CN103693980A

CN103693980A - 轻质微孔隔热浇注料及制备方法

Info

Publication number: CN103693980A
Application number: CN201310705104.8A
Authority: CN
Inventors: 张伟; 石干; 冯志远; 矿云辉; 范沐旭; 王刚
Original assignee: Sinosteel Luoyang Institute of Refractories Research Co Ltd
Current assignee: Sinosteel Luoyang Institute of Refractories Research Co Ltd
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: CN103693980B

Abstract

本发明涉及一种轻质微孔隔热浇注料即制备方法。本发明通过制备稳定的微孔泡沫并将其加入到浇注料中来达到提高浇注料的气孔率并使浇注料内气孔微纳米化。40～70wt%轻质微孔颗粒为骨料，10～15wt%的细粉、10～20wt%的微粉和10～25wt%的结合剂为基质；另外加入骨料和基质体积之和30～70v%气泡稳定的微孔泡沫。本发明方法即保证了浇注料临界粒度较大的特点，又引入了大量微孔泡沫，气泡直径≤0.1mm，制得的轻质微孔隔热浇注料具有气孔率高、强度高、热导率低和良好的抗热震稳定性，使用温度可达到1700℃。

Description

轻质微孔隔热浇注料及制备方法

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域。具体涉及一种轻质微孔隔热浇注料及制备方法。

技术背景

轻质隔热耐火浇注料是指低导热系数和低热容量的耐火浇注料，也称保温耐火浇注料。隔热耐火浇注料主要是通过引入气孔的方式来获得低热导率，一般来讲材料的气孔率越高其热导率越低，气孔的孔径越小材料的热导率也越低隔热效果越好。隔热耐火材料在降低高温设备的能源消耗、满足高温特殊工艺要求上有着广泛的用途。现有方法制备轻质隔热耐火浇注料的问题是：一是气孔率不高，耐火浇注料中气孔的主要来源是轻质骨料，制备出轻质浇注料的气孔率一般都会小于轻质骨料的气孔率，这样就无法实现轻质浇注料的高气孔率；二是浇注料的气孔率较高但孔径较大，对于多孔材料而言，孔直径越小的轻质材料的强度高，热导率低，这是因为孔直径小的材料中气孔的数量就多，在高温下有助于减少热的对流和辐射从而降低浇注料的热导率。

本申请人申请的“一种镁铝尖晶石轻质耐火浇注料及其制备方法（201310004655.1）”在镁铝尖晶石轻质耐火浇注料中引入发泡剂，实现了在浇注料的基质中引入气泡，大幅度提高了浇注料的气孔率，但是由于气泡是在浇注料搅拌的过程中形成的，基质中形成较多的大气孔，虽然在一定程度上降低了浇注料的热导率，但是，如果能实现基质中气孔率的微纳米化，那么浇注料的热导率将近一步降低，强度也将提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种气孔率较高孔径较小的轻质微孔隔热浇注料及制备方法。

本发明的目的在于在浇注料中引入大量稳定的微纳米孔的气泡，微纳米孔的气泡在浇注料中就形成了微纳米孔，在提高浇注料气孔率的同时也保证了气孔的孔直径较小的特点。为实现浇注料气孔的微纳米化首先要选择微孔骨料，也就是所选用的颗粒料(直径≥0.088mm)中气孔的直径是微纳米级；其次在浇注料制备的过程中加入稳定的微纳米孔的泡沫，通过搅拌使得泡沫均匀的分布才浇注料中，也就是主要分布在浇注料的基质中。这样就保证了浇注料的颗粒和基质中的气孔都是微纳米孔。

对于多孔材料而言，气孔率完全相同情况下的两种浇注料，孔直径越小的一种浇注料的强度高，热导率低。这是因为孔直径小的浇注料中气孔的数量就多，在高温下有助于减少热的对流和辐射从而降低浇注料的热导率。多孔材料的微孔化可提高气孔在材料中分布的均匀性，与毫米级气孔的多孔材料相比，微纳米级气孔可以更好的释放材料的应力，提高材料的强度和抗热震性。

因此，制备出泡沫稳定的微纳米孔的泡沫也十分关键。本发明所选择的表面活性剂类发泡剂和泡沫混凝土发泡剂一般都是呈碱性，而聚合氯化铝呈弱酸性，将二者混合以后势必会发生轻微的酸碱中和反应，大气泡一般气泡壁较薄在反应的过程中易破裂并留下大量粘度较高的凝胶状物质，而孔直径≤0.1mm的微孔气泡由于气泡壁较厚不易破裂再加上打泡机搅拌将大量凝胶状物质包裹在了微孔气泡周围，使微孔气泡更加稳定。制备出的微孔泡沫可在空气中稳定的存在2～3天。稳定的微孔气泡一般呈弱碱性加入到浇筑料中可提高浇注料的流动性，由于浇注料的流动性的提高可大大降低微孔气泡在浇注料搅拌过程中的破坏率。

本发明目的可以通过以下技术方案来实现：

一种轻质微孔隔热浇注料，所述轻质微孔隔热浇注料质量百分组成是：40～70wt% 轻质微孔颗粒为骨料，10～15wt%的细粉、10～20wt%的微粉和10～25wt%的结合剂为基质；另外加入骨料和基质体积之和30～70v%气泡稳定的微孔泡沫，骨料和基质质量之和0.1～0.2wt%的减水剂、0.1～2wt%的稳定剂和和 5～15wt%的水。

所述轻质微孔骨料是：轻质微孔刚玉颗粒、轻质微孔莫来石颗粒以及轻质微孔珍珠岩颗粒中的一种；

所述细粉为刚玉细粉、莫来石细粉以及高铝矾土细粉中的一种或几种；

所述微粉为氧化铝微粉和二氧化硅微粉中的一种或几种。

所述轻质微孔刚玉颗粒的粒径为0.088～8mm。

所述轻质微孔莫来石颗粒的粒径为0.088～8mm。

所述轻质微孔珍珠岩颗粒的粒径为0.088～0.5mm。

所述细粉的粒径0.009mm～0.088mm；所述微粉的直径<0.009mm。

所述结合剂为高铝水泥、纯铝酸钙水泥和水合氧化铝中的一种或几种。

所述减水剂为为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或聚乙二醇型减水剂中的一种或几种。

所述稳定剂为羧甲基纤维素。

所述微孔泡沫为孔直径≤0.1mm的气泡聚集体，其制备方法是：将表面活性剂类发泡剂（十二烷基苯磺酸钠、松香皂）或泡沫混凝土发泡剂（河南昌惠建筑节能工程有限公司生产的LC-01和LC-03泡沫混凝土发泡剂，）与水按质量比1:5～10的比例放入打泡机中搅拌发泡5～10分钟，然后加入相当于发泡剂质量30～80wt%的稳泡剂聚合氯化铝再搅拌1～3分钟得到泡沫稳定的微孔泡沫，微孔泡沫中气泡的孔直径≤0.1mm。

一种轻质微孔隔热浇注料，其制备方法是：将发泡剂与水按质量比1:5～10的比例放入打泡机中搅拌发泡5～10分钟，然后加入稳泡剂聚合氯化铝再搅拌1～3分钟得到泡沫稳定的微孔气泡。于此同时将一定量的轻质微孔骨料、细粉、微粉、结合剂和减水剂混合后再加入水搅拌，待搅拌均匀后，将微孔气泡从打泡机中取出放入搅拌均匀的混合料中搅拌1～3分钟，最后将稳定剂羧甲基纤维素倒入加过微孔泡沫的混合料中搅拌1～2分钟，即得到轻质微孔隔热浇注料。

所述制备方法中总的加水量为骨料和基质质量之和的10～25wt%。

本发明轻质微孔隔热浇注料的优点是：

1）本发明是在浇注料中引入气泡稳定的微孔泡沫来制备轻质隔热浇注料，浇注料的材质可以根据使用温度和特殊的需要来选择，只要骨料是轻质微孔颗粒均可使用本方法制备轻质微孔隔热浇注料。

2）本发明在基质中引入微孔气泡实现了骨料和基质的微孔化，可大幅度提高浇注料的气孔率。

3）本发明将微孔气泡引入浇注料中，浇注料中微孔气泡体积可以根据需要来调整，因为微孔气泡是在打泡机中搅拌而成，可以人为增加或减少微孔气泡的量，本申请人申请的“一种镁铝尖晶石轻质耐火浇注料及其制备方法（201310004655.1）”在镁铝尖晶石轻质耐火浇注料中引入发泡剂，实现了在浇注料的基质中引入气泡，但是发泡剂发出的泡沫量和气泡的大小不易控制，浇注料中有较多孔径在200-400μm的气孔，本发明专利就是在此基础上提高了对泡沫体积的控制和气孔大小的控制，浇注料中绝大多数气孔的孔径≤100μm。

4）本发明中微孔泡沫体积稳定性高并且气泡直径可以根据需要调整，通过打泡机的搅拌形成的气泡一般比较大容易破并且不均匀，本发明中发泡剂形成泡沫以后再加入适量的稳泡剂聚合氯化铝，其作用就是稳定微纳米级的气泡，使大气泡破裂，这样可以保证将微孔泡沫加入浇注料中泡沫不易增大和破裂。本发明中微孔气泡的大小可根据聚合氯化铝的加入量来调整，如果聚合氯化铝的加入量较多泡沫的粘度较高，则气泡直径较小，反之亦然。

5）本发明中微孔气泡是外加的主要存在于基质中，可适当增加浇注料的临界粒度因为其对泡沫影响不大。

具体实施方式

结合给出的实施例对本发明加以说明：

实施例1：首先将十二烷基苯磺酸钠发泡剂与水按1：10的质量比混合放入打泡机中搅拌5分钟发泡，然后加入相当于发泡剂质量50wt%的聚合氯化铝搅拌2分钟形成稳定的微孔泡沫备用；将粒径为0.088～8mm的轻质微孔刚玉颗粒、粒径0.009～0.088mm的刚玉细粉、直径＜0.009mm的氧化铝微粉和水合氧化铝分别按65 wt %、12 wt %、10 wt %、13 wt %进行混合，外加骨料、基质质量之和0.1 wt %的德国巴斯夫公司生产的聚乙二醇型减水剂CAMTMENT FS10和骨料、基质质量之和10 wt %的水进行搅拌3分钟，然后将制备好的微孔泡沫加入到浇注料中（微孔泡沫为骨料和基质体积之和的50v%）搅拌1分钟后加入骨料、基质质量之和0.5wt%稳定剂羧甲基纤维素再搅拌2分钟，即得到轻质刚玉微孔隔热浇注料。

采用上述方法得到的浇注料经过震动成型，成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，然后在110℃条件下干燥24小时后。可得到显气孔率为61%、体积密度为1.3g/cm³、常温抗折和耐压强度分别为5.1Mpa和12MPa的轻质微孔刚玉浇注料。此浇注料经过1600℃煅烧3小时后，加热线变化为-0.56%、显气孔率为57%、体积密度为1.46 g/cm³、抗折和耐压强度分别为8.3Mpa和16.2MPa，孔直径≤0.1mm。

实施例2：首先将十二烷基苯磺酸钠发泡剂与水按1：10的质量比混合放入打泡机中搅拌5分钟发泡，然后加入相当于发泡剂质量50wt%的聚合氯化铝搅拌2分钟形成稳定的微孔泡沫备用；将粒径为0.088～8mm的轻质微孔莫来石颗粒、粒径0.009～0.088mm的莫来石细粉、直径＜0.009mm的氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥分别按60 wt %、15 wt %、10 wt %、15 wt %进行混合，外加骨料与基质质量之和0.1 wt %三聚磷酸钠和0.1wt%的六偏磷酸钠以及10 wt %的水进行搅拌3分钟，然后将制备好的微孔泡沫（微孔泡沫为骨料和基质体积之和的30v%）加入到浇注料中搅拌1分钟后加入0.5wt%稳定剂羧甲基纤维素再搅拌2分钟，即得到轻质莫来石微孔隔热浇注料。

采用上述方法得到的浇注料经过震动成型，成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，然后在110℃条件下干燥24小时后。可得到显气孔率为53%、体积密度为1.5g/cm³、常温抗折和耐压强度分别为6.2Mpa和11.3MPa的轻质微孔莫来石浇注料。此浇注料经过1500℃煅烧3小时后，加热线变化为-0.3%、显气孔率为51%、体积密度为1.68 g/cm³、抗折和耐压强度分别为8.5Mpa和18.1MPa，孔直径≤0.1mm。

实施例3：首先将十二烷基苯磺酸钠发泡剂与水按1：10的质量比混合放入打泡机中搅拌10分钟发泡，然后加入相当于发泡剂质量50wt%的聚合氯化铝搅拌3分钟形成稳定的微孔泡沫备用；将粒径为0.088～0.5mm的轻质微孔珍珠岩颗粒、粒径0.009～0.088mm的高铝矾土细粉、直径＜0.009mm的氧化铝微粉和二氧化硅微粉以及高铝水泥分别按50wt %、10 wt %、10 wt %、5wt%、25 wt %进行混合，外加骨料与基质质量之和0.2 wt %的三聚磷酸钠和骨料与基质质量之和15 wt %的水进行搅拌5分钟，然后将制备好的微孔泡沫（微孔泡沫为骨料和基质体积之和的30v%）加入到浇注料中搅拌2分钟后加入1wt%稳定剂羧甲基纤维素再搅拌2分钟，即得到轻质珍珠岩微孔隔热浇注料。

采用上述方法得到的浇注料经过震动成型，成型后的坯体在空气中自然干燥24小时，然后在110℃条件下干燥24小时后。可得到显气孔率为70%、体积密度为1.1g/cm³、常温抗折和耐压强度分别为2Mpa和3.5MPa的轻质微孔珍珠岩浇注料。此浇注料经过1300℃煅烧3小时后，加热线变化为-0.02%、显气孔率为73%、体积密度为1.1 g/cm³、抗折和耐压强度分别为3.2Mpa和5.5MPa，基质中孔直径≤0.1mm。

实施例4：首先将河南昌惠筑节能工程有限公司生产的LC-01型泡沫混凝土发泡剂与水按1：5混合放入打泡机中搅拌5分钟发泡，然后加入相当于发泡剂质量30wt%的聚合氯化铝搅拌2分钟形成稳定的微孔泡沫备用；粒径为0.088～8mm的轻质微孔刚玉颗粒、粒径0.009～0.088mm的刚玉细粉、直径＜0.009mm的氧化铝微粉和水合氧化铝分别按70 wt %、10 wt %、10 wt %、10 wt %进行混合，外加骨料与基质质量之和0.1 wt %的德国巴斯夫公司生产的聚乙二醇型减水剂CAMTMENT FS10和骨料与基质质量之和12 wt %的水进行搅拌3分钟，然后将制备好的微孔泡沫（微孔泡沫为骨料和基质体积之和的30v%）加入到浇注料中搅拌1分钟后加入骨料与基质质量之和0.3wt%稳定剂羧甲基纤维素再搅拌2分钟，即得到轻质刚玉微孔隔热浇注料。

实施例5：首先将河南昌惠筑节能工程有限公司生产的LC-01型泡沫混凝土发泡剂与水按1：10混合放入打泡机中搅拌10分钟发泡，然后加入相当于发泡剂质量50wt%的聚合氯化铝搅拌3分钟形成稳定的微孔泡沫备用；将粒径为0.088～8mm的轻质微孔莫来石颗粒、粒径0.009～0.088mm的莫来石细粉、直径＜0.009mm的氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥分别按65 wt %、10 wt %、10 wt %、15 wt %进行混合，外加骨料与基质质量之和0.1 wt %三聚磷酸钠和0.1wt%的六偏磷酸钠以及10 wt %的水进行搅拌3分钟，然后将制备好的微孔泡沫（微孔泡沫为骨料和基质体积之和的50v%）加入到浇注料中搅拌1分钟后加入骨料与基质质量之和0.5wt%稳定剂羧甲基纤维素再搅拌2分钟，即得到轻质莫来石微孔隔热浇注料。

实施例6：首先将河南昌惠筑节能工程有限公司生产的LC-01型泡沫混凝土发泡剂与水按1：5混合放入打泡机中搅拌5分钟发泡，然后加入相当于发泡剂质量50wt%的聚合氯化铝搅拌2分钟形成稳定的微孔泡沫备用；将粒径为0.088～0.5mm的轻质微孔珍珠岩颗粒、粒径0.009～0.088mm的高铝矾土细粉、直径＜0.009mm的氧化铝微粉和二氧化硅微粉以及高铝水泥分别按60wt %、10 wt %、5 wt %、5wt%、20 wt %进行混合，外加骨料与基质质量之和0.2 wt %的三聚磷酸钠和原料15 wt %的水进行搅拌5分钟，然后将制备好的微孔泡沫（微孔泡沫为骨料和基质体积之和的60v%）加入到浇注料中搅拌2分钟后加入骨料与基质质量之和1wt%稳定剂羧甲基纤维素再搅拌2分钟，即得到轻质珍珠岩微孔隔热浇注料。

实施例7：首先将河南昌惠筑节能工程有限公司生产的LC-03型泡沫混凝土发泡剂与水按1：5混合放入打泡机中搅拌8分钟发泡，然后加入相当于发泡剂质量50wt%的聚合氯化铝搅拌2分钟形成稳定的微孔泡沫备用；粒径为0.088～8mm的轻质微孔刚玉颗粒、粒径0.009～0.088mm的刚玉细粉、直径＜0.009mm的氧化铝微粉和水合氧化铝分别按70 wt %、10 wt %、10 wt %、10 wt %进行混合，外加骨料与基质质量之和0.1 wt %的德国巴斯夫公司生产的聚乙二醇型减水剂CAMTMENT FS10和骨料与基质质量之和12 wt %的水进行搅拌3分钟，然后将制备好的微孔泡沫（微孔泡沫为骨料和基质体积之和的50v%）加入到浇注料中搅拌1分钟后加入骨料与基质质量之和0.3wt%稳定剂羧甲基纤维素再搅拌2分钟，即得到轻质刚玉微孔隔热浇注料。

实施例8：首先将河南昌惠筑节能工程有限公司生产的LC-03型泡沫混凝土发泡剂与水按1：10混合放入打泡机中搅拌10分钟发泡，然后加入相当于发泡剂质量30wt%的聚合氯化铝搅拌3分钟形成稳定的微孔泡沫备用；将粒径为0.088～8mm的轻质微孔莫来石颗粒、粒径0.009～0.088mm的莫来石细粉、直径＜0.009mm的氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥分别按40wt %、15wt %、20 wt %、25 wt %进行混合，外加骨料与基质质量之和0.1 wt %三聚磷酸钠和0.1wt%的六偏磷酸钠以及5 wt %的水进行搅拌3分钟，然后将制备好的微孔泡沫（微孔泡沫为骨料和基质体积之和的80v%）加入到浇注料中搅拌3分钟后加入骨料与基质质量之和2wt%稳定剂羧甲基纤维素再搅拌2分钟，即得到轻质莫来石微孔隔热浇注料。

实施例9：首先将河南昌惠筑节能工程有限公司生产的LC-03型泡沫混凝土发泡剂与水按1：5混合放入打泡机中搅拌5分钟发泡，然后加入相当于发泡剂质量50wt%的聚合氯化铝搅拌2分钟形成稳定的微孔泡沫备用；将粒径为0.088～0.5mm的轻质微孔珍珠岩颗粒、粒径0.009～0.088mm的高铝矾土细粉、直径＜0.009mm的氧化铝微粉和二氧化硅微粉以及高铝水泥分别按50wt %、10 wt %、10 wt %、10wt%、20 wt %进行混合，外加骨料与基质质量之和0.2 wt %的三聚磷酸钠和原料15 wt %的水进行搅拌3分钟，然后将制备好的微孔泡沫（微孔泡沫为骨料和基质体积之和的30v%）加入到浇注料中搅拌2分钟后加入骨料与基质质量之和1wt%稳定剂羧甲基纤维素再搅拌2分钟，即得到轻质珍珠岩微孔隔热浇注料。

实施例10：首先将松香皂与水按1：5混合放入打泡机中搅拌5分钟发泡，然后加入相当于发泡剂质量30wt%的聚合氯化铝搅拌2分钟形成稳定的微孔泡沫备用；粒径为0.088～8mm的轻质微孔刚玉颗粒、粒径0.009～0.088mm的刚玉细粉、直径＜0.009mm的氧化铝微粉和水合氧化铝分别按65 wt %、10 wt %、10 wt %、15 wt %进行混合，外加骨料与基质质量之和0.1 wt %的德国巴斯夫公司生产的聚乙二醇型减水剂CAMTMENT FS10和骨料与基质质量之和12 wt %的水进行搅拌5分钟，然后将制备好的微孔泡沫（微孔泡沫为骨料和基质体积之和的40v%）加入到浇注料中搅拌1分钟后加入骨料与基质质量之和0.3wt%稳定剂羧甲基纤维素再搅拌2分钟，即得到轻质刚玉微孔隔热浇注料。

实施例11：首先将松香皂与水按1：10混合放入打泡机中搅拌10分钟发泡，然后加入相当于发泡剂质量80wt%的聚合氯化铝搅拌3分钟形成稳定的微孔泡沫备用；将粒径为0.088～8mm的轻质微孔莫来石颗粒、粒径0.009～0.088mm的莫来石细粉、直径＜0.009mm的氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥分别按60 wt %、10 wt %、15 wt %、15 wt %进行混合，外加骨料与基质质量之和0.1 wt %三聚磷酸钠和0.1wt%的六偏磷酸钠以及10 wt %的水进行搅拌3分钟，然后将制备好的微孔泡沫（微孔泡沫为骨料和基质体积之和的50v%）加入到浇注料中搅拌1分钟后加入骨料与基质质量之和0.5wt%稳定剂羧甲基纤维素再搅拌2分钟，即得到轻质莫来石微孔隔热浇注料。

实施例12：首先将松香皂与水按1：5混合放入打泡机中搅拌5分钟发泡，然后加入相当于发泡剂质量30wt%的聚合氯化铝搅拌3分钟形成稳定的微孔泡沫备用；将粒径为0.088～0.5mm的轻质微孔珍珠岩颗粒、粒径0.009～0.088mm的高铝矾土细粉、直径＜0.009mm的氧化铝微粉和二氧化硅微粉以及高铝水泥分别按40wt %、15 wt %、10 wt %、10wt%、25 wt %进行混合，外加骨料与基质质量之和0.2 wt %的三聚磷酸钠和原料15 wt %的水进行搅拌3分钟，然后将制备好的微孔泡沫（微孔泡沫为骨料和基质体积之和的30v%）加入到浇注料中搅拌2分钟后加入骨料与基质质量之和1wt%稳定剂羧甲基纤维素再搅拌1分钟，即得到轻质珍珠岩微孔隔热浇注料。

Claims

1.一种轻质微孔隔热浇注料，其特征在于：所述轻质微孔隔热浇注料按质量百分组成是：40～70wt% 轻质微孔颗粒为骨料，10～15wt%的细粉、10～20wt%的微粉和10～25wt%的结合剂为基质；另外加入骨料和基质体积之和30～70%气泡稳定的微孔泡沫，骨料和基质质量之和0.1～0.2wt%的减水剂、0.1～2wt%的稳定剂和 5～15wt%的水。

2.如权利要求1所述的轻质微孔隔热浇注料，其特征在于：所述轻质微孔颗粒是：轻质微孔刚玉颗粒、轻质微孔莫来石颗粒以及轻质微孔珍珠岩颗粒中的一种；所述细粉为刚玉细粉、莫来石细粉、高铝矾土细粉中的一种或几种；所述微粉为氧化铝微粉和二氧化硅微粉中的一种或两种。

3.如权利要求1所述的轻质微孔隔热浇注料，其特征在于：所述轻质微孔莫来石颗粒、轻质微孔刚玉颗粒的粒径为0.088～8mm，轻质微孔珍珠岩颗粒的粒径为0.088～0.5mm。

4.如权利要求1所述的轻质微孔隔热浇注料，其特征在于：所述细粉的粒径0.009 mm～0.088mm；所述微粉的直径<0.009mm。

5.如权利要求1所述的轻质微孔隔热浇注料，其特征在于：所述结合剂为高铝水泥、纯铝酸钙水泥和水合氧化铝中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的轻质微孔隔热浇注料，其特征在于：所述减水剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或聚乙二醇型减水剂中的一种或几种；所述稳定剂为羧甲基纤维素。

7.如权利要求1所述的轻质微孔隔热浇注料，其特征在于：所述微孔泡沫为孔直径≤0.1mm的气泡，其制备方法是：将表面活性剂类发泡剂或泡沫混凝土发泡剂与水按1:5～10的比例放入打泡机中搅拌发泡5～10分钟，然后加入相当于发泡剂质量30～80wt%的稳泡剂聚合氯化铝再搅拌1～3分钟得到。

8.权利要求1-7所述轻质微孔隔热浇注料的制备方法，其特征是：将发泡剂与水按质量比1:5～10的比例放入打泡机中搅拌发泡5～10分钟，然后加入稳泡剂聚合氯化铝再搅拌1～3分钟得到泡沫稳定的微孔气泡，于此同时将一定量的轻质微孔骨料、细粉、微粉、结合剂和减水剂混合后再加入水搅拌，待搅拌均匀后，将微孔气泡从打泡机中取出放入搅拌均匀的混合料中搅拌1～3分钟，最后将稳定剂羧甲基纤维素倒入加过微孔泡沫的混合料中搅拌1～2分钟，即得到轻质微孔隔热浇注料。

9.如权利要求8所述轻质微孔隔热浇注料的制备方法，其特征是：制备方法中总的加水量为骨料和基质质量之和的10～25wt%。