CN103673618A - 麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法,主要包括以下步骤:包扎与隔热处理、焊接锚固件、支模、注料、脱模及养护。本发明的有益效果为:通过本发明修复方法,能快速修复麦尔兹石灰窑悬挂缸,保证了水泥生产的进度,且节约了因麦尔兹石灰窑悬挂缸损坏而购买新设备的成本;使用本方法修复的麦尔兹石灰窑悬挂缸具有使用寿命长,耐热性能强等优点。
Description
技术领域:
本发明涉及麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法。
背景技术:
带悬挂缸的麦尔兹窑悬挂缸长期处于1150℃以上的高温工作环境,尤其悬挂缸底座,及其容易损坏,当悬挂缸底座损坏,极易造成上部耐火砖下沉,甚至有整窑垮塌的危险,因此不得不停产检修。但目前的麦尔兹石灰窑悬挂缸修复技术尚不成熟,修复后的麦尔兹石灰窑悬挂缸在使用较短时间后又会发生损坏现象。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷,提供一种麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法。
麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法,其特征在于:主要包括以下步骤:
(1)、包扎与隔热处理
悬挂缸采用陶瓷纤维纸和纤维毯作为保温层,用胶泥粘贴将陶瓷纤维纸和纤维毯分层粘结在底部连接处,陶瓷纤维纸在内部;
(2)、焊接锚固件
在悬挂缸底部的钢板骨架处焊接锚固件,所述锚固件的形状为“V”形,所述锚固件由螺纹钢焊接而成,所述螺纹钢直径为Φ6.8-8mm;
(3)、支模
模板采用硬质木板,硬质模板厚度为10-12mm,底模用铁丝固定在锚固件上,边模下部抵在底模上,边摸上部向外倾斜与底层砖之间预留距离为a,且c为40-80mm缝隙,模口高度比上部第一层砖的下缘高为b,且b为40-60mm,底模宽度为c,且c为600-800mm;
(4)、注料
在完成上述步骤后进行,向模具内注入混料,混料以刚玉为骨料,采用铝 酸钙水泥和活性氧化铝为结合剂,并加入复合微粉和减水剂,混料流动值160-170,边振动边加料,直到上模口处振平,排气基本完全为止,所有一圈浇注即施工完成。
(5)、脱模及养护
浇注完成后24h拆模,检查悬挂缸有无漏浇、缺棱缺角,麻面,缓坡与浇注体结合是否紧密,确保无误后,继续养护24h,开始烘烤,严格控制升温曲线。
作为优选方式,上述步骤(1)所述的陶瓷纤维纸厚度为3-6mm,所述纤维毯厚度为20-25mm。
作为优选方式,上述步骤(4)所述混料按重量份比包括:铝酸钙水泥10-15份,活性氧化铝6-8份,符合微粉6-8份,减水剂3-5份,其余为刚玉。
本发明的有益效果为:通过本发明修复方法,能快速修复麦尔兹石灰窑悬挂缸,保证了水泥生产的进度,且节约了因麦尔兹石灰窑悬挂缸损坏而购买新设备的成本;使用本方法修复的麦尔兹石灰窑悬挂缸具有使用寿命长,耐热性能强等优点。
附图说明:
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明支模示意图;
图2为本发明烘烤升温曲线图。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
实施例1:
如图1及图2所示,麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法,其特征在于:主要包括以下步骤:
(1)、包扎与隔热处理
悬挂缸采用陶瓷纤维纸和纤维毯作为保温层,用胶泥粘贴将陶瓷纤维纸和纤维毯分层粘结在底部1连接处,陶瓷纤维纸在内部;
(2)、焊接锚固件2
在悬挂缸底部1的钢板骨架处焊接锚固件2,所述锚固件2的形状为“V”形,所述锚固件2由螺纹钢焊接而成,所述螺纹钢直径为Φ6.8mm;
(3)、支模
模板采用厚度为10mm的硬质木板,底模4用铁丝固定在锚固件2上,边模3下部抵在底模4上,边摸3上部向外倾斜与底层砖之间预留距离为a,且c为40mm缝隙,模口高度比上部第一层砖的下缘高为b,且b为40mm,底模4宽度为c,且c为600mm;
