CN103669177A - 单钢轮压实机械 - Google Patents

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张荣磊
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Abstract

单钢轮压实机械，它涉及机械设备领域。它的驱动装置(2)设置在机架(1)内部的一侧，驱动滚轮(3)、压实滚轮(5)均安装机架(1)上，减震装置(4)安装在机架(1)驾驶室的下端，控制装置(6)安装在机架(1)的驾驶室内，第一检测装置(7)、第二检测装置(8)均安装在机架(1)的下端，且第一检测装置(7)、第二检测装置(8)分别在压实滚轮(5)的两侧，标记装置(9)设置在第一检测装置(7)与第二检测装置(8)之间，且第一检测装置(7)、第二检测装置(8)、标记装置(9)均与智能控制装置(6)连接。它能保证平整度，使用方便，节省了大量的时间，结构简单。

Description

单钢轮压实机械
技术领域：
    本发明涉及机械设备领域，尤其涉及工程机械领域，具体涉及一种单钢轮压实机械。
背景技术：
压实机械利用机械力使土壤、碎石等填层密实的土方机械。广泛用于地基、道路、飞机场、堤坝等工程。压实机械按工作原理分为：静力碾压式，有取代静力碾压式压实机的趋势，冲击式，振动式和复合作用式等。
而现有的压实机械在压实的过程中没有办法检测平整度，在施工时不方便，给后期修补工程造成很大的麻烦，造成工程巨大，浪费时间，使用不方便。
发明内容：
本发明的目的是提供一种单钢轮压实机械，它能保证平整度，使用方便，节省了大量的时间，结构简单。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：它包含车架1、驱动装置2、驱动滚轮3、减震装置4、压实滚轮5，它还包含智能控制装置6、第一检测装置7、第二检测装置8、标记装置9，驱动装置2设置在机架1内部的一侧，驱动滚轮3、压实滚轮5均安装机架1上，减震装置4安装在机架1驾驶室的下端，控制装置6安装在机架1的驾驶室内，第一检测装置7、第二检测装置8均安装在机架1的下端，且第一检测装置7、第二检测装置8分别在压实滚轮5的两侧，标记装置9设置在第一检测装置7与第二检测装置8之间，且第一检测装置7、第二检测装置8、标记装置9均与智能控制装置6连接。
所述的压实滚轮5的表面均匀的设置有数个矩形条。
本发明通过驱动装置2驱动驱动滚轮3，通过压实滚轮5进行压实，通过第一检测装置7、第二检测装置8检测平整度，当检测到不平整时，第一检测装置7、第二检测装置8发出信号给智能控制装置6，智能控制装置6控制标记装置9进行标记，保证平整度，使用方便。
本发明能保证平整度，使用方便，节省了大量的时间，结构简单。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图，
图2为本发明中压实滚轮5的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1-图2，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含车架1、驱动装置2、驱动滚轮3、减震装置4、压实滚轮5，它还包含智能控制装置6、第一检测装置7、第二检测装置8、标记装置9，驱动装置2设置在机架1内部的一侧，驱动滚轮3、压实滚轮5均安装机架1上，减震装置4安装在机架1驾驶室的下端，控制装置6安装在机架1的驾驶室内，第一检测装置7、第二检测装置8均安装在机架1的下端，且第一检测装置7、第二检测装置8分别在压实滚轮5的两侧，标记装置9设置在第一检测装置7与第二检测装置8之间，且第一检测装置7、第二检测装置8、标记装置9均与智能控制装置6连接。
所述的压实滚轮5的表面均匀的设置有数个矩形条。
本具体实施方式通过驱动装置2驱动驱动滚轮3，通过压实滚轮5进行压实，通过第一检测装置7、第二检测装置8检测平整度，当检测到不平整时，第一检测装置7、第二检测装置8发出信号给智能控制装置6，智能控制装置6控制标记装置9进行标记，保证平整度，使用方便。
本具体实施方式能保证平整度，使用方便，节省了大量的时间，结构简单。

Claims (2)

1.单钢轮压实机械，它包含车架(1)、驱动装置(2)、驱动滚轮(3)、减震装置(4)、压实滚轮(5)，其特征在于它还包含智能控制装置(6)、第一检测装置(7)、第二检测装置(8)、标记装置(9)，驱动装置(2)设置在机架(1)内部的一侧，驱动滚轮(3)、压实滚轮(5)均安装机架(1)上，减震装置(4)安装在机架(1)驾驶室的下端，控制装置(6)安装在机架(1)的驾驶室内，第一检测装置(7)、第二检测装置(8)均安装在机架(1)的下端，且第一检测装置(7)、第二检测装置(8)分别在压实滚轮(5)的两侧，标记装置(9)设置在第一检测装置(7)与第二检测装置(8)之间，且第一检测装置(7)、第二检测装置(8)、标记装置(9)均与智能控制装置(6)连接。
2.根据权利要求1所述的单钢轮压实机械，其特征在于所述的压实滚轮(5)的表面均匀的设置有数个矩形条。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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