CN103689841A - 一种耐高温面料及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103689841A
CN103689841A CN201310611809.3A CN201310611809A CN103689841A CN 103689841 A CN103689841 A CN 103689841A CN 201310611809 A CN201310611809 A CN 201310611809A CN 103689841 A CN103689841 A CN 103689841A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
polypropylene
temperature resistant
plus material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310611809.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103689841B (zh
Inventor
朱卫强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Dongdi Textile Co., Ltd.
Original Assignee
JIANGSU ZHONGXIN RESOURCES GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU ZHONGXIN RESOURCES GROUP Co Ltd filed Critical JIANGSU ZHONGXIN RESOURCES GROUP Co Ltd
Priority to CN201310611809.3A priority Critical patent/CN103689841B/zh
Publication of CN103689841A publication Critical patent/CN103689841A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103689841B publication Critical patent/CN103689841B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温面料及其制备方法，耐高温面料由以下重量份计的原料制成：甲基丙烯酸十二烷基酯50-60份、聚丙烯10-30份、硬脂酸镁20-45份、己内酰胺20-30份、椰子酰二乙醇胺10-20份、偶联剂10-25份；制备方法是将甲基丙烯酸十二烷基酯、聚丙烯、硬脂酸镁、己内酰胺、椰子酰二乙醇胺混匀，加热成熔融状态，加入偶联剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。本发明的面料燃烧温度高达1200-1280℃，具有良好的耐高温性能。

Description

一种耐高温面料及其制备方法
技术领域
    本发明涉及面料领域，尤其涉及一种耐高温面料及其制备方法。
背景技术
面料大多易燃不耐高温，但是有些特殊作业人员需要长时间在高温的工作环境中，这就要求他们的穿着面料具备一定的耐高温性能，否则对人体健康不利。
发明内容
    本发明针对现有技术的不足，提供了一种耐高温面料，具有良好的耐高温性能。
耐高温面料，由以下重量份计的原料制成：甲基丙烯酸十二烷基酯50-60份、聚丙烯10-30份、硬脂酸镁20-45份、己内酰胺20-30份、椰子酰二乙醇胺10-20份、偶联剂10-25份。
作为优选，偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
本发明还提供了一种耐高温面料的制备方法，工艺简单，包括以下步骤：将甲基丙烯酸十二烷基酯、聚丙烯、硬脂酸镁、己内酰胺、椰子酰二乙醇胺混匀，加热成熔融状态，加入偶联剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。
作为优选，喷丝板的喷丝孔直径为0.01-0.12mm。
作为优选，耐高温面料的经线密度为80-90根/cm，纬线密度为50-90根/cm。
    本发明的面料燃烧温度高达1200-1280℃，具有良好的耐高温性能。
具体实施方式
    下面通过具体实施例1-3对本发明作进一步详细说明：
    实施例1-3采用以下原料（单位是Kg）：
  实施例1 实施例2 实施例3
甲基丙烯酸十二烷基酯 50 60 55
聚丙烯 10 30 20
硬脂酸镁 20 45 30
己内酰胺 20 30 25
椰子酰二乙醇胺 10 20 15
偶联剂 10 25 20
实施例1
本发明的制备方法，包括以下步骤：将甲基丙烯酸十二烷基酯、聚丙烯、硬脂酸镁、己内酰胺、椰子酰二乙醇胺混匀，加热成熔融状态，加入钛酸酯偶联剂混匀，从喷丝板（喷丝孔直径为0.01mm）中挤出，形成纤维，按照经线密度85根/cm，纬线密度70根/cm，将纤维编织成面料。经测试，燃烧温度1200℃。
实施例2
本发明的制备方法，包括以下步骤：将甲基丙烯酸十二烷基酯、聚丙烯、硬脂酸镁、己内酰胺、椰子酰二乙醇胺混匀，加热成熔融状态，加入钛酸酯偶联剂混匀，从喷丝板（喷丝孔直径为0.12mm）中挤出，形成纤维，按照经线密度80根/cm，纬线密度50根/cm，将纤维编织成面料。经测试，燃烧温度1280℃。
实施例3
本发明的制备方法，包括以下步骤：将甲基丙烯酸十二烷基酯、聚丙烯、硬脂酸镁、己内酰胺、椰子酰二乙醇胺混匀，加热成熔融状态，加入硅烷偶联剂混匀，从喷丝板（喷丝孔直径为0.07mm）中挤出，形成纤维，按照经线密度90根/cm，纬线密度90根/cm，将纤维编织成面料。经测试，燃烧温度1240℃。 

Claims (5)

