CN107905528A - 一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置及其施工方法，通过所述压型板与平整基板组合形成模板，每块所述模板在端部焊接锁槽，通过锁槽实现每块模板组合成整体，垂直方向连接处设置连接模板的螺杆，该螺杆随模板上升安装的过程中随焊，同时所述螺杆上焊接用于控制包柱砼厚度的档杆，所述螺杆连接两块模板安装后即拧紧螺帽，从而方便快捷的完成模板安装；然后进行砼浇筑，砼浇筑完成后，松开螺帽，拆除该模板，由上往下依次进行，拆除后留设的钢筋头作为岩棉保温板施工时焊接锚栓。

Description

一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，具体为一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置及其施工方法。
背景技术
目前，钢筋砼半包柱模板支设主要使用木模和架杆安装，通过人工吊线，钻眼，钢管加固等，施工难度大，效率不高，同时施工精准度不高，并且容易出现涨模。现可利用模板快速安拆装置，实现快速模板快速安拆的同时，确保包柱砼的截面尺寸和垂直度。主要是通过带丝螺杆上的档杆的丝扣起到控制砼截面尺寸及固定模板的作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置及其施工方法，能有效提高模板安装质量，提高工作效率，从而降低了施工成本；同时也降低了对作业人员的技能要求，降低作业难度，改善了作业环境，降低能源消耗，具有一定的环保节能效益，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置，包括设置在钢柱周围的模板,所述模板由压型板与平整基板组合形成，每块所述模板在端部焊接有垂直模板的锁槽，所述模板与模板通过锁槽组合成一个整体，且所述模板与模板之间垂直方向连接处设置有螺杆，所述螺杆连接所述模板并通过螺帽固定，所述螺杆上还焊接有档杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压型板为HV-720型压型板，所述平整基板厚3mm，所述螺杆为带丝螺杆。
作为本发明的一种优选技术方案，每块所述模板在端部焊接垂直模板的深度5cm与内径4mm锁槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆是利用废旧的钢筋头制作而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模板高度500mm。
作为本发明的一种优选技术方案，一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置的施工方法，通过所述压型板与平整基板组合形成模板，每块所述模板在端部焊接锁槽，通过锁槽实现每块模板组合成整体，垂直方向连接处设置连接模板的螺杆，螺杆随模板上升安装的过程中随焊，钢柱施工完一段钢筋砼包柱混凝土后，在进行上一段模板安装过程中，焊接螺杆，同时所述螺杆上焊接用于控制包柱砼厚度的档杆，所述螺杆连接两块模板安装后即拧紧螺帽，从而方便快捷的完成模板安装；然后进行砼浇筑，砼浇筑完成后，松开螺帽，拆除该模板，由上往下依次进行，拆除后留设的钢筋头作为岩棉保温板施工时焊接锚栓。
作为本发明的一种优选技术方案，由下至上先放置第一层的模板并焊接带丝和挡杆的螺杆，后安装第二层的模板，利用压板、螺帽及锁槽进行固定第一层的模板与第二层的模板临时固定，后以此安装上层的所述模板；砼浇筑完成后，达到要求时间后松开螺帽和压板，拆除模板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)实现了安装过程中对作业人员安全保证的提升。弃用人工通过撬棍、钢管、木锯、线坠等工具实现模板安装，人工可先进行模块化模板的现场加工复核，按照顺序依次安装即可，减少高空作业的危险。
(2)节能降耗。利用现场废旧资源，提升资源利用率，同时减少建筑垃圾的清理。
(3)降低了对安装作业人员的数量和技能要求。采用装置后，可减少人力投入，两人一组实现快速安装。
附图说明
图1为一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置整体安装示意图。
图2为一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置立面安装示意图。
图3为本发明中模板组合图。
图4为本发明中挡杆和螺杆结构示意图。
1、平整基板，2、螺杆，3、强度提高压型板，4、锁槽，5、压板，6、螺帽，7、挡杆，8、钢柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1～图4，本发明提供一种技术方案：一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置，包括设置在钢柱8周围的模板,所述模板由压型板3与平整基板1组合形成，每块所述模板在端部焊接有垂直模板的锁槽4，所述模板与模板通过锁槽4组合成一个整体，且所述模板与模板之间垂直方向连接处设置有螺杆2，所述螺杆2连接所述模板并通过螺帽6固定，所述螺杆2上还焊接有档杆；所述压型板3为HV-720型压型板3，所述平整基板1厚3mm，所述螺杆2为带丝螺杆，每块所述模板在端部焊接垂直模板的深度5cm与内径4mm锁槽4，所述模板高度500mm。
一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置的施工方法，通过所述压型板3与平整基板1组合形成模板，每块所述模板在端部焊接锁槽4，通过锁槽4实现每块模板组合成整体，垂直方向连接处设置连接模板的螺杆2，螺杆采用废旧钢筋头制作，螺杆2随模板上升安装的过程中随焊，钢柱施工完一段钢筋砼包柱混凝土后，在进行上一段模板安装过程中，焊接螺杆2在钢柱8上，同时所述螺杆2上焊接用于控制包柱砼厚度的档杆7，所述螺杆2连接两块模板安装后即拧紧螺帽6，从而方便快捷的完成模板安装；然后进行砼浇筑，砼浇筑完成后，松开螺帽6，拆除该模板，由上往下依次进行，拆除后留设的钢筋头作为岩棉保温板施工时焊接锚栓。
由下至上先放置第一层的模板并焊接带丝和挡杆7的螺杆2，后安装第二层的模板，利用压板5螺帽6及锁槽4进行固定第一层的模板与第二层的模板临时固定，后以此安装上层的模板；砼浇筑完成后，达到要求时间后松开螺帽6和压板5，拆除模板。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置，包括设置在钢柱周围的模板,其特征在于：所述模板由压型板与平整基板组合形成，每块所述模板在端部焊接有垂直模板的锁槽，所述模板与模板通过锁槽组合成一个整体，且所述模板与模板之间垂直方向连接处设置有螺杆，所述螺杆焊接在钢柱上；所述螺杆连接所述模板并通过螺帽固定，所述螺杆上还焊接有档杆。
2.根据权利要求1所述一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置，其特征在于：所述压型板为HV-720型压型板，所述平整基板厚3mm，所述螺杆为带丝螺杆。
3.根据权利要求2所述一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置，其特征在于：每块所述模板在端部焊接垂直模板的深度5cm与内径4mm锁槽。
4.根据权利要求3所述一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置，其特征在于：所述螺杆是利用废旧的钢筋头制作而成。
5.根据权利要求4所述一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置，其特征在于：所述模板高度500mm。
6.根据权利要求1～5任一项所述一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置的施工方法，其特征在于：通过所述压型板与平整基板组合形成模板，每块所述模板在端部焊接锁槽，通过锁槽实现每块模板组合成整体，垂直方向连接处设置连接模板的螺杆，螺杆随模板上升安装的过程中随焊，钢柱施工完一段钢筋砼包柱混凝土后，在进行上一段模板安装过程中，焊接螺杆，同时所述螺杆上焊接用于控制包柱砼厚度的档杆，所述螺杆连接两块模板安装后即拧紧螺帽，从而方便快捷的完成模板安装；然后进行砼浇筑，砼浇筑完成后，松开螺帽，拆除该模板，由上往下依次进行，拆除后留设的钢筋头作为岩棉保温板施工时焊接锚栓。
7.根据权利要求6所述一种钢筋砼半包柱模板快速安拆装置的施工方法，其特征在于：由下至上先放置第一层的模板并焊接带丝和挡杆的螺杆，后安装第二层的模板，利用压板螺帽及锁槽进行固定第一层的模板与第二层的模板临时固定，后以此安装上层的模板；砼浇筑完成后，达到要求时间后松开螺帽和压板，拆除模板。
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