基酚环氧乙烷中的至少一种的用量为0.1～4.5，含氟硅油的用量为0.02～0.1。

上述技术方案中，优选地，所述脂肪酸酯选自天然油脂或合成酯中的至少一种。更优选地，所述脂肪酸酯选自大豆油、菜籽油或棕榈油中的至少一种。

上述技术方案中，优选地，所述脂肪醇选自十六醇、油醇或C12-14混合醇的至少一种。更优选地，所述脂肪醇选自C12-14混合醇。

上述技术方案中，优选地，所述聚异丁烯分子量为350～3500。

本发明组合物的制备方法为：将基础油加入调和釜中，当温度为55～65℃时，加入所需量的选自脂肪酸酯或脂肪醇中的至少一种、聚异丁烯、苯并三氮唑、选自蓖麻油环氧乙烯醚或烷基酚环氧乙烷中的至少一种和含氟硅油，恒温搅拌60分钟以上，搅拌均匀后经检验出料。

为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：上述铜管拉拔外膜油组合物用于铜管拉拔加工过程。

上述技术方案中，所述铜管拉拔外膜油组合物的组份、重量份数以及优选范围与解决技术问题之一所采取的技术方案相同。

本发明通过优选原料，特别是选用蓖麻油环氧乙烯醚、烷基酚环氧乙烷中的至少一种作为抗乳化剂，选用含氟硅油作为抗泡剂，充分发挥各组份的协同作用，消除了轧制乳化液对拉拔油使用性能的影响。本发明组合物与轧制乳化液混合后仍具有良好的润滑性能和抗泡性能，体现出良好的抗杂油能力，取得了较好的技术效果。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。

具体实施方式

【实施例1～2】

将基础油加入调和釜中，当温度为60℃时，加入所需量的选自脂肪酸酯或脂肪醇中的至少一种、聚异丁烯、苯并三氮唑、选自蓖麻油环氧乙烯醚或烷基酚环氧乙烷中的至少一种和含氟硅油，恒温搅拌65分钟，搅拌均匀后经检验出料。其中各组份及其重量份数见表1，产品性能见表2。

表1中，PB2400为分子量为2400的聚异丁烯，T706为苯并三氮唑，HVI I150为溶剂精制矿物油，EL-20为蓖麻油环氧乙烯醚，NP-4为壬基酚环氧乙烯醚，WZ1010为含氟硅油，

表2中，按照9:1比例，把油品实施例、对比例分别与轧制乳化液进行混合并高速搅拌，然后考察其性能，并与油品原数据进行对比。PB为最大无卡咬负荷，反映油品的油膜强度。最大摩擦系数反映了油膜润滑连续性的一个考量，数据越大则表示润滑效果越差。起始泡沫体积反映了油品抑制生成泡沫的性能，15min后泡沫体积则反映油品消泡性能，这两者数据越低，则反映油品抗泡性能越好。

Claims

1.一种铜管拉拔外膜油组合物，以重量份数计，由以下组份组成：

a)10～35份的选自脂肪酸酯或脂肪醇中的至少一种；

b)30～60份的聚异丁烯；

c)0.01～0.5份的苯并三氮唑；

d)25～45份的精制矿物油；

e)0.1～5.0份的选自蓖麻油环氧乙烯醚或烷基酚环氧乙烷中的至少一种；

f)0.01～0.1份的含氟硅油。

2.根据权利要求1所述铜管拉拔外膜油组合物，其特征在于以重量份数计，选自脂肪酸酯或脂肪醇中的至少一种的用量为10～30份，聚异丁烯的用量为40～60份，苯并三氮唑的用量为0.02～0.3份，精制矿物油的用量为20～40份，选自蓖麻油环氧乙烯醚或烷基酚环氧乙烷中的至少一种的用量为0.1～4.5，含氟硅油的用量为0.02～0.1。

3.根据权利要求1所述铜管拉拔外膜油组合物，其特征在于所述脂肪酸酯选自天然油脂或合成酯中的至少一种。

4.根据权利要求3所述铜管拉拔外膜油组合物，其特征在于所述脂肪酸酯选自大豆油、菜籽油或棕榈油中的至少一种。

5.根据权利要求1所述铜管拉拔外膜油组合物，其特征在于所述脂肪醇选自十六醇、油醇或C12-14混合醇的至少一种。

6.根据权利要求5所述铜管拉拔外膜油组合物，其特征在于所述脂肪醇选自C12-14混合醇。

7.根据权利要求1所述铜管拉拔外膜油组合物，其特征在于所述聚异丁烯分子量为350～3500。

8.权利要求1～7任一所述的铜管拉拔外膜油组合物用于铜管拉拔加工过程。