1.一种耐高温面料，其特征在于，由以下重量份计的原料制成：甲基丙烯酸十二烷基酯50-60份、聚丙烯10-30份、硬脂酸镁20-45份、己内酰胺20-30份、椰子酰二乙醇胺10-20份、偶联剂10-25份。
2.根据权利要求1所述的耐高温面料，其特征在于，偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
3.权利要求1所述的耐高温面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将甲基丙烯酸十二烷基酯、聚丙烯、硬脂酸镁、己内酰胺、椰子酰二乙醇胺混匀，加热成熔融状态，加入偶联剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。
4.根据权利要求3所述的耐高温面料的制备方法，其特征在于，喷丝板的喷丝孔直径为0.01-0.12mm。
5.根据权利要求3所述的耐高温面料的制备方法，其特征在于，耐高温面料的经线密度为80-90根/cm，纬线密度为50-90根/cm。
CN201310611809.3A 2013-11-27 2013-11-27 一种耐高温面料及其制备方法 Active CN103689841B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310611809.3A CN103689841B (zh) 2013-11-27 2013-11-27 一种耐高温面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310611809.3A CN103689841B (zh) 2013-11-27 2013-11-27 一种耐高温面料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103689841A true CN103689841A (zh) 2014-04-02
CN103689841B CN103689841B (zh) 2015-05-13

Family

ID=50351628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310611809.3A Active CN103689841B (zh) 2013-11-27 2013-11-27 一种耐高温面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103689841B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001002855A (ja) * 1999-06-18 2001-01-09 Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd 樹脂組成物
US6521312B1 (en) * 2000-11-28 2003-02-18 Loparex, Inc. Multilayered film structures and methods of making and using the same
WO2008079168A1 (en) * 2006-12-20 2008-07-03 Rexam Closure Systems Inc. Closure liner for high-temperature applications
CN102896854A (zh) * 2012-11-05 2013-01-30 中国人民解放军海军医学研究所 一种耐高温隔热防水防静电的多功能面料及其应用
CN103038315A (zh) * 2010-06-30 2013-04-10 亨茨曼纺织货品（德国）有限责任公司 用于棉制品的阻燃组合物
CN103109002A (zh) * 2010-09-23 2013-05-15 英威达技术有限公司 阻燃性纤维、纱线和由其制造的织物

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001002855A (ja) * 1999-06-18 2001-01-09 Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd 樹脂組成物
US6521312B1 (en) * 2000-11-28 2003-02-18 Loparex, Inc. Multilayered film structures and methods of making and using the same
WO2008079168A1 (en) * 2006-12-20 2008-07-03 Rexam Closure Systems Inc. Closure liner for high-temperature applications
CN103038315A (zh) * 2010-06-30 2013-04-10 亨茨曼纺织货品（德国）有限责任公司 用于棉制品的阻燃组合物
CN103109002A (zh) * 2010-09-23 2013-05-15 英威达技术有限公司 阻燃性纤维、纱线和由其制造的织物
CN102896854A (zh) * 2012-11-05 2013-01-30 中国人民解放军海军医学研究所 一种耐高温隔热防水防静电的多功能面料及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103689841B (zh) 2015-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103790006A (zh) 织物阻燃整理剂的制备方法
CN103741254B (zh) 一种大直径生物可降解聚乳酸单丝及其生产方法
CN104086890A (zh) 一种高阻燃mpp电力保护管
CN103741253A (zh) 一种大直径聚合物曲丝及其生产方法
CN105500791A (zh) 一种抗菌复合无纺布
CN105178011A (zh) 一种高强涤纶的抗熔滴阻燃整理方法
CN105037937A (zh) 一种汽车用碳纤维增强聚丙烯复合材料
CN103689841A (zh) 一种耐高温面料及其制备方法
CN103668700B (zh) 一种高弹性面料及其制备方法
CN102251409A (zh) 一种阻燃性无纺布及其制作工艺
CN103653276A (zh) 一种防热面料及其制备方法
CN102978909A (zh) 一种多功能羊绒衫养护剂及其制备方法
CN104195671B (zh) 大直径pa6-pet皮芯型复合单丝及其生产方法
CN103741251A (zh) 一种纳米改性的大直径高强耐磨型聚酯单丝及其生产方法
CN104530430A (zh) 一种高韧性阻燃型双马来酰亚胺树脂及其制备方法
CN109594192A (zh) 一种阻燃土工布及其制备方法
KR20130106458A (ko) Cnt 그래핀이 함유된 발포 마그네슘
CN103668668B (zh) 一种透气面料及其制备方法
CN106498525A (zh) 一种防火纤维
CN103741255B (zh) 一种大直径聚对苯二甲酸丙二酯单丝及其生产方法
CN103788638A (zh) 一种以聚酰胺6为基体的阻燃复合材料及其制备方法
CN103938489B (zh) 一种纸张阻燃剂及其制备方法
CN103046327B (zh) 芳砜纶短纤维用油剂
CN106929939B (zh) 一种锦纶阻燃纤维及其制备方法
CN105506976A (zh) 复合面料的染整工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NANTONG DONGDI TEXTILES CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU ZHONGXIN RESOURCES GROUP CO., LTD.

Effective date: 20150408

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lu Hongwei

Inventor before: Zhu Weiqiang

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 226300 NANTONG, JIANGSU PROVINCE TO: 226000 NANTONG, JIANGSU PROVINCE

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHU WEIQIANG TO: LU HONGWEI

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150408

Address after: Xingren Town, Tongzhou District city of Nantong province Jiangsu 226000 Jin Tong Road No. 3928

Applicant after: Nantong Dongdi Textile Co., Ltd.

Address before: 226300 Industrial Park, Xianfeng Town, Nantong, Jiangsu, Tongzhou District

Applicant before: Jiangsu ZhongXin Resources Group Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant