CN205932393U - 用于物料滚筒输送机上的阻挡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于物料滚筒输送机上的阻挡装置，本装置安装支架设于物料滚筒输送机机架下方，驱动器尾端铰接于安装支架后部，动作板下部铰接于安装支架前部，驱动器的驱动杆铰接于动作板上部，连杆底端铰接于动作板上部，驱动器的驱动杆和动作板的铰接点与连杆底端和动作板的铰接点间隔布置，连杆顶端铰接于阻挡板的底面。本装置克服了传统物料滚筒输送机上货物无法定位的缺陷，可使货物在滚筒输送机上停止移动并准确定位，便于货物的分拣处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于物料滚筒输送机上的阻挡装置。
背景技术
物料滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等货物的输送，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，所以在物料输送系统中得到广泛的运用。但是由于滚筒与货物之间的接触面积较小，导致摩擦力也非常小，因此无法有效的使货物停滞在指定的位置。尽管滚筒输送机在货物停滞位置设有刹车装置，但由于货物的惯性往往无法准确定位，影响货物的分拣或相应处理。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于物料滚筒输送机上的阻挡装置，本装置克服了传统物料滚筒输送机上货物无法定位的缺陷，可使货物在滚筒输送机上停止移动并准确定位，便于货物的分拣处理。
为解决上述技术问题，本实用新型用于物料滚筒输送机上的阻挡装置包括安装支架、动作板、连杆、阻挡板和驱动器，所述安装支架设于物料滚筒输送机机架下方，所述驱动器尾端铰接于所述安装支架后部，所述动作板下部铰接于所述安装支架前部，所述驱动器的驱动杆铰接于所述动作板上部，所述连杆底端铰接于所述动作板上部，所述驱动器的驱动杆和动作板的铰接点与所述连杆底端和动作板的铰接点间隔布置，所述连杆顶端铰接于所述阻挡板的底面。
进一步，所述驱动器是气缸或电动推杆。
由于本实用新型用于物料滚筒输送机上的阻挡装置采用了上述技术方案，即本装置安装支架设于物料滚筒输送机机架下方，驱动器尾端铰接于安装支架后部，动作板下部铰接于安装支架前部，驱动器的驱动杆铰接于动作板上部，连杆底端铰接于动作板上部，驱动器的驱动杆和动作板的铰接点与连杆底端和动作板的铰接点间隔布置，连杆顶端铰接于阻挡板的底面。本装置克服了传统物料滚筒输送机上货物无法定位的缺陷，可使货物在滚筒输送机上停止移动并准确定位，便于货物的分拣处理。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型用于物料滚筒输送机上的阻挡装置结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示，本实用新型用于物料滚筒输送机上的阻挡装置包括安装支架1、动作板2、连杆3、阻挡板4和驱动器5，所述安装支架1设于物料滚筒输送机机架6下方，所述驱动器5尾端铰接于所述安装支架1后部，所述动作板2下部铰接于所述安装支架1前部，所述驱动器5的驱动杆51铰接于所述动作板2上部，所述连杆3底端铰接于所述动作板2上部，所述驱动器5的驱动杆51和动作板2的铰接点21与所述连杆3底端和动作板2的铰接点22间隔布置，所述连杆3顶端铰接于所述阻挡板4的底面。
优选的，所述驱动器5是气缸或电动推杆。气缸作为动力的主要原因是气缸反应速度快，耐冲击；而电动推杆方便生产现场的安装连接，仅需连接电源，无需气源。
本装置设置于物料滚筒输送机中货物需停滞的位置，箱类货物在滚筒61表面实现输送，当移动至停滞位置并需停滞时，启动驱动器5，驱动器5的驱动杆51带动动作板2转动，动作板2通过连杆3推动阻挡板4上升并高出滚筒61表面，箱类货物移动至阻挡板4时停滞，从而实现货物的定位。待货物处理完成后，如图1中的驱动器、动作板、连杆以及阻挡板的虚线位置所示，通过驱动器5的驱动杆51收缩，将阻挡板4降至滚筒61面以下，货物通过。
Claims (2)
1.一种用于物料滚筒输送机上的阻挡装置，其特征在于：本装置包括安装支架、动作板、连杆、阻挡板和驱动器，所述安装支架设于物料滚筒输送机机架下方，所述驱动器尾端铰接于所述安装支架后部，所述动作板下部铰接于所述安装支架前部，所述驱动器的驱动杆铰接于所述动作板上部，所述连杆底端铰接于所述动作板上部，所述驱动器的驱动杆和动作板的铰接点与所述连杆底端和动作板的铰接点间隔布置，所述连杆顶端铰接于所述阻挡板的底面。
2.根据权利要求1所述的用于物料滚筒输送机上的阻挡装置，其特征在于：所述驱动器是气缸或电动推杆。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2016
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