CN205935675U - 型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，包括多个由前至后布设的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设的纵向套筒螺杆拉结装置，横向套筒螺杆拉结装置和纵向套筒螺杆拉结装置均安装在型钢混凝土结构的成型模板上且其均位于型钢骨架外侧；横向套筒螺杆拉结装置和纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个模板套筒螺杆拉结件，模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋、内侧预埋套筒、外侧预埋套筒和外螺杆。本实用新型构造简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用布设于型钢骨架外侧的模板套筒螺杆拉结件对型钢混凝土结构模板进行紧固拉结，能有效解决对拉螺栓无法在型钢混凝土结构模板进行对穿的难题。

Description

型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造

技术领域

本实用新型属于型钢混凝土结构施工技术领域，尤其是涉及一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造。

背景技术

随着我国建筑业的快速发展，各种新型的结构形式不断涌现，型钢混凝土结构(也称型钢混凝土组合结构)以其承载力高、自重轻、节约材料、抗震性能好等突出优点，迎合了建筑结构的发展。型钢混凝土结构是把型钢埋入钢筋混凝土结构中的一种独立的结构形式。由于在钢筋混凝土结构中增加了型钢，型钢以其固有的强度和延性以及型钢、钢筋和混凝土三位一体地工作，使型钢混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好等优点。并且，布设在型钢混凝土结构内的型钢组成型钢骨架(也称劲性骨架)。与钢结构相比，型钢混凝土结构具有防火性能好、结构局部和整体稳定性好、节省钢材等优点。但由于型钢混凝土结构为在钢筋混凝土结构中增加型钢的混凝土构件，给施工过程中模板的支设带来新的问题。常规的钢筋混凝土构件施工过程中，通过对拉螺栓来固定模板，并通过对拉螺栓对支立于钢筋混凝土构件两侧的模板同时拉紧，可以用较少借助外部支撑就能很好地加固模板。但是，在型钢混凝土结构的模板支设中，因为在钢筋混凝土构件中增加了型钢，而一般在型钢上是不允许开孔的。这样，受到型钢混凝土结构中劲性钢骨架(即型钢骨架)的阻挡，传统的对拉螺栓无法对穿，这就给模板系统的支撑与加固带来一定的难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其构造简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用布设于型钢骨架外侧的模板套筒螺杆拉结件对型钢混凝土结构模板进行紧固拉结，能有效解决对拉螺栓无法在型钢混凝土结构模板进行对穿的难题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，多个所述横向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，所述纵向套筒螺杆拉结装置与所述横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均安装在型钢混凝土结构的成型模板上，所述型钢混凝土结构内的型钢骨架布设在成型模板内侧；所述成型模板外侧均设置有模板加固结构；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架外侧；

多个所述横向套筒螺杆拉结装置组成对所述左模板和所述右模板进行拉结的横向拉结结构，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置组成对所述前模板和所述后模板进行拉结的纵向拉结结构；每个所述横向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的横向套筒螺杆拉结件，两个所述横向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架左右两侧的左侧拉结件和右侧拉结件；每个所述纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的纵向套筒螺杆拉结件，两个所述纵向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架前后两侧的前侧拉结件和后侧拉结件；所述左侧拉结件、所述右侧拉结件、所述前侧拉结件和所述后侧拉结件的结构均相同且其均为模板套筒螺杆拉结件；

所述模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋、同轴套装在连接钢筋内端的内侧预埋套筒、同轴套装在连接钢筋外端的外侧预埋套筒和位于外侧预埋套筒外侧的外螺杆，所述连接钢筋的内端端头以螺纹方式安装在内侧预埋套筒内，所述外螺杆与连接钢筋呈同轴布设，所述连接钢筋的内端端头和外螺杆的内端端头均以螺纹方式安装在外侧预埋套筒内；所述外螺杆的外端伸出至所述模板加固结构外侧，所述成型模板上开有供外螺杆安装的安装孔，所述外螺杆上装有外限位螺母，所述外限位螺母卡装在所述模板加固结构外侧；所述内侧预埋套筒焊接固定在型钢骨架上，所述外侧预埋套筒位于成型模板内侧且其外侧壁与成型模板的内侧壁紧贴。

上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述成型模板与型钢骨架之间为混凝土浇筑腔，所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋、内侧预埋套筒和外侧预埋套筒均位于所述混凝土浇筑腔内。

上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述型钢混凝土结构为矩形柱，所述成型模板为由四个侧模板围成的组合式模板，四个所述侧模板分别为支立于所述型钢混凝土结构前侧、后侧、左侧和右侧的前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板和所述后模板呈平行布设，所述左模板和所述右模板呈平行布设；四个所述侧模板的外侧均设置有所述模板加固结构，四个所述侧模板上均开有供外螺杆安装的安装孔。

上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述型钢骨架包括多个由左至右布设的纵向钢板和两个呈平行布设的横向钢板，多个所述纵向钢板均与所述左模板呈平行布设，所述横向钢板与所述前模板呈平行布设；多个所述纵向钢板和两个所述横向钢板均呈竖直向布设，多个所述纵向钢板通过两个所述横向钢板紧固焊接为一体；多个所述纵向钢板中位于最左侧的纵向钢板为左侧钢板，多个所述纵向钢板中位于最右侧的纵向钢板为右侧钢板，两个所述横向钢板分别为前侧钢板和位于所述前侧钢板后侧的后侧钢板；所述左侧拉结件位于所述左侧钢板左侧，所述左侧拉结件的内侧预埋套筒焊接在所述左侧钢板上；所述右侧拉结件位于所述右侧钢板右侧，所述右侧拉结件的内侧预埋套筒焊接在所述右侧钢板上；所述前侧拉结件位于所述前侧钢板前侧，所述前侧拉结件的内侧预埋套筒焊接在所述前侧钢板上；所述后侧拉结件位于所述后侧钢板后侧，所述后侧拉结件的内侧预埋套筒焊接在所述后侧钢板上。

上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述成型模板为木模板或钢模板。

上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述成型模板和型钢骨架均呈竖直向布设。

上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述模板加固结构包括布设于成型模板外侧的竖向加固结构和位于所述竖向加固结构外侧的横向加固梁，所述竖向加固结构包括多道竖向加固件，多道所述竖向加固件沿成型模板的外侧边缘线由前至后进行布设，所述横向加固梁呈水平布设且其与多道所述竖向加固件紧固连接；所述外限位螺母卡装于横向加固梁外侧。

上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述横向加固梁包括上下两道呈平行布设的横梁，每道所述横梁均与多道所述竖向加固件紧固连接，所述竖向加固件和所述横梁均为型钢杆件；所述外螺杆的外端从两道所述横梁之间穿出，所述外限位螺母卡装于两道所述横梁之间外侧。

上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述内侧预埋套筒和外侧预埋套筒均为直螺纹套筒。

上述型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征是：所述连接钢筋的内端端头、连接钢筋的内端端头和外螺杆的内端端头的长度均相同，所述外侧预埋套筒的长度为内侧预埋套筒长度的2倍。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且加工制作简便、安装方便，包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，纵向套筒螺杆拉结装置与横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上，横向套筒螺杆拉结装置和纵向套筒螺杆拉结装置均安装在型钢混凝土结构的成型模板上。

2、所采用的模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋、同轴套装在连接钢筋内端的内侧预埋套筒、同轴套装在连接钢筋外端的外侧预埋套筒和位于外侧预埋套筒外侧的外螺杆，结构简单、设计合理且加工制作简便、加工成本较低，能在工厂进行批量化生产，加工质量易于保证。

3、所采用的模板套筒螺杆拉结件安装简便且使用效果好、实用价值高，能简便、快速连接于型钢骨架与成型模板之间，以对型钢混凝土模板的拉结加固，克服了混凝土构件内劲性钢骨阻碍螺杆穿过的问题，且性能可靠、操作方便。

4、所采用的模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋、内侧预埋套筒和外侧预埋套筒均浇筑于型钢混凝土结构内，而外螺杆能简便拆卸，并能重复使用。

5、使用效果好且实用价值高，横向套筒螺杆拉结装置和纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架外侧，能对型钢混凝土模板进行拉结加固，并且无需在型钢骨架上开孔。并且，本实用新型施工方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，施工质量由于控制，能有效解决禁止在特殊部位的型钢上开孔的难题，确保了结构体系的安全性、稳定性。操作简单，投入少，能有效保证型钢混凝土混凝土不胀膜，确保型钢混凝土构件模板的施工质量。本发明通过对钢筋直螺纹套筒连接的嫁接利用，将钢筋直螺纹机械连接方法运用到模板加固中，现场操作简单，无气割焊作业，模板的施工质量容易保证，外螺杆可重复使用。因此，不仅节约了大量的钢材，而且减少了施工对环境的污染，效果显著。

同时，横向套筒螺杆拉结装置和纵向套筒螺杆拉结装置中的两个模板套筒螺杆拉结件均对称布设在型钢骨架的两侧，以型钢混凝土结构中的劲性钢骨(即型钢骨架)作为模板套筒螺杆拉结件传力的连接点，通过直螺纹套筒实现模板套筒螺杆拉结件的对拉，将型钢混凝土结构两侧需对拉的两个侧模板利用模板套筒螺杆拉结件良好的抗拉性能进行对拉加固，抵抗混凝土浇筑时对成型模板的侧压力，解决了型钢混凝土的模板支设问题。在节约钢材、劳动力的同时，也提高了支模工作效率。并且，为型钢混凝土及劲性钢柱混凝土等类似构件的支模提供新方法，规范操作、便于施工。由于外螺杆可自由装卸、重复使用，只是在中间使用了套丝钢筋(即连接钢筋)，最大限度地节约材料，套丝钢筋可现场加工，使用方便，模板拆除的时候也没有墙体外侧伸出的螺杆，最大程度地避免了模板的损坏和切割螺杆时对墙体表观质量造成的影响。

6、适用面广且推广应用前景广泛，能有效适用于型钢混凝土构件、钢板剪力墙施工中模板的支设过程。

综上所述，本实用新型构造简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用布设于型钢骨架外侧的模板套筒螺杆拉结件对型钢混凝土结构模板进行紧固拉结，能有效解决对拉螺栓无法在型钢混凝土结构模板进行对穿的难题。本实用新型采用基于直螺纹套筒的模板套筒螺杆拉结件对型钢混凝土结构模板进行简便、有效固定，并且无需在型钢骨架上开孔。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态参考图。

图2为本实用新型模板套筒螺杆拉结件的固定状态示意图。

图3为本实用新型的施工方法流程框图。

附图标记说明:

1—型钢骨架； 1-1—纵向钢板； 1-2—横向钢板；

2—成型模板； 3—连接钢筋； 4—内侧预埋套筒；

5—外侧预埋套筒； 6—外螺杆； 7—外限位螺母；

8—横向加固梁； 9—左侧对拉螺栓； 10—左侧对拉螺栓；

11—密封垫板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，多个所述横向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，所述纵向套筒螺杆拉结装置与所述横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均安装在型钢混凝土结构的成型模板2上，所述型钢混凝土结构内的型钢骨架1布设在成型模板2内侧；所述成型模板2外侧均设置有模板加固结构；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架1外侧；

多个所述横向套筒螺杆拉结装置组成对所述左模板和所述右模板进行拉结的横向拉结结构，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置组成对所述前模板和所述后模板进行拉结的纵向拉结结构；每个所述横向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的横向套筒螺杆拉结件，两个所述横向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架1左右两侧的左侧拉结件和右侧拉结件；每个所述纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的纵向套筒螺杆拉结件，两个所述纵向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架1前后两侧的前侧拉结件和后侧拉结件；所述左侧拉结件、所述右侧拉结件、所述前侧拉结件和所述后侧拉结件的结构均相同且其均为模板套筒螺杆拉结件；

所述模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋3、同轴套装在连接钢筋3内端的内侧预埋套筒4、同轴套装在连接钢筋3外端的外侧预埋套筒5和位于外侧预埋套筒5外侧的外螺杆6，所述连接钢筋3的内端端头以螺纹方式安装在内侧预埋套筒4内，所述外螺杆6与连接钢筋3呈同轴布设，所述连接钢筋3的内端端头和外螺杆6的内端端头均以螺纹方式安装在外侧预埋套筒5内；所述外螺杆6的外端伸出至所述模板加固结构外侧，所述成型模板2上开有供外螺杆6安装的安装孔，所述外螺杆6上装有外限位螺母7，所述外限位螺母7卡装在所述模板加固结构外侧；所述内侧预埋套筒4焊接固定在型钢骨架1上，所述外侧预埋套筒5位于成型模板2内侧且其外侧壁与成型模板2的内侧壁紧贴。

本实施例中，所述成型模板2与型钢骨架1之间为混凝土浇筑腔，所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋3、内侧预埋套筒4和外侧预埋套筒5均位于所述混凝土浇筑腔内。

本实施例中，所述型钢混凝土结构为矩形柱，所述成型模板2为由四个侧模板围成的组合式模板，四个所述侧模板分别为支立于所述型钢混凝土结构前侧、后侧、左侧和右侧的前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板和所述后模板呈平行布设，所述左模板和所述右模板呈平行布设；四个所述侧模板的外侧均设置有所述模板加固结构，四个所述侧模板上均开有供外螺杆6安装的安装孔。

本实施例中，所述型钢骨架1包括多个由左至右布设的纵向钢板1-1和两个呈平行布设的横向钢板1-2，多个所述纵向钢板1-1均与所述左模板呈平行布设，所述横向钢板1-2与所述前模板呈平行布设；多个所述纵向钢板1-1和两个所述横向钢板1-2均呈竖直向布设，多个所述纵向钢板1-1通过两个所述横向钢板1-2紧固焊接为一体；多个所述纵向钢板1-1中位于最左侧的纵向钢板1-1为左侧钢板，多个所述纵向钢板1-1中位于最右侧的纵向钢板1-1为右侧钢板，两个所述横向钢板1-2分别为前侧钢板和位于所述前侧钢板后侧的后侧钢板；所述左侧拉结件位于所述左侧钢板左侧，所述左侧拉结件的内侧预埋套筒4焊接在所述左侧钢板上；所述右侧拉结件位于所述右侧钢板右侧，所述右侧拉结件的内侧预埋套筒4焊接在所述右侧钢板上；所述前侧拉结件位于所述前侧钢板前侧，所述前侧拉结件的内侧预埋套筒4焊接在所述前侧钢板上；所述后侧拉结件位于所述后侧钢板后侧，所述后侧拉结件的内侧预埋套筒4焊接在所述后侧钢板上。

本实施例中，所述左侧拉结件的外螺杆6伸出至所述左模板外侧，所述右侧拉结件的外螺杆6伸出至所述右模板外侧，所述前侧拉结件的外螺杆6伸出至所述左模板前侧，所述后侧拉结件的外螺杆6伸出至所述后模板外侧。

同时，本实用新型还包括位于所述左侧钢板与所述左模板之间的左侧对拉螺栓10和位于所述右侧钢板与所述右模板之间的右侧对拉螺栓，所述左侧对拉螺栓10和右侧对拉螺栓均与所述左模板呈平行布设，所述左侧对拉螺栓10和右侧对拉螺栓的前端均从所述前模板上穿出，所述左侧对拉螺栓10和右侧对拉螺栓的后端均从所述后模板上穿出；所述左侧对拉螺栓10和右侧对拉螺栓的结构相同且二者均包括水平螺杆、安装在所述水平螺杆前端的前限位螺母和安装在所述水平螺杆后端的后限位螺母，所述前限位螺母和所述后限位螺母均卡装在所述模板加固结构外侧。

本实施例中，所述左侧对拉螺栓10和右侧对拉螺栓的两端均从横向加固梁8中的两道所述横梁之间穿出，所述前限位螺母和所述后限位螺母均卡装于两道所述横梁之间外侧。

本实施例中，所述外螺杆6上安装有密封垫板11，所述密封垫板11以螺纹方式安装在外螺杆6上，所述密封垫板11位于成型模板2外侧，所述密封垫板11为对成型模板2上的所述安装孔进行封堵的封堵板。

实际使用时，所述成型模板2为木模板或钢模板。

本实施例中，所述成型模板2为钢模板。

本实施例中，所述成型模板2和型钢骨架1均呈竖直向布设。

本实施例中，所述模板加固结构包括布设于成型模板2外侧的竖向加固结构和位于所述竖向加固结构外侧的横向加固梁8，所述竖向加固结构包括多道竖向加固件9，多道所述竖向加固件9沿成型模板2的外侧边缘线由前至后进行布设，所述横向加固梁8呈水平布设且其与多道所述竖向加固件9紧固连接；所述外限位螺母7卡装于横向加固梁8外侧。

本实施例中，所述横向加固梁8包括上下两道呈平行布设的横梁，每道所述横梁均与多道所述竖向加固件9紧固连接，所述竖向加固件9和所述横梁均为型钢杆件；所述外螺杆6的外端从两道所述横梁之间穿出，所述外限位螺母7卡装于两道所述横梁之间外侧。

本实施例中，所述内侧预埋套筒4和外侧预埋套筒5均为直螺纹套筒。

本实施例中，所述连接钢筋3的内端端头、连接钢筋3的内端端头和外螺杆6的内端端头的长度均相同，所述外侧预埋套筒5的长度为内侧预埋套筒4长度的2倍。

并且，四个所述侧模板外侧所设置的所述模板加固结构的结构均相同，且四个所述侧模板外侧所设置的所述模板加固结构中横向加固梁8进行连接为一体。

本实施例中，所述横梁为槽钢。

实际使用时，所述横梁也可以为其它类型的型钢杆件。

如图3所示，对本实用新型进行施工时，包括以下步骤：

步骤一、型钢骨架安装：对所施工型钢混凝土结构内的型钢骨架1进行安装；

步骤二、钢筋绑扎：在步骤一中安装完成的型钢骨架1外侧，对所述型钢混凝土结构内的钢筋笼进行绑扎；

步骤三、模板套筒螺杆拉结体系初步安装：对预先加工成型的模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装；

所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋3、内侧预埋套筒4和外侧预埋套筒5组装成初步安装构件；所述模板套筒螺杆拉结件中外螺杆6和外限位螺母7组成后续安装件；本步骤中，对所述模板套筒螺杆拉结体系进行初步安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述初步安装构件分别进行安装，并将所述初步安装构件中的内侧预埋套筒4焊接固定在步骤一中所述型钢骨架1上；

步骤四、模板安装及加固：在步骤二中所述钢筋笼外侧安装成型模板2，并使步骤三中所安装的各初步安装构件中的外侧预埋套筒5外侧壁均与成型模板2紧贴，再在成型模板2的外侧设置所述模板加固结构；

步骤五、模板套筒螺杆拉结体系后续安装：对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装；

对所述模板套筒螺杆拉结体系进行后续安装时，对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的所述后续安装件分别进行安装；

对任一个所述后续安装件进行安装时，先将外螺杆6从步骤四中所述模板加固结构外侧由外至内穿入至成型模板2内，并将外螺杆6的内端端头安装在步骤三中已安装完成的外侧预埋套筒5内；再在外螺杆6上安装外限位螺母7，并将外限位螺母7卡装在所述模板加固结构外侧；

步骤六、混凝土浇筑：对所述型钢混凝土结构进行混凝土浇筑；

待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的所述型钢混凝土结构；

步骤七、模板拆除：先对所述模板套筒螺杆拉结体系中各模板套筒螺杆拉结件的外螺杆6分别进行拆除；待所述模板套筒螺杆拉结体系中所有外螺杆6均拆除后，对所述模板加固结构和成型模板2分别进行拆除。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：包括多个由前至后布设在同一水平面上的横向套筒螺杆拉结装置和多个由左至右布设在同一水平面上的纵向套筒螺杆拉结装置，多个所述横向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置的结构均相同且其呈平行布设，所述纵向套筒螺杆拉结装置与所述横向套筒螺杆拉结装置呈垂直布设且二者布设在同一水平面上；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均安装在型钢混凝土结构的成型模板(2)上，所述型钢混凝土结构内的型钢骨架(1)布设在成型模板(2)内侧；所述成型模板(2)外侧均设置有模板加固结构；多个所述横向套筒螺杆拉结装置和多个所述纵向套筒螺杆拉结装置均位于型钢骨架(1)外侧；

多个所述横向套筒螺杆拉结装置组成对所述左模板和所述右模板进行拉结的横向拉结结构，多个所述纵向套筒螺杆拉结装置组成对所述前模板和所述后模板进行拉结的纵向拉结结构；每个所述横向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的横向套筒螺杆拉结件，两个所述横向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架(1)左右两侧的左侧拉结件和右侧拉结件；每个所述纵向套筒螺杆拉结装置均包括两个布设在同一直线上的纵向套筒螺杆拉结件，两个所述纵向套筒螺杆拉结件分别为位于型钢骨架(1)前后两侧的前侧拉结件和后侧拉结件；所述左侧拉结件、所述右侧拉结件、所述前侧拉结件和所述后侧拉结件的结构均相同且其均为模板套筒螺杆拉结件；

所述模板套筒螺杆拉结件呈水平布设且其包括连接钢筋(3)、同轴套装在连接钢筋(3)内端的内侧预埋套筒(4)、同轴套装在连接钢筋(3)外端的外侧预埋套筒(5)和位于外侧预埋套筒(5)外侧的外螺杆(6)，所述连接钢筋(3)的内端端头以螺纹方式安装在内侧预埋套筒(4)内，所述外螺杆(6)与连接钢筋(3)呈同轴布设，所述连接钢筋(3)的内端端头和外螺杆(6)的内端端头均以螺纹方式安装在外侧预埋套筒(5)内；所述外螺杆(6)的外端伸出至所述模板加固结构外侧，所述成型模板(2)上开有供外螺杆(6)安装的安装孔，所述外螺杆(6)上装有外限位螺母(7)，所述外限位螺母(7)卡装在所述模板加固结构外侧；所述内侧预埋套筒(4)焊接固定在型钢骨架(1)上，所述外侧预埋套筒(5)位于成型模板(2)内侧且其外侧壁与成型模板(2)的内侧壁紧贴。

2.按照权利要求1所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：所述成型模板(2)与型钢骨架(1)之间为混凝土浇筑腔，所述模板套筒螺杆拉结件中连接钢筋(3)、内侧预埋套筒(4)和外侧预埋套筒(5)均位于所述混凝土浇筑腔内。

3.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：所述型钢混凝土结构为矩形柱，所述成型模板(2)为由四个侧模板围成的组合式模板，四个所述侧模板分别为支立于所述型钢混凝土结构前侧、后侧、左侧和右侧的前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板和所述后模板呈平行布设，所述左模板和所述右模板呈平行布设；四个所述侧模板的外侧均设置有所述模板加固结构，四个所述侧模板上均开有供外螺杆(6)安装的安装孔。

4.按照权利要求3所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：所述型钢骨架(1)包括多个由左至右布设的纵向钢板(1-1)和两个呈平行布设的横向钢板(1-2)，多个所述纵向钢板(1-1)均与所述左模板呈平行布设，所述横向钢板(1-2)与所述前模板呈平行布设；多个所述纵向钢板(1-1)和两个所述横向钢板(1-2)均呈竖直向布设，多个所述纵向钢板(1-1)通过两个所述横向钢板(1-2)紧固焊接为一体；多个所述纵向钢板(1-1)中位于最左侧的纵向钢板(1-1)为左侧钢板，多个所述纵向钢板(1-1)中位于最右侧的纵向钢板(1-1)为右侧钢板，两个所述横向钢板(1-2)分别为前侧钢板和位于所述前侧钢板后侧的后侧钢板；所述左侧拉结件位于所述左侧钢板左侧，所述左侧拉结件的内侧预埋套筒(4)焊接在所述左侧钢板上；所述右侧拉结件位于所述右侧钢板右侧，所述右侧拉结件的内侧预埋套筒(4)焊接在所述右侧钢板上；所述前侧拉结件位于所述前侧钢板前侧，所述前侧拉结件的内侧预埋套筒(4)焊接在所述前侧钢板上；所述后侧拉结件位于所述后侧钢板后侧，所述后侧拉结件的内侧预埋套筒(4)焊接在所述后侧钢板上。

5.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：所述成型模板(2)为木模板或钢模板。

6.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：所述成型模板(2)和型钢骨架(1)均呈竖直向布设。

7.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：所述模板加固结构包括布设于成型模板(2)外侧的竖向加固结构和位于所述竖向加固结构外侧的横向加固梁(8)，所述竖向加固结构包括多道竖向加固件(9)，多道所述竖向加固件(9)沿成型模板(2)的外侧边缘线由前至后进行布设，所述横向加固梁(8)呈水平布设且其与多道所述竖向加固件(9)紧固连接；所述外限位螺母(7)卡装于横向加固梁(8)外侧。

8.按照权利要求7所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：所述横向加固梁(8)包括上下两道呈平行布设的横梁，每道所述横梁均与多道所述竖向加固件(9)紧固连接，所述竖向加固件(9)和所述横梁均为型钢杆件；所述外螺杆(6)的外端从两道所述横梁之间穿出，所述外限位螺母(7)卡装于两道所述横梁之间外侧。

9.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：所述内侧预埋套筒(4)和外侧预埋套筒(5)均为直螺纹套筒。

10.按照权利要求1或2所述的型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结构造，其特征在于：所述连接钢筋(3)的内端端头、连接钢筋(3)的内端端头和外螺杆(6)的内端端头的长度均相同，所述外侧预埋套筒(5)的长度为内侧预埋套筒(4)长度的2倍。