CN103691791A - 一种连续拉伸液压机及连续拉伸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续拉伸液压机及连续拉伸方法，所述的连续拉伸液压机包括上固定板、中固定板、下固定板、导柱、液压缸、拉伸凸模，四根导柱与三块固定板连接成框架，中固定板的下方设有下活动板，中固定板的上方设有上活动板、中活动板，上活动板位于上固定板的下方，上活动板、中活动板、下活动板在导柱上下滑动，下活动板的下方设有下液压缸，下液压缸的活塞杆与下活动板连接，中活动板的两侧设有保压液压缸，保压液压缸的活塞杆与上活动板连接，在上固定板上设有上液压缸，上液压缸的活塞杆与上活动板连接。本发明连续拉伸液压机及连续拉伸方法能够实现多次拉伸而不需要取出工件、拉伸效率高、工件拉伸后结构稳定、厚薄一致、不易损坏。

Description

一种连续拉伸液压机及连续拉伸方法

技术领域

本发明涉及液压机，具体是指一种连续拉伸液压机及连续拉伸方法。

背景技术

用于拉伸的液压机的结构主要由上固定板、下固定板、活动板、压边板、主液压缸、压边液压缸和导柱等组成，现有液压机对工作时，只对工件进行一次拉伸。如果工件需要多次拉伸时，只有将工件取出通过送料进行第二次拉伸，再取出再送料进行第三次拉伸，其不足之处在于工件反复来回取出再送料再拉伸，工作效率低而且有可能损伤工件，送料精确度较难把握产生拉伤工件的现象容易发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现多次拉伸而不需要取出工件、拉伸效率高、工件拉伸后结构稳定、厚薄一致、不易损坏的连续拉伸液压机，依据本发明的连续拉伸液压机，还公开了一种连续拉伸方法。

为了实现上述目的，本发明设计出一种连续拉伸液压机，包括上固定板、中固定板、下固定板、导柱、液压缸、拉伸凸模，四根导柱与三块固定板连接成框架，中固定板的下方设有下活动板，中固定板的上方设有上活动板、中活动板，上活动板位于上固定板的下方，上活动板、中活动板、下活动板在导柱上下滑动，下活动板的下方设有下液压缸，下液压缸的活塞杆与下活动板连接，中活动板的两侧设有保压液压缸，保压液压缸的活塞杆与上活动板连接，在上固定板上设有上液压缸，上液压缸的活塞杆与上活动板连接。

所述下活动板的中心设有装有开料凸模和拉伸凹模，开料凸模与下液压缸的活塞杆连接。

所述中固定板的中心设有开料凹模。

所述上活动板的下方中心设有拉伸凸模，在中活动板和中固定板的中心设有拉伸凸板，拉伸凸模一端连接在上活动板的下方中心，另一端插入到拉伸凸板内。

一种实现连续拉伸方法，包括如下步骤：

第一步，电控装置起动液压电源后，通过电控制阀首先使下液压缸与下活动板向往上移动，下液压缸的活塞标伸入位于下活动板中心上面的开料凸模和拉伸凹模；

第二步，开料凸模与安装在中固定板的底面装有开料凹模实现合模，下液压缸在上移过程中完成了开料和拉伸二道二序；  

第三步，上述工作完成后，下液压缸静止不动并保持压力；

第四步，上活动板的中心安装有拉伸凸模，拉伸凸模通过拉伸凸板，伸入到中固定板的中心，上液压缸使上活动板和中活动板同时向下移动，拉伸凸模对工件进行第二次拉伸；

第五步，上述工序完成后，安装在中活动板的保压液压缸卸压，中活动板静止，而上活动板继续下移进行第三次拉伸，完成后，所有活动装置复位，从而完成一个工作循环。

本发明连续拉伸液压机及连续拉伸方法具有以下有益效果：

1、所有活动板（三块或以上）都分别完成一次拉伸工序，在深拉伸工作中对工件进行连续拉伸，具有很高的工作效率；

2、由于在多次拉伸过程中不需要来回取出工件和更换模具，工作拉伸后结构稳定，厚薄一致，不易损坏；

3．在拉伸领域可以广泛应用。

附图说明：

图1是本发明连续拉伸液压机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明的结构原理作进一步的详细描述。

如图1所示，一种连续拉伸液压机，它包括上固定板2、中固定板7、下固定板10、导柱3、液压缸、拉伸凸模11，四根导柱3与三块固定板连接成框架，中固定板7的下方设有下活动板8，中固定板7的上方设有上活动板4、中活动板6，上活动板4位于上固定板2的下方，上活动板4、中活动板6、下活动板8在导柱3上下滑动，下活动板8的下方设有下液压缸9，下液压缸9的活塞杆与下活动板8连接，中活动板6的两侧设有保压液压缸5，保压液压缸5的活塞杆与上活动板4连接，在上固定板2上设有上液压缸1，上液压缸1的活塞杆与上活动板4连接。

如图1所示，所述下活动板8的中心设有装有开料凸模13和拉伸凹模12，开料凸模13与下液压缸9的活塞杆连接。

如图1所示，所述中固定板7的中心设有开料凹模14。

如图1所示，所述上活动板4的下方中心设有拉伸凸模11，在中活动板6和中固定板7的中心设有拉伸凸板15，拉伸凸模11一端连接在上活动板4的下方中心，另一端插入到拉伸凸板15内。

本发明连续拉伸液压机具有以下特点：

1、所有活动板（三块或以上）都分别完成一通拉伸工序而现有拉伸机只有主液压缸连接的活动板进行一次拉伸工序；

2、结构方面取用了三块固定板，而现有拉伸液压机只有二块固定板

3．取用保压液压缸连接二块（或以上）活动板的结构具有创新性；

4．取用下活动板同时进行开料和拉伸工艺具有独特性；

5、能实现超长或者超深工件的拉伸工作。

本发明连续拉伸液压机的工作原理如下：电控装置起动液压电源后，通过电控制阀首先使下液压缸9与下活动板8向往上移入开料拉伸组合模12与安装在中固定板7的底面装的开料凹模13实现合模，下液压缸9在上移过程中完成了开料和第一次拉伸。下液压缸9静止不动并保持压力。上活动板4的中心位置安装有拉伸凸模11，拉伸凸模11套在拉伸凸板15的中间，伸入到中固定板7的中间，上液压缸1使上活动板4和中活动板6同时向下移动，拉伸凸模15对工件进行第二次拉伸。安装在中活动板6的保压液压缸5卸压，中活动板6静止，而上活动板4继续下移进行第三次拉伸，完成后，所有活动装置复位，从而完成一个工作循环。

同时，根椐本发明连续拉伸液压机的工作原理，得到一种实现连续拉伸方法，包括如下步骤：

第一步，电控装置起动液压电源后，通过电控制阀首先使下液压缸9与下活动板8向往上移入位，开料拉伸组合模13、12与安装在中固定板7的底面装的开料凹模14实现合模，下液压缸9在上移过程中完成了开料和第一次拉伸。  

第二步，上述工作完成后，下液压缸9静止不动并保持压力；

第三步，上活动板4的中心位置安装有拉伸凸模11，拉伸凸模11套在拉伸凸板15的中间，伸入到中固定板7的中间，上液压缸1使上活动板4和中活动板6同时向下移动，拉伸凸模15对工件进行第二次拉伸；

第四步，上述工序完成后，安装在中活动板6的保压液压缸5卸压，中活动板6静止，而上活动板4继续下移进行第三次拉伸，完成后，所有活动装置复位，从而完成一个工作循环。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续拉伸液压机，包括上固定板（2）、中固定板（7）、下固定板（10）、导柱（3）、液压缸、拉伸凸模（11），四根导柱（3）与三块固定板连接成框架，其特征在于：中固定板（7）的下方设有下活动板（8），中固定板（7）的上方设有上活动板（4）、中活动板（6），上活动板（4）位于上固定板（2）的下方，上活动板（4）、中活动板（6）、下活动板（8）在导柱（3）上下滑动，下活动板（8）的下方设有下液压缸（9），下液压缸（9）的活塞杆与下活动板（8）连接，中活动板（6）的两侧设有保压液压缸（5），保压液压缸（5）的活塞杆与上活动板（4）连接，在上固定板（2）上设有上液压缸（1），上液压缸（1）的活塞杆与上活动板（4）连接。

2.根据权利要求1所述的连续拉伸液压机，其特征在于：所述下活动板（8）的中心设有开料拉伸组合模（12），开料拉伸组合模（12）与下液压缸（9）的活塞杆连接。

3.根据权利要求1或2所述的连续拉伸液压机，其特征在于：所述中固定板（7）的中心设有开料凹模（13）。

4.根据权利要求3所述的连续拉伸液压机及连续拉伸方法，其特征在于：所述上活动板（4）的下方中心设有拉伸凸模（11），在中活动板（6）和中固定板（7）的中心设有拉伸凸板（15），拉伸凸模（11）一端连接在上活动板（4）的下方中心，另一端插入到拉伸凸板（15）内。

5.一种实现连续拉伸方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，电控装置起动液压电源后，通过电控制阀首先使下液压缸（9）与下活动板（8）向上移入开料拉伸组合模（12）内，开料拉伸组合模（12）与安装在中固定板（7）的底面的开料凹模（13）实现合模，下液压缸（9）在上移过程中完成了开料和第一次拉伸；  

第二步，上述工作完成后，下液压缸（9）静止不动并保持压力；

第三步，上活动板4的中心位置安装有拉伸凸模（11），拉伸凸模（11）套在拉伸凸板（15）的中间，伸入到中固定板（7）的中间，上液压缸（1）使上活动板（4）和中活动板（6）同时向下移动，拉伸凸模（15）对工件进行第二次拉伸；

第四步，上述工序完成后，安装在中活动板（6）的保压液压缸（5）卸压，中活动板（6）静止，而上活动板（4）继续下移进行第三次拉伸，完成后，所有活动装置复位，从而完成一个工作循环。

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