CN103668668B - 一种透气面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透气面料及其制备方法，透气面料由以下重量份计的原料制成：聚丙烯30-40份、环氧树脂50-80份、磷酸三甲酚酯40-50份、碳纤维10-12份、磷酸钠10-20份、聚丁二酸丁二醇酯10-40份、表面活性剂2-8份；制备方法是将聚丙烯、环氧树脂、磷酸三甲酚酯碳纤维、磷酸钠、聚丁二酸丁二醇酯混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。本发明透气性高达64mL·(cm2·s)-1，悬垂性在45-53%之间，说明本发明具有良好的透气性能和悬垂性。

Description

一种透气面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料领域，尤其涉及一种透气面料及其制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。现有技术的面料虽然越来越多样化，可以制成各种美丽的图案，但是面料的透气性仍需提高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种透气面料，具有良好的透气性能。
透气面料，由以下重量份计的原料制成：聚丙烯30-40份、环氧树脂50-80份、磷酸三甲酚酯40-50份、碳纤维10-12份、磷酸钠10-20份、聚丁二酸丁二醇酯10-40份、表面活性剂2-8份。
作为优选，表面活性剂为月桂基甜菜碱、椰油基甜菜碱或硬脂基甜菜碱中的一种。
本发明还提供了一种透气面料的制备方法，工艺简单，包括以下步骤：将聚丙烯、环氧树脂、磷酸三甲酚酯、碳纤维、磷酸钠、聚丁二酸丁二醇酯混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。
作为优选，喷丝板的喷丝孔直径为0.01-0.12mm。
作为优选，透气面料的经线密度为80-100根/cm，纬线密度为70-90根/cm。
本发明透气性高达64mL·(cm2·s)-1，悬垂性在45-53％之间，说明本发明具有良好的透气性能和悬垂性。
具体实施方式
下面通过具体实施例1-3对本发明作进一步详细说明：
实施例1-3采用以下原料(单位是Kg)：
实施例1 实施例2 实施例3
聚丙烯 30 40 35
环氧树脂 50 80 60
磷酸三甲酚酯 40 50 45
碳纤维 10 12 11
磷酸钠 10 20 15
聚丁二酸丁二醇酯 10 40 30
表面活性剂 2 8 5
实施例1
本发明的制备方法，包括以下步骤：将聚丙烯、环氧树脂、磷酸三甲酚酯、碳纤维、磷酸钠、聚丁二酸丁二醇酯混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂月桂基甜菜碱混匀，从喷丝板(喷丝孔直径为0.01mm)中挤出，形成纤维，按照经线密度80根/cm，纬线密度70根/cm，将纤维编织成面料。
实施例2
本发明的制备方法，包括以下步骤：将聚丙烯、环氧树脂、磷酸三甲酚酯、碳纤维、磷酸钠、聚丁二酸丁二醇酯混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂椰油基甜菜碱混匀，从喷丝板(喷丝孔直径为0.12mm)中挤出，形成纤维，按照经线密度100根/cm，纬线密度90根/cm，将纤维编织成面料。
实施例3
本发明的制备方法，包括以下步骤：将聚丙烯、环氧树脂、磷酸三甲酚酯、碳纤维、磷酸钠、聚丁二酸丁二醇酯混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂硬脂基甜菜碱混匀，从喷丝板(喷丝孔直径为0.09mm)中挤出，形成纤维，按照经线密度90根/cm，纬线密度80根/cm，将纤维编织成面料。
试验：
测试本发明面料的性能参数：
由上可知，本发明透气性高达64mL·(cm2·s)-1，悬垂性在45-53％之间，说明本发明具有良好的透气性能和悬垂性。

Claims (5)

1.一种透气面料，其特征在于，由以下重量份计的原料制成：聚丙烯35份、环氧树脂60份、磷酸三甲酚酯45份、碳纤维11份、磷酸钠15份、聚丁二酸丁二醇酯30份、表面活性剂5份。
2.根据权利要求1所述的透气面料，其特征在于，表面活性剂为月桂基甜菜碱、椰油基甜菜碱或硬脂基甜菜碱中的一种。
3.根据权利要求1所述的透气面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将聚丙烯、环氧树脂、磷酸三甲酚酯、碳纤维、磷酸钠、聚丁二酸丁二醇酯混匀，加热成熔融状态，加入表面活性剂混匀，从喷丝板中挤出，形成纤维，将纤维编织成面料。
4.根据权利要求3所述的透气面料的制备方法，其特征在于，喷丝板的喷丝孔直径为0.01-0.12mm。
5.根据权利要求3所述的透气面料的制备方法，其特征在于，透气面料的经线密度为80-100根/cm，纬线密度为70-90根/cm。
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