(4)、注料
在完成上述步骤后进行,向模具内注入混料,混料以刚玉为骨料,采用铝酸钙水泥和活性氧化铝为结合剂,并加入复合微粉和减水剂,混料流动值160,边振动边加料,直到上模口处振平,排气基本完全为止,所有一圈浇注即施工完成。
(5)、脱模及养护
浇注完成后24h拆模,检查悬挂缸有无漏浇、缺棱缺角,麻面,缓坡与浇注体结合是否紧密,确保无误后,继续养护24h,开始烘烤,严格按照图2控制升温曲线。
上述步骤(1)所述的陶瓷纤维纸厚度为3mm,所述纤维毯厚度为20mm。
上述步骤(4)所述混料按重量分为:铝酸钙水泥10kg,活性氧化铝6kg,符合微粉6kg,减水剂3kg,刚玉75kg。
实施例2:
如图1及图2所示,麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法,其特征在于:主要包括以下步骤:
(1)、包扎与隔热处理
悬挂缸采用陶瓷纤维纸和纤维毯作为保温层,用胶泥粘贴将陶瓷纤维纸和纤维毯分层粘结在底部1连接处,陶瓷纤维纸在内部;
(2)、焊接锚固件
在悬挂缸底部1的钢板骨架处焊接锚固件2,所述锚固件2的形状为“V”形,所述锚固件2由螺纹钢焊接而成,所述螺纹钢直径为Φ8mm;
(3)、支模
模板采用厚度为12mm的硬质木板,底模4用铁丝固定在锚固件2上,边模3下部抵在底模4上,边摸3上部向外倾斜与底层砖之间预留距离为a,且c为80mm缝隙,模口高度比上部第一层砖的下缘高为b,且b为60mm,底模4宽度为c,且c为800mm;
(4)、注料
在完成上述步骤后进行,向模具内注入混料,混料以刚玉为骨料,采用铝酸钙水泥和活性氧化铝为结合剂,并加入复合微粉和减水剂,混料流动值170,边振动边加料,直到上模口处振平,排气基本完全为止,所有一圈浇注即施工完成。
(5)、脱模及养护
浇注完成后24h拆模,检查悬挂缸有无漏浇、缺棱缺角,麻面,缓坡与浇注体结合是否紧密,确保无误后,继续养护24h,开始烘烤,严格按照图2控制升温曲线。
上述步骤(1)所述的陶瓷纤维纸厚度为3-6mm,所述纤维毯厚度为25mm。
上述步骤(4)所述混料按重量分为:铝酸钙水泥15kg,活性氧化铝8kg,符合微粉8kg,减水剂5kg,刚玉为65kg。
实施例3:
如图1及图2所示,麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法,其特征在于:主要包括以下步骤:
(1)、包扎与隔热处理
悬挂缸采用陶瓷纤维纸和纤维毯作为保温层,用胶泥粘贴将陶瓷纤维纸和纤维毯分层粘结在底部1连接处,陶瓷纤维纸在内部;
(2)、焊接锚固件
在悬挂缸底部1的钢板骨架处焊接锚固件2,所述锚固件2的形状为“V”形,所述锚固件2由螺纹钢焊接而成,所述螺纹钢直径为Φ7mm;
(3)、支模
模板采用厚度为11mm的硬质木板,底模4用铁丝固定在锚固件2上,边模3下部抵在底模4上,边摸3上部向外倾斜与底层砖之间预留距离为a,且c为 60mm缝隙,模口高度比上部第一层砖的下缘高为b,且b为50mm,底模4宽度为c,且c为700mm;
(4)、注料
在完成上述步骤后进行,向模具内注入混料,混料以刚玉为骨料,采用铝酸钙水泥和活性氧化铝为结合剂,并加入复合微粉和减水剂,混料流动值165,边振动边加料,直到上模口处振平,排气基本完全为止,所有一圈浇注即施工完成。
(5)、脱模及养护
浇注完成后24h拆模,检查悬挂缸有无漏浇、缺棱缺角,麻面,缓坡与浇注体结合是否紧密,确保无误后,继续养护24h,开始烘烤,严格按照图2控制升温曲线。
上述步骤(1)所述的陶瓷纤维纸厚度为5mm,所述纤维毯厚度为23mm。
上述步骤(4)所述混料按重量分为:铝酸钙水泥13kg,活性氧化铝7kg,符合微粉7kg,减水剂4kg,刚玉69kg。
Claims (3)
1.麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法,其特征在于:主要包括以下步骤:
(1)、包扎与隔热处理
悬挂缸采用陶瓷纤维纸和纤维毯作为保温层,用胶泥粘贴将陶瓷纤维纸和纤维毯分层粘结在底部连接处,陶瓷纤维纸在内部;
(2)、焊接锚固件
在悬挂缸底部的钢板骨架处焊接锚固件,所述锚固件的形状为“V”形,所述锚固件由螺纹钢焊接而成,所述螺纹钢直径为Φ6.8-8mm;
(3)、支模
模板采用硬质木板,硬质木板厚度为10-12mm,底模用铁丝固定在锚固件上,边模下部抵在底模上,边摸上部向外倾斜与底层砖之间预留距离为a,且c为40-80mm缝隙,模口高度比上部第一层砖的下缘高为b,且b为40-60mm,底模宽度为c,且c为600-800mm;
(4)、注料
在完成上述步骤后进行,向模具内注入混料,混料以刚玉为骨料,采用铝酸钙水泥和活性氧化铝为结合剂,并加入复合微粉和减水剂,混料流动值160-170,边振动边加料,直到上模口处振平,排气基本完全为止,所有一圈浇注即施工完成。
(5)、脱模及养护
浇注完成后24h拆模,检查悬挂缸有无漏浇、缺棱缺角,麻面,缓坡与浇注体结合是否紧密,确保无误后,继续养护24h,开始烘烤,严格控制升温曲线。
2.根据权利要求1所述的麦尔兹石灰窑悬挂缸底座的修复方法,其特征在于:步骤(1)所述的陶瓷纤维纸厚度为3-6mm,所述纤维毯厚度为20-25mm。
3.根据权利要求1所述的麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法,其特征在于:步骤(4)所述混料按重量份比包括:铝酸钙水泥10-15份,活性氧化铝6-8份,符合微粉6-8份,减水剂3-5份,其余为刚玉。
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CN201310574652.1A CN103673618A (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法 |
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---|---|---|---|---|
CN106588119A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 广东尚高科技有限公司 | 一种不合格马桶半成品修复方法 |
CN110986591A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-10 | 柳州钢铁股份有限公司 | 麦尔兹窑悬挂缸背部耐火材料修复砌筑的方法 |
CN111271977A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-12 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 麦尔兹石灰窑悬挂缸底部预制模块的修复方法 |
CN112414108A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-02-26 | 广西柳钢新材料科技有限公司 | 麦尔兹窑出灰锥形料斗密封装置 |
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- 2013-11-15 CN CN201310574652.1A patent/CN103673618A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106588119A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 广东尚高科技有限公司 | 一种不合格马桶半成品修复方法 |
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CN111271977B (zh) * | 2020-02-11 | 2021-11-19 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 麦尔兹石灰窑悬挂缸底部预制模块的修复方法 |
CN112414108A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-02-26 | 广西柳钢新材料科技有限公司 | 麦尔兹窑出灰锥形料斗密封装置 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |