CN103673618A - 麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法，主要包括以下步骤：包扎与隔热处理、焊接锚固件、支模、注料、脱模及养护。本发明的有益效果为：通过本发明修复方法，能快速修复麦尔兹石灰窑悬挂缸，保证了水泥生产的进度，且节约了因麦尔兹石灰窑悬挂缸损坏而购买新设备的成本；使用本方法修复的麦尔兹石灰窑悬挂缸具有使用寿命长，耐热性能强等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法。
背景技术：
带悬挂缸的麦尔兹窑悬挂缸长期处于1150℃以上的高温工作环境，尤其悬挂缸底座，及其容易损坏，当悬挂缸底座损坏，极易造成上部耐火砖下沉，甚至有整窑垮塌的危险，因此不得不停产检修。但目前的麦尔兹石灰窑悬挂缸修复技术尚不成熟，修复后的麦尔兹石灰窑悬挂缸在使用较短时间后又会发生损坏现象。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法。
麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）、包扎与隔热处理
悬挂缸采用陶瓷纤维纸和纤维毯作为保温层，用胶泥粘贴将陶瓷纤维纸和纤维毯分层粘结在底部连接处，陶瓷纤维纸在内部；
（2）、焊接锚固件
在悬挂缸底部的钢板骨架处焊接锚固件，所述锚固件的形状为“V”形，所述锚固件由螺纹钢焊接而成，所述螺纹钢直径为Φ6.8-8mm；
（3）、支模
模板采用硬质木板，硬质模板厚度为10-12mm，底模用铁丝固定在锚固件上，边模下部抵在底模上，边摸上部向外倾斜与底层砖之间预留距离为a，且c为40-80mm缝隙，模口高度比上部第一层砖的下缘高为b，且b为40-60mm，底模宽度为c，且c为600-800mm；
（4）、注料
在完成上述步骤后进行，向模具内注入混料，混料以刚玉为骨料，采用铝 酸钙水泥和活性氧化铝为结合剂，并加入复合微粉和减水剂，混料流动值160-170，边振动边加料，直到上模口处振平，排气基本完全为止，所有一圈浇注即施工完成。
（5）、脱模及养护
浇注完成后24h拆模，检查悬挂缸有无漏浇、缺棱缺角，麻面，缓坡与浇注体结合是否紧密，确保无误后，继续养护24h，开始烘烤，严格控制升温曲线。
作为优选方式，上述步骤（1）所述的陶瓷纤维纸厚度为3-6mm，所述纤维毯厚度为20-25mm。
作为优选方式，上述步骤（4）所述混料按重量份比包括：铝酸钙水泥10-15份，活性氧化铝6-8份，符合微粉6-8份，减水剂3-5份，其余为刚玉。
本发明的有益效果为：通过本发明修复方法，能快速修复麦尔兹石灰窑悬挂缸，保证了水泥生产的进度，且节约了因麦尔兹石灰窑悬挂缸损坏而购买新设备的成本；使用本方法修复的麦尔兹石灰窑悬挂缸具有使用寿命长，耐热性能强等优点。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明支模示意图；
图2为本发明烘烤升温曲线图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：
如图1及图2所示，麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）、包扎与隔热处理
悬挂缸采用陶瓷纤维纸和纤维毯作为保温层，用胶泥粘贴将陶瓷纤维纸和纤维毯分层粘结在底部1连接处，陶瓷纤维纸在内部；
（2）、焊接锚固件2
在悬挂缸底部1的钢板骨架处焊接锚固件2，所述锚固件2的形状为“V”形，所述锚固件2由螺纹钢焊接而成，所述螺纹钢直径为Φ6.8mm；
（3）、支模
模板采用厚度为10mm的硬质木板，底模4用铁丝固定在锚固件2上，边模3下部抵在底模4上，边摸3上部向外倾斜与底层砖之间预留距离为a，且c为40mm缝隙，模口高度比上部第一层砖的下缘高为b，且b为40mm，底模4宽度为c，且c为600mm；
（4）、注料
在完成上述步骤后进行，向模具内注入混料，混料以刚玉为骨料，采用铝酸钙水泥和活性氧化铝为结合剂，并加入复合微粉和减水剂，混料流动值160，边振动边加料，直到上模口处振平，排气基本完全为止，所有一圈浇注即施工完成。
（5）、脱模及养护
浇注完成后24h拆模，检查悬挂缸有无漏浇、缺棱缺角，麻面，缓坡与浇注体结合是否紧密，确保无误后，继续养护24h，开始烘烤，严格按照图2控制升温曲线。
上述步骤（1）所述的陶瓷纤维纸厚度为3mm，所述纤维毯厚度为20mm。
上述步骤（4）所述混料按重量分为：铝酸钙水泥10kg，活性氧化铝6kg，符合微粉6kg，减水剂3kg，刚玉75kg。
实施例2：
如图1及图2所示，麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）、包扎与隔热处理
悬挂缸采用陶瓷纤维纸和纤维毯作为保温层，用胶泥粘贴将陶瓷纤维纸和纤维毯分层粘结在底部1连接处，陶瓷纤维纸在内部；
（2）、焊接锚固件
在悬挂缸底部1的钢板骨架处焊接锚固件2，所述锚固件2的形状为“V”形，所述锚固件2由螺纹钢焊接而成，所述螺纹钢直径为Φ8mm；
（3）、支模
模板采用厚度为12mm的硬质木板，底模4用铁丝固定在锚固件2上，边模3下部抵在底模4上，边摸3上部向外倾斜与底层砖之间预留距离为a，且c为80mm缝隙，模口高度比上部第一层砖的下缘高为b，且b为60mm，底模4宽度为c，且c为800mm；
（4）、注料
在完成上述步骤后进行，向模具内注入混料，混料以刚玉为骨料，采用铝酸钙水泥和活性氧化铝为结合剂，并加入复合微粉和减水剂，混料流动值170，边振动边加料，直到上模口处振平，排气基本完全为止，所有一圈浇注即施工完成。
（5）、脱模及养护
浇注完成后24h拆模，检查悬挂缸有无漏浇、缺棱缺角，麻面，缓坡与浇注体结合是否紧密，确保无误后，继续养护24h，开始烘烤，严格按照图2控制升温曲线。
上述步骤（1）所述的陶瓷纤维纸厚度为3-6mm，所述纤维毯厚度为25mm。
上述步骤（4）所述混料按重量分为：铝酸钙水泥15kg，活性氧化铝8kg，符合微粉8kg，减水剂5kg，刚玉为65kg。
实施例3：
如图1及图2所示，麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）、包扎与隔热处理
悬挂缸采用陶瓷纤维纸和纤维毯作为保温层，用胶泥粘贴将陶瓷纤维纸和纤维毯分层粘结在底部1连接处，陶瓷纤维纸在内部；
（2）、焊接锚固件
在悬挂缸底部1的钢板骨架处焊接锚固件2，所述锚固件2的形状为“V”形，所述锚固件2由螺纹钢焊接而成，所述螺纹钢直径为Φ7mm；
（3）、支模
模板采用厚度为11mm的硬质木板，底模4用铁丝固定在锚固件2上，边模3下部抵在底模4上，边摸3上部向外倾斜与底层砖之间预留距离为a，且c为 60mm缝隙，模口高度比上部第一层砖的下缘高为b，且b为50mm，底模4宽度为c，且c为700mm；
（4）、注料
在完成上述步骤后进行，向模具内注入混料，混料以刚玉为骨料，采用铝酸钙水泥和活性氧化铝为结合剂，并加入复合微粉和减水剂，混料流动值165，边振动边加料，直到上模口处振平，排气基本完全为止，所有一圈浇注即施工完成。
（5）、脱模及养护
浇注完成后24h拆模，检查悬挂缸有无漏浇、缺棱缺角，麻面，缓坡与浇注体结合是否紧密，确保无误后，继续养护24h，开始烘烤，严格按照图2控制升温曲线。
上述步骤（1）所述的陶瓷纤维纸厚度为5mm，所述纤维毯厚度为23mm。
上述步骤（4）所述混料按重量分为：铝酸钙水泥13kg，活性氧化铝7kg，符合微粉7kg，减水剂4kg，刚玉69kg。
Claims (3)
1.麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）、包扎与隔热处理
悬挂缸采用陶瓷纤维纸和纤维毯作为保温层，用胶泥粘贴将陶瓷纤维纸和纤维毯分层粘结在底部连接处，陶瓷纤维纸在内部；
（2）、焊接锚固件
在悬挂缸底部的钢板骨架处焊接锚固件，所述锚固件的形状为“V”形，所述锚固件由螺纹钢焊接而成，所述螺纹钢直径为Φ6.8-8mm；
（3）、支模
模板采用硬质木板，硬质木板厚度为10-12mm，底模用铁丝固定在锚固件上，边模下部抵在底模上，边摸上部向外倾斜与底层砖之间预留距离为a，且c为40-80mm缝隙，模口高度比上部第一层砖的下缘高为b，且b为40-60mm，底模宽度为c，且c为600-800mm；
（4）、注料
在完成上述步骤后进行，向模具内注入混料，混料以刚玉为骨料，采用铝酸钙水泥和活性氧化铝为结合剂，并加入复合微粉和减水剂，混料流动值160-170，边振动边加料，直到上模口处振平，排气基本完全为止，所有一圈浇注即施工完成。
（5）、脱模及养护
浇注完成后24h拆模，检查悬挂缸有无漏浇、缺棱缺角，麻面，缓坡与浇注体结合是否紧密，确保无误后，继续养护24h，开始烘烤，严格控制升温曲线。
2.根据权利要求1所述的麦尔兹石灰窑悬挂缸底座的修复方法，其特征在于：步骤（1）所述的陶瓷纤维纸厚度为3-6mm，所述纤维毯厚度为20-25mm。
3.根据权利要求1所述的麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法，其特征在于：步骤（4）所述混料按重量份比包括：铝酸钙水泥10-15份，活性氧化铝6-8份，符合微粉6-8份，减水剂3-5份，其余为刚玉。
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| CN201310574652.1A CN103673618A (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法 |
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| CN201310574652.1A CN103673618A (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 麦尔兹石灰窑悬挂缸底座修复方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103673618A true CN103673618A (zh) | 2014-03-26 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106588119A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 广东尚高科技有限公司 | 一种不合格马桶半成品修复方法 |
| CN110986591A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-10 | 柳州钢铁股份有限公司 | 麦尔兹窑悬挂缸背部耐火材料修复砌筑的方法 |
| CN111271977A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-12 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 麦尔兹石灰窑悬挂缸底部预制模块的修复方法 |
| CN112414108A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-02-26 | 广西柳钢新材料科技有限公司 | 麦尔兹窑出灰锥形料斗密封装置 |
-
2013
- 2013-11-15 CN CN201310574652.1A patent/CN103673618A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106588119A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 广东尚高科技有限公司 | 一种不合格马桶半成品修复方法 |
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| CN112414108B (zh) * | 2020-12-04 | 2023-01-06 | 广西柳钢新材料科技有限公司 | 麦尔兹窑出灰锥形料斗密封装置 |
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |