CN103673614A - 一种链篦机篦板自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链篦机篦板自动检测装置，包括：支架（2）；检测杆（4），对应于每一列篦板（1）并位于所述篦板（1）的悬挂段下方，其与所述支架（2）相铰接且杆身斜向布置，其向后上方延伸的一端为支撑部位（4-1）；施力部件，连接于所述检测杆（4），用于带动所述检测杆（4）旋转；所述检测杆（4）具有两种工作状态，在正常状态，所述支撑部位（4-1）在施力部件作用下支撑于上方篦板（1）的下端；在篦板掉落状态，所述支撑部位（4-1）上方失去篦板（1）支撑，所述检测杆（4）在施力部件作用下旋转，并触发与之相对应的控制开关（3）。该装置能够自动检测篦板是否出现掉落情况，避免了人工检查不能及时发现篦板掉落的弊端。

Description

一种链篦机篦板自动检测装置

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，特别是用于检测链篦机是否存在篦板掉落现象的自动检测装置。

背景技术

链篦机是冶炼行业氧化球团生产工艺过程中的主要设备之一，用于承担干燥和预热工序。

工作时物料通过摆动皮带机、梭式布料机、宽皮带布料机和辊式布料机均匀的分布在链篦机的篦床上，在链篦机驱动装置的牵引下，满载物料的篦床依次通过链篦机的各工艺段并与强制通过篦床的热风发生固-气热交换，从而完成脱水，预热，氧化固结的工艺过程，使生球达到一定强度，满足后续工艺过程的要求。

请参考图1、图2、图3，图1为链篦机的局部俯视图；图2为图1的A-A视图；图3为篦板的下垂状态示意图。

如图所示，链篦机的链篦装置主要由侧板1＇、链节2＇、篦板3＇、小轴4＇、定距管、卡座5＇、轴套等组成，卡座通过紧固件固定在篦板3＇中部的肋板上，并与篦板3＇末端的圆弧结构共同构成一段优弧，使篦板3＇可绕定距管旋转且不致掉落。工作时，在上拖轮的支撑下，链篦装置整体呈连续带状水平运行并运输物料通过各工艺段，当链篦装置通过链篦机头轮后，链篦装置在回程段运行时，篦板的工作面将朝下，此时由于重力的作用，篦板3＇逐渐张口并相互分离悬挂在小轴4＇上（见图3）。

由于工作过程中链篦装置不断的重复受热、冷却及篦板3＇翻转过程中不可避免的冲击作用，卡座5＇与篦板3＇连接的紧固件6＇在工作一段时间后将会出现松动甚至脱落的情况，造成篦板3＇掉落。

目前在实际生产中主要依靠人工定时检查的方法确保掉落的篦板能及时得到更换复原。但是，对于一台链篦机特别是大型链篦机来说，其链篦装置往往包含数千甚至上万块篦板，依靠人工定时检查的方法，不仅劳动强度较大，且漏检率较高，不能及时发现篦板的掉落并进行更换复原，造成在工作段篦床出现空洞，物料大量散落并影响正常生产。

因此，如何对链篦机的篦板掉落情况进行自动检测，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种链篦机篦板自动检测装置。该装置能够自动检测篦板是否出现掉落情况，避免了人工检查不能及时发现篦板掉落存在的弊端。

为实现上述目的，本发明提供一种链篦机篦板自动检测装置，包括：

支架；

检测杆，对应于每一列篦板并位于所述篦板的悬挂段下方，其与所述支架相铰接且杆身斜向布置，其向后上方延伸的一端为支撑部位；

施力部件，连接于所述检测杆，用于带动所述检测杆旋转；

控制开关，对应于各所述检测杆；

所述检测杆具有两种工作状态，在正常状态，所述支撑部位在施力部件作用下支撑于其上方篦板的下端；在篦板掉落状态，所述支撑部位上方失去篦板支撑，所述检测杆在施力部件作用下旋转，并触发与之相对应的控制开关。

优选地，所述支撑部位的长度大于等于相邻两篦板的间距，且小于所述间距的两倍。

优选地，所述检测杆向后上方延伸的一端折弯或弯曲形成所述支撑部位，在正常状态，所述支撑部位处于水平位置。

优选地，所述检测杆向后上方延伸的一端连续折弯形成所述支撑部位，其第一折弯角与第二折弯角之间为过渡支撑部位。

优选地，所述施力部件为配重，所述配重设于所述检测杆向前下方延伸的一端。

优选地，所述检测杆的配重端设有与其杆身垂直的推杆，所述推杆的末端设有触发所述控制开关的侧向碰杆。

优选地，所述控制开关设于所述支架下方，且位于所述碰杆的摆动轨迹上。

优选地，所述施力部件为弹簧，所述弹簧的一端连接于所述检测杆向前下方延伸的一端，另一端连接于所述支架。

优选地，所述施力部件为扭簧，设于所述检测杆与支架的铰接处，其一端与所述检测杆连接，另一端与所述支架连接。

优选地，所述检测杆包括顶板和撑板，在横截面上呈“T”字形，其顶板上表面支撑于所述篦板下端。

本发明利用链篦机篦板在悬挂段自然下垂的特点，通过检测杆对篦板是否在位进行检测，检测杆与支架相铰接，其杆身斜向布置，一端为支撑部位，在施力部件的作用下能够转动。当链篦机正常运行时，悬挂的篦板逐块通过检测杆的上方，由于篦板自重的作用，篦板将一直对检测杆的支撑部位施加压力，保证检测杆始终处于正常状态。当有篦板掉落的情况出现时，检测杆的支撑部位将不能受到连续的压力作用，此时在施力部件的作用下，检测杆将绕铰轴旋转至篦板掉落状态，并通过转动触发控制开关，进而发出报警信号，提醒值班人员及时更换复原篦板，避免在工作段篦床出现空洞，确保生产正常进行。

在一种优选方案中，所述支撑部位的长度大于等于相邻两篦板的间距，且小于所述间距的两倍。这样，在正常状态下，当前一块篦板脱离检测杆的支撑部位之前或之时，后一块篦板可提前或随即与检测杆支撑部位接触，实现前后无缝衔接，从而能够向检测杆的支撑部位连续施加压力，使检测杆处于静止状态，避免出现不必要的转动，同时当某一块篦板掉落时，在其空位的一段行程之内，检测杆的支撑部位又不会马上与后面的篦板接触，从而有足够的转动空间触发控制开关。

附图说明

图1为链篦机的局部俯视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为篦板在悬挂段的下垂状态示意图；

图4为本发明所提供链篦机篦板自动检测装置的第一种具体实施方式的结构示意图；

图5为图4的B-B视图，其处于正常状态；

图6为图5所示链篦机篦板自动检测装置处于篦板掉落状态时的结构示意图；

图7为检测杆的截面图；

图8为本发明所提供链篦机篦板自动检测装置的第二种具体实施方式的结构示意图；

图9为本发明所提供链篦机篦板自动检测装置的第三种具体实施方式的结构示意图。

图1至图3中：

侧板1＇、链节2＇、篦板3＇、小轴4＇、卡座5＇、紧固件6＇

图4至图9中：

1.篦板  2.支架  3.行程开关  4.检测杆  4-1.支撑部位  4-2.过渡支撑部位  5.重锤块  6.铰支座  7.顶板  8.撑板  9.推杆  10.碰杆11.弹簧  12.扭簧

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图4、图5，图4为本发明所提供链篦机篦板自动检测装置的第一种具体实施方式的结构示意图；图5为图4的B-B视图，其处于正常状态。

如图所示，链篦装置经过头轮后，在驱动链轮的作用下开始向下运动，下托轮支撑段在链篦机的下部，支撑链篦装置回程运行，链篦装置在运行到下拖轮支撑段时，其篦板1在重力作用下相互分离并悬挂在小轴上。

本发明提供的链篦机篦板自动检测装置便设置在篦板1的悬挂段下方，具体安装在链篦机中段靠近头轮侧，这样可以避开头轮附近的高温区且与尾轮之间有一定距离，为在线更换篦板留出足够时间，其主要由支架2、行程开关3、检测杆4、重锤块5等部件构成。为便于描述，本文将图5中箭头所指的方向（即篦板悬挂段运行方向）定义为后，与之相反的方向定义为前。

每一列篦板1对应一个检测杆4，支架2在横截面上呈“工”字形，横向固定在链篦装置下方，若干检测杆4共用同一支架，各检测杆4在中部设有与其杆身相垂直的支臂，并通过支臂与支架2上的铰支座6相铰接，检测杆4的杆身斜向布置，大体呈45度，其向后上方延伸的一端连续折弯形成支撑部位4-1，其第一折弯角与第二折弯角之间为过渡支撑部位4-2，在图示状态，支撑部位4-1处于水平位置，过渡支撑部位4-2可以使篦板1与检测杆4的接触更加平缓，除了折弯角的形式，还可以设计成弯曲的弧形。

重锤块5设置在检测杆4向前下方延伸的一端，其功能是利用自重通过杠杆原理使支撑部位4-1压向篦板1的下端，使检测杆4在篦板1掉落时能够转动且转动方向与篦板1的移动方向相反。

检测杆4由顶板7和撑板8构成，撑板8位于顶板7下方，并且垂直于顶板7的板面，在横截面上呈“T”字形（如图7所示），可由板材焊接而成或者为一体结构，篦板1与检测杆4接触时，其下端支撑在顶板7的上表面。

检测杆4向前下方延伸的一端设有与杆身垂直的推杆9，推杆9的末端设有触发行程开关3的侧向碰杆10，行程开关3通过一块角板安装在支架2下方，且位于碰杆10的摆动轨迹上。

行程开关3用于控制报警装置，以便于向工作人员发出报警信号，具体可采用声光报警器等报警装置，其控制方式采用通用技术即可实现，本文就不再展开描述。当然，行程开关输出的信号，也可以输入控制系统，以便进行智能化处理，或者直接控制链篦机停机。

请一并参考图6，图6为图5所示链篦机篦板自动检测装置处于篦板掉落状态时的结构示意图。

当链篦机正常运行时，悬挂的篦板1逐块通过检测杆4的上方，由于篦板1自重的作用，篦板1将一直对检测杆4的支撑部位4-1施加压力，保证检测杆4始终处于正常状态。

当有篦板1掉落的情况出现时，检测杆4的支撑部位4-1将不再受到连续的压力作用，此时在另一端重锤块5的作用下，检测杆4将绕铰轴旋转至篦板掉落状态，并通过碰杆10触发行程开关3，进而发出报警信号，提醒值班人员及时更换复原篦板1，避免在工作段篦床出现空洞，避免了人工检查不能及时发现篦板掉落的弊端。

检测杆4触发行程开关3后，后续篦板1先接触其过渡支撑部位4-2，然后再接触其支撑部位4-1，克服重锤块5的作用力，使检测杆4反向旋转，重新恢复至正常状态，继续对篦板1是否掉落进行检测。若两个或多个相邻的篦板1同时掉落，检测杆4只触发一次行程开关3，若每一列篦板有多块篦板1以间隔的形式掉落，则检测杆4会多次触发行程开关3。

将检测杆4倾斜布置，可形成迎向篦板1的坡面，检测杆4与支架2相铰接，可形成灵活的杠杆结构，在使用过程中，检测杆4在篦板1和重锤块5的作用下能够灵活转动，而不会影响篦板1的正常运行。

请参考图8，图8为本发明所提供链篦机篦板自动检测装置的第二种具体实施方式的结构示意图。

如图所示，施力部件不仅可以是配重的形式，还可以采用弹簧来实现这一功能，弹簧11一端连接于检测杆4向前下方延伸的一端，另一端连接于支架2，在正常状态下，弹簧11被拉伸，其复位弹力通过杠杆作用将检测杆4的支撑部位4-1压向篦板2，在篦板掉落状态，支撑部位4-1上方失去篦板1的支撑，弹簧11收缩，带动检测杆4旋转，从而触发行程开关3。

这里，检测杆4触发行程开关3的方式也与第一种实施方式不同，行程开关3安装在检测杆4支撑部位4-1的下方，在正常状态下，其与检测杆4接触，处于断开状态，当检测杆4旋转时，行程开关3被释放，处于关闭状态，从而控制报警装置发出报警信号。

请参考图9，图9为本发明所提供链篦机篦板自动检测装置的第三种具体实施方式的结构示意图。

除了弹簧，还可以采用扭簧作为施力部件，如图所示，扭簧12安装在检测杆4与支架2的铰轴上，其一端的扭臂支撑在检测杆4上，另一端的扭臂支撑在支架2上，在正常状态下，扭簧12被扭转，其复位弹力通过杠杆作用将检测杆4的支撑部位4-1压向篦板1，在篦板掉落状态，支撑部位4-1上方失去篦板1的支撑，扭簧12带动检测杆4旋转，从而触发行程开关3。

这里，检测杆4触发行程开关3的方式与上述两种实施方式均不同，检测杆4的尾端与支撑部位4-1相平行，行程开关3安装在下方，在正常状态下，行程开关3与检测杆4的尾端保持一定间距，处于断开状态，当检测杆4旋转时，其尾部触发行程开关3，使其处于关闭状态，从而控制报警装置发出报警信号。

上述实施例中，检测杆4的支撑部位4-1的长度大于等于相邻两篦板1的间距，且小于该间距的两倍。这样，在正常状态下，当前一块篦板1脱离检测杆4的支撑部位4-1之前或之时，后一块篦板1可提前或随即与检测杆4的支撑部位4-1接触，实现前后无缝衔接，从而能够向检测杆4的支撑部位4-1连续施加压力，使检测杆4处于静止状态，避免出现不必要的转动，同时当某一块篦板1掉落时，在其空位的一段行程之内，检测杆4的支撑部位4-1又不会马上与后面的篦板1接触，从而有足够的转动空间触发控制开关3。

当然，上述链篦机篦板自动检测装置仅是几种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如采用不同类型的控制开关，或者检测杆4在旋转时通过不同的部位、不同的方式触发控制开关3等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

以上对本发明所提供的链篦机篦板自动检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种链篦机篦板自动检测装置，其特征在于，包括：

支架（2）；

检测杆（4），对应于每一列篦板（1）并位于所述篦板（1）的悬挂段下方，其与所述支架（2）相铰接且杆身斜向布置，其向后上方延伸的一端为支撑部位（4-1）；

施力部件，连接于所述检测杆（4），用于带动所述检测杆（4）旋转；

控制开关，对应于各所述检测杆（4）；

所述检测杆（4）具有两种工作状态，在正常状态，所述支撑部位（4-1）在施力部件作用下支撑于其上方篦板（1）的下端；在篦板掉落状态，所述支撑部位（4-1）上方失去篦板（1）支撑，所述检测杆（4）在施力部件作用下旋转，并触发与之相对应的控制开关（3）。

2.根据权利要求1所述的链篦机篦板自动检测装置，其特征在于，所述支撑部位（4-1）的长度大于等于相邻两篦板（1）的间距，且小于所述间距的两倍。

3.根据权利要求2所述的链篦机篦板自动检测装置，其特征在于，所述检测杆（4）向后上方延伸的一端折弯或弯曲形成所述支撑部位（4-1），在正常状态，所述支撑部位（4-1）处于水平位置。

4.根据权利要求3所述的链篦机篦板自动检测装置，其特征在于，所述检测杆（4）向后上方延伸的一端连续折弯形成所述支撑部位，其第一折弯角与第二折弯角之间为过渡支撑部位（4-2）。

5.根据权利要求1所述的链篦机篦板自动检测装置，其特征在于，所述施力部件为配重，所述配重设于所述检测杆（4）向前下方延伸的一端。

6.根据权利要求5所述的链篦机篦板自动检测装置，其特征在于，所述检测杆（4）的配重端设有与其杆身垂直的推杆（9），所述推杆（9）的末端设有触发所述控制开关的侧向碰杆（10）。

7.根据权利要求6所述的链篦机篦板自动检测装置，其特征在于，所述控制开关设于所述支架（2）下方，且位于所述碰杆（10）的摆动轨迹上。

8.根据权利要求1所述的链篦机篦板自动检测装置，其特征在于，所述施力部件为弹簧（11），所述弹簧（11）的一端连接于所述检测杆（4）向前下方延伸的一端，另一端连接于所述支架（2）。

9.根据权利要求1所述的链篦机篦板自动检测装置，其特征在于，所述施力部件为扭簧（12），设于所述检测杆（4）与支架（2）的铰接处，其一端与所述检测杆（4）连接，另一端与所述支架（2）连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的链篦机篦板自动检测装置，其特征在于，所述检测杆（4）包括顶板（7）和撑板（8），在横截面上呈“T”字形，其顶板（7）的上表面支撑于所述篦板（1）下端。

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