CN103694818A - 一种仿木耐磨材料 - Google Patents
一种仿木耐磨材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103694818A CN103694818A CN201310617605.0A CN201310617605A CN103694818A CN 103694818 A CN103694818 A CN 103694818A CN 201310617605 A CN201310617605 A CN 201310617605A CN 103694818 A CN103694818 A CN 103694818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylic resin
- reducing agent
- abrasive material
- ethylene glycol
- water reducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供一种仿木耐磨材料。它采用以下组分制成:丙烯酸树脂20~40%,二甲苯40~65%,乙二醇单丁醚5~20%,二甲基团聚硅氧烷1~5%,高效减水剂1~5%,促干剂0.5~2%;所述一种仿木耐磨材料的最佳组分方案为:丙烯酸树脂30%,二甲苯55%,乙二醇单丁醚10%,二甲基团聚硅氧烷2%,高效减水剂2%,促干剂1%;如上所述的一种仿木耐磨材料,可作为其它仿木材料表面结构的基料或独立制成为仿木耐磨材料成品。该仿木耐磨材料采用丙烯酸树脂,生产工艺中配料能得到充分混合,所得到成品材质均匀,结合强度高,耐磨性得到很大的提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料,特别是一种高强度、不褪色的仿木耐磨材料。
背景技术
木材是一种传统的建筑装饰材料,其使用历史悠久,但随着科技和经济的发展,建筑装饰材料的需求日益增大,自然固有的森林资源逐渐呈现短缺趋势,同时当今时代更是一个以环保为主题的社会,因此,业内人士不断研究木材的替代品。
目前,市场上出现了多种各样的“木材效果”产品,如防腐木、塑木、复合木等,该类产品在装饰效果上能达到设计要求,但也存在一定的不足:建筑装饰材料主要应用于室外,一方面得经受气候的考验,如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏,另一方面在使用时会经受其他自然体(如人物、车辆、其他物体)的磨损、刮擦,而上述“木材效果”产品在物理强度和耐磨性方面显然达不到要求,会出现掉色、脱落,严重的会有主体结构层与表面层分层、剥落等现象,严重影响其使用效果。
发明内容
本发明的目的是针对目前仿木产品物理强度、耐磨性方面的不足,提供一种仿木耐磨材料,该仿木耐磨材料采用丙烯酸树脂,生产工艺中配料能得到充分混合,所得到成品材质均匀,结合强度高,耐磨性得到很大的提升。
为解决上述现有技术问题,本发明的技术方案是:
本发明一种仿木耐磨材料按照质量分数包括:
丙烯酸树脂 20~40%,
二甲苯 40~65%,
乙二醇单丁醚 5~20%,
二甲基团聚硅氧烷 1~5%,
高效减水剂 1~5%,
促干剂 0.5~2%;
所述丙烯酸树脂的含量可以为20.1%、20.2%、20.3%、21%、22%、24%、26%、29%、31%、35%、37%、39%;
所述二甲苯的含量可以为40.1%、40.2%、40.3%、40.5%、41%、42%、45%、47%、50%、52%、55%、58%、59%、62%、64%;
所述乙二醇单丁醚的含量可以为5.1%、5.2%、5.3%、5.4%、5.6%、5.8%、6%、8%、10%、12%、13%、15%、18%、19%;
所述二甲基团聚硅氧烷的含量可以为1.1%、1.2%、1.3%、1.5%、1.7%、1.9%、2.1%、3%、3.5%、4.3%、4.7%、4.9%;
所述高效减水剂的含量可以为1.1%、1.2%、1.4%、1.6%、1.8%、2%、2.5%、3%、3.5%、3.7%、4.5%、4.8%、4.9%;
所述促干剂的含量可以为0.6%、0.7%、0.8%、1%、1.2%、1.5%、1.8%、1.9%。
优选地,所述一种仿木耐磨材料按照质量分数包括:
丙烯酸树脂 25~35%,
二甲苯 45~60%,
乙二醇单丁醚 6~18%,
二甲基团聚硅氧烷 1.5~4.5%,
高效减水剂 1.2~4.0%,
促干剂 0.6~1.8%。
特别优选,所述一种仿木耐磨材料按照质量分数包括:
丙烯酸树脂 27~33%,
二甲苯 46~59%,
乙二醇单丁醚 5~16%,
二甲基团聚硅氧烷 1.8~4.0%,
高效减水剂 2.0~3.5%,
促干剂 0.8~1.5%。
优选的,所述高效减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、氨基磺酸盐系、脂肪族系和聚羧酸盐系减水剂中的一种或至少2种的组合,进一步优选萘磺酸盐甲醛缩合物或聚羧酸盐系高效减水剂,特别优选为聚羧酸盐系减水剂。
如上所述的一种仿木耐磨材料,其制备方法如下:
a、先将二甲苯、乙二醇单丁醚、高效减水剂加入搅拌机高速搅拌20分钟,使其充分混合,所述搅拌机转速为1000~5000转/分钟。
b、将丙烯酸树脂分成若干小份逐渐添加到高速搅拌的混合溶液中。
c、待丙烯酸树脂完全溶解后,依次加入二甲基团聚硅氧烷和促干剂,高速搅拌20分钟,所述搅拌机转速为1000~5000转/分钟。
本发明所述耐磨材料,使用时仅需用喷枪均匀的喷涂在材质上,凉置30分钟后,材质自然贴合,拉力强度在耐磨材料固化24小时后最佳。
本发明一种仿木耐磨材料,其有益效果有:
1、原材料采用丙烯酸树脂,制得的仿木耐磨材料具有优异的耐光性及抗户外老化性能,成品使用寿命延长;
2、生产工艺中配料能得到充分混合,所得到成品材质均匀,结合强度高,耐磨性得到很大的提升,同时颜色更耐久。
具体实施方式
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例采用的仿木耐磨材料按照质量分数包括:
丙烯酸树脂 20%,
二甲苯 60%,
乙二醇单丁醚 16.5%,
二甲基团聚硅氧烷 2%,
高效减水剂 1%,
促干剂 0.5%。
所述的仿木耐磨材料,其制备方法如下:
a、按配方称量将二甲苯、乙二醇单丁醚、高效减水剂加入搅拌机高速搅拌20分钟,使其充分混合,所述搅拌机转速为4000转/分钟;
b、按配方称量将丙烯酸树脂分成15小份逐渐添加到高速搅拌的混合溶液中;
c、丙烯酸树脂完全溶解,按配方依次加入二甲基团聚硅氧烷和1促干剂,高速搅拌20分钟,所述搅拌机转速为4000转/分钟。
上述步骤完成后的混合体,可作为其它仿木材料的表面结构的基料。
实施例2
本实施例采用的仿木耐磨材料按照质量分数包括:
丙烯酸树脂 33%,
二甲苯 50%,
乙二醇单丁醚 9%,
二甲基团聚硅氧烷 3.5%,
高效减水剂 3.5%,
促干剂 1%。
所述的仿木耐磨材料,其制备方法如下:
a、按配方称量将二甲苯、乙二醇单丁醚、高效减水剂加入搅拌机高速搅拌22分钟,使其充分混合,所述搅拌机转速为3500转/分钟;
b、按配方称量将丙烯酸树脂分成30小份逐渐添加到高速搅拌的混合溶液中;
c、丙烯酸树脂完全溶解,按配方依次加入二甲基团聚硅氧烷和1促干剂,高速搅拌22分钟,所述搅拌机转速为3500转/分钟。
上述步骤完成后的混合体,可作为其它仿木材料的表面结构的基料。
实施例3
本实施例采用的仿木耐磨材料按照质量分数包括:
丙烯酸树脂 40%,
二甲苯 45%,
乙二醇单丁醚 10%,
二甲基团聚硅氧烷 2%,
高效减水剂 2.2%,
促干剂 0.8%。
所述的仿木耐磨材料,其制备方法如下:
a、按配方称量将二甲苯、乙二醇单丁醚、高效减水剂加入搅拌机高速搅拌20分钟,使其充分混合,所述搅拌机转速为3000转/分钟;
b、按配方称量将丙烯酸树脂分成40小份逐渐添加到高速搅拌的混合溶液中;
c、丙烯酸树脂完全溶解,按配方依次加入二甲基团聚硅氧烷和促干剂,高速搅拌20分钟,所述搅拌机转速为3200转/分钟。
上述步骤完成后的混合体,可作为其它仿木材料的表面结构的基料。
实施例4
本实施例采用的仿木耐磨材料按照质量分数包括:
丙烯酸树脂 40%,
二甲苯 48%,
乙二醇单丁醚 6%,
二甲基团聚硅氧烷 2%,
高效减水剂 2.5%,
促干剂 1.5%。
所述的仿木耐磨材料,其制备方法如下:
a、按配方称量将二甲苯、乙二醇单丁醚、高效减水剂加入搅拌机高速搅拌20分钟,使其充分混合,所述搅拌机转速为3200转/分钟;
b、按配方称量将丙烯酸树脂分成40小份逐渐添加到高速搅拌的混合溶液中;
c、丙烯酸树脂完全溶解,按配方依次加入二甲基团聚硅氧烷和促干剂,高速搅拌20分钟,所述搅拌机转速为3000转/分钟。
上述步骤完成后的混合体,可作为其它仿木材料的表面结构的基料。
实施例5
本实施例采用的仿木耐磨材料按照质量分数包括:
丙烯酸树脂 30%,
二甲苯 55%,
乙二醇单丁醚 10%,
二甲基团聚硅氧烷 2%,
高效减水剂 2%,
促干剂 1%;
所述的仿木耐磨材料,其制备方法如下:
a、按配方称量将二甲苯、乙二醇单丁醚、高效减水剂加入搅拌机高速搅拌20分钟,使其充分混合,所述搅拌机转速为3200转/分钟;
b、按配方称量将丙烯酸树脂分成35小份逐渐添加到高速搅拌的混合溶液中;
c、丙烯酸树脂完全溶解,按配方依次加入二甲基团聚硅氧烷和促干剂,高速搅拌20分钟,所述搅拌机转速为3000转/分钟。
上述步骤完成后的混合体,可作为其它仿木材料的表面结构的基料。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (5)
1.一种仿木耐磨材料,其特征在于,其组成按照质量分数包括:
丙烯酸树脂 20~40%,
二甲苯 40~65%,
乙二醇单丁醚 5~20%,
二甲基团聚硅氧烷 1~5%,
高效减水剂 1~5%,
促干剂 0.5~2%。
2.根据权利要求1所述的一种仿木耐磨材料,其特征在于,所述一种仿木耐磨材料按照质量分数包括:
丙烯酸树脂 25~35%,
二甲苯 45~60%,
乙二醇单丁醚 6~18%,
二甲基团聚硅氧烷 1.5~4.5%,
高效减水剂 1.2~4.0%,
促干剂 0.6~1.8%。
3.根据权利要求1或2所述的一种仿木耐磨材料,其特征在于,所述一种仿木耐磨材料按照质量分数包括:
丙烯酸树脂 27~33%
二甲苯 46~59%
乙二醇单丁醚 5~16%
二甲基团聚硅氧烷 1.8~4.0%
高效减水剂 2.0~3.5%
促干剂 0.8~1.5%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种仿木耐磨材料,其特征在于,所述高效减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、氨基磺酸盐系、脂肪族系和聚羧酸盐系减水剂中的一种或至少2种的组合,进一步优选萘磺酸盐甲醛缩合物或聚羧酸盐系高效减水剂,特别优选为聚羧酸盐系减水剂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种仿木耐磨材料,其制备方法如下:
a、将二甲苯、乙二醇单丁醚、高效减水剂依次混合,加入搅拌机高速搅拌至少20分钟,使其充分混合,所述搅拌机转速为1000~5000转/分钟;
b、将丙烯酸树脂分成0-50小份逐渐添加到高速搅拌的混合溶液中;
c、待丙烯酸树脂完全溶解后,依次加入二甲基团聚硅氧烷和促干剂,高速搅拌至少20分钟,所述搅拌机转速为1000~5000转/分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310617605.0A CN103694818A (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种仿木耐磨材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310617605.0A CN103694818A (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种仿木耐磨材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103694818A true CN103694818A (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=50356492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310617605.0A Pending CN103694818A (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种仿木耐磨材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103694818A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105038250A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-11 | 合肥海畅电气技术有限公司 | 用于电源浪涌保护器的外壳耐磨材料 |
CN106739209A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 浙江远成精工科技有限公司 | 改进的抗腐蚀耐久卷材 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101045640A (zh) * | 2007-05-06 | 2007-10-03 | 石磊 | 弹性泥地墙砖及其制造方法 |
US20080194735A1 (en) * | 2004-06-28 | 2008-08-14 | Jose Angel Verdugo-Perez | Polymeric Resin Composition For the Production of Coatings |
CN101417462A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-04-29 | 广州市双瑜建筑艺术工程有限公司 | 一种仿木纹理的板材 |
CN102701641A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-03 | 重庆龙者低碳环保科技有限公司 | 一种建筑饰面材料、组成原料及用量配比 |
-
2013
- 2013-11-29 CN CN201310617605.0A patent/CN103694818A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080194735A1 (en) * | 2004-06-28 | 2008-08-14 | Jose Angel Verdugo-Perez | Polymeric Resin Composition For the Production of Coatings |
CN101045640A (zh) * | 2007-05-06 | 2007-10-03 | 石磊 | 弹性泥地墙砖及其制造方法 |
CN101417462A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-04-29 | 广州市双瑜建筑艺术工程有限公司 | 一种仿木纹理的板材 |
CN102701641A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-03 | 重庆龙者低碳环保科技有限公司 | 一种建筑饰面材料、组成原料及用量配比 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
周昌盛: ""聚合物改性水泥基复合材料的开发"", 《建材技术与应用》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105038250A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-11 | 合肥海畅电气技术有限公司 | 用于电源浪涌保护器的外壳耐磨材料 |
CN106739209A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 浙江远成精工科技有限公司 | 改进的抗腐蚀耐久卷材 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101250345B (zh) | 天然岩片漆的制备方法 | |
CN102408812B (zh) | 一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法 | |
CN1225345A (zh) | 一种新型人造石制品 | |
CN102964790A (zh) | 一种人造石盆及其制作方法 | |
CN101638544A (zh) | 一种形成柔性仿大理石饰面的涂料及其制备方法 | |
CN103304185A (zh) | 真石漆 | |
WO2014049207A1 (en) | Robust material, method of producing the same as well as uses thereof | |
CN103694818A (zh) | 一种仿木耐磨材料 | |
CN103289497A (zh) | 高效喷涂真石漆及其制备方法 | |
CN103993720A (zh) | 一种真石漆面层装饰板的制备方法 | |
CN104529271B (zh) | 废石碎屑复合墙面装饰卷材及其制备方法 | |
CN1970624A (zh) | 一种新型热固性塑料 | |
CN104003686B (zh) | 一种高强非返卤硫氧镁大棚骨架及其制作方法 | |
CN109233458A (zh) | 一种水性仿花岗岩涂料及其制备方法 | |
CN101899242B (zh) | 一种用于制作木纹的涂料及其制备方法 | |
CN107033535A (zh) | 一种具有长效香味的环保树脂工艺品材料及其工艺品制备方法 | |
CN102531457A (zh) | 一种地铁盾构管片专用外加剂及其制备和使用方法 | |
CN111497370A (zh) | 一种阻燃隔热秸秆彩钢板及其制备方法与应用 | |
CN105084843A (zh) | 一种高性能防开裂自流平水泥及其制备方法 | |
CN105000841A (zh) | 一种建筑材料及其使用方法 | |
CN108690407A (zh) | 一种可发光的墙衣及其制备与施工方法 | |
CN112299763B (zh) | 一种现场制作的墙面彩绘砖及其制作方法 | |
CN104178071A (zh) | 一种快速粘结大理石的装饰材料 | |
CN102604518B (zh) | 一种环保型天然木油 | |
CN101851079B (zh) | 一种复合材料及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160527 Address after: No. 168 Backstreet Zhen Bai Hao Shen Xi Avenue 523960 Dongguan city in Guangdong Province Applicant after: Guangdong Liangyu Construction Material Technology Co., Ltd. Address before: 523000 Guangdong Province, Dongguan City Dalingshan Town oil No. 41 North Street behind Gu Ling Cun, Anju Applicant before: DONGGUAN LANGYU CONSTRUCTION MATERIAL CO., LTD. |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140402 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |