CN112663423A - 一种沥青路面高平整度施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青路面高平整度施工方法，属于沥青施工技术领域，本发明可以通过在摊铺沥青料的过程中，利用梳料网对沥青料进行均匀梳理，不仅改善分布现象，同时有利于后续的碾压质量，在初压时通过配备的记号料筒和新型热碾压滚筒，在碾压的同时对不均匀处进行记号处理，方便进行针对性的多次碾压平整，新型热碾压滚筒在碾压的过程中，一旦遇到不均匀处，利用其倾斜的特点，内部导热体的控热浮球会自主向高处上浮，然后带动热量向高处聚集，从而促进对高处沥青料的碾压效果，加快平整效率，在复压时可以针对性对不均匀处进行平整，相较于现有技术，本发明可以降低碾压次数并获得较高的碾压效果。

Description

一种沥青路面高平整度施工方法

技术领域

本发明涉及沥青施工技术领域，更具体地说，涉及一种沥青路面高平整度施工方法。

背景技术

沥青路面是将沥青混凝土加以摊铺、碾压成型而形成的各种类型的路面。沥青混凝土是用具有一定黏度和适当用量的沥青材料与一定级配的矿物集料，经过充分拌合形成的混合物。沥青混凝土作为沥青路面材料，在使用过程中要承受行使车辆荷载的反复作用，以及环境因素的长期影响。所以沥青混凝土在具备一定的承受能力的同时，还必须具备良好的抵抗自然因素作用的耐久性。也就是说，要能表现出足够的高温环境下的稳定性、低温状况下的抗裂性、良好的水稳定性、持久的抗老化性和利于安全的抗滑性等特点，以保证沥青路面良好的服务功能。

热碾压滚筒，作为压路机的工作部位，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层，以机械本身的重力作用，适用于各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实。在沥青道路的施工过程中，需要对路面进行碾压和平整，以达到一定的平整度。

但是在碾压沥青料时，由于各种原因出现的路面不均匀处，在碾压时容易出现平整度较低的现象，需要重复多次碾压或者人工进行局部平整，无疑会严重拖慢施工进度，且因为测量工作的难度较大，难以有效针对不平整处进行碾压平整。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种沥青路面高平整度施工方法，可以通过在摊铺沥青料的过程中，利用梳料网对沥青料进行均匀梳理，不仅改善分布现象，同时有利于后续的碾压质量，在初压时通过配备的记号料筒和新型热碾压滚筒，在碾压的同时对不均匀处进行记号处理，方便进行针对性的多次碾压平整，新型热碾压滚筒在碾压的过程中，一旦遇到不均匀处，利用其倾斜的特点，内部导热体的控热浮球会自主向高处上浮，然后带动热量向高处聚集，从而促进对高处沥青料的碾压效果，加快平整效率，在复压时可以针对性对不均匀处进行平整，相较于现有技术，本发明可以降低碾压次数并获得较高的碾压效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种沥青路面高平整度施工方法，包括以下步骤：

S1、施工前，清理基层，保证基底干燥、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质，并修补基层存在的凹坑缺陷；

S2、按配比称取原料并拌和制得沥青混合料，并运输至施工现场立即投入使用；

S3、通过摊铺机对沥青混合料进行摊铺，并通过在摊铺机后方配置梳料网，实时对摊铺好的沥青混合料进行梳料；

S4、对压路机上的新型热碾压滚筒预热至155-165℃，并紧跟摊铺机进行初压，初压的压路机两侧均配备向上倾斜3度并储存有颜料的记号料筒，对路面的不均匀处自主漏料形成记号；

S5、初压结束后进行复压，并针对记号区域进行重复碾压，直至测量平整度满足要求，然后进行终压；

S6、对接缝处进行修整处理后，进行相关指标的检测，满足相应施工规范后完工。

进一步的，所述步骤S1中的沥青混合料包括以下重量份数计的原料：煤焦沥青35-50份、苯乙烯共聚物15-17份、聚异戊二烯20-30份、石灰石粉70-80份、硫磺0.1-1.5份和外掺集料450-600份。

进一步的，所述外掺集料包括重量比为2-4：0.5-1.5：4-6：22-24的10mm<粒径<20mm的碎石、5≤粒径≤10mm的碎石、3mm<粒径<5mm的碎石与粒径≤3mm的石屑。

进一步的，所述步骤S3中采用2台以上的摊铺机成梯队联合摊铺，前后摊铺机机位的距离不超过100m，摊铺速度为3.5m/min。

进一步的，所述梳料网包括分料网和多根分料丝，所述分料丝均匀绑扎于分料网的多个节点处，且分料网的孔径为30-50mm，通过分料网和分料丝对沥青料进行均匀梳理，不仅改善分布现象，同时有利于后续的碾压质量。

进一步的，所述新型热碾压滚筒包括滚筒本体和加热芯轴，所述加热芯轴安装于滚筒本体内部中心处，所述滚筒本体外表面上覆盖有多个密集分布的弹性压片，所述滚筒本体上开设有多个与弹性压片相对应的共振孔，所述共振孔内活动镶嵌有相匹配的传动球，且传动球与弹性压片相抵触，所述共振孔远离弹性压片一端连接有弹性固定网，所述弹性固定网上连接有传动片，且传动片一端延伸至滚筒本体内侧，另一端延伸至共振孔内与传动球相抵触，所述滚筒本体内填充有导热体，利用加热芯轴对导热体加热从而将热量均匀传导至滚筒本体，然后对沥青料进行加热碾压，提高碾压效果的同时，可以对路面的不平整处，利用其倾斜的特点，导热体的热量向高处聚集，同时利用流动性引起传动片的晃动，传动片再以传动球为载体将振动传递至弹性压片处，从而促进对高处沥青料的碾压效果，加快平整效率。

进一步的，所述导热体包括质量比为1:1的导热石墨粉和导热油，所述导热体内还填充有多个分散的控热浮球，导热油起到均匀连续导热的作用，导热石墨粉不仅可以提高导热油的导热性，同时可以利用自身的迁移来改变热量在导热油内的分布，因此可以通过控热浮球的悬浮作用，自主上浮至高处并带动部分导热石墨粉向高处迁移，从而实现热量向高处的聚集。

进一步的，所述控热浮球包括悬浮外套、控形内核和多根引流丝，所述控形内核镶嵌于悬浮外套内部，且多根引流丝均匀镶嵌于悬浮外套上，所述引流丝一端与控形内核连接，且另一端贯穿悬浮外套延伸至其外侧，悬浮外套起到降低整体质量的作用，保证控热浮球于导热体内悬浮，控形内核则提供一定的质量稳定性，从而促进对弹性固定网的干扰作用，引流丝则用来扩大对导热石墨粉的引流范围。

进一步的，所述悬浮外套采用轻质多孔导热材料制成，所述控形内核采用高导热性材料制成。

进一步的，所述步骤S5中压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠15-20cm轮宽，并以固定的速度2-4km/h碾压。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以通过在摊铺沥青料的过程中，利用梳料网对沥青料进行均匀梳理，不仅改善分布现象，同时有利于后续的碾压质量，在初压时通过配备的记号料筒和新型热碾压滚筒，在碾压的同时对不均匀处进行记号处理，方便进行针对性的多次碾压平整，新型热碾压滚筒在碾压的过程中，一旦遇到不均匀处，利用其倾斜的特点，内部导热体的控热浮球会自主向高处上浮，然后带动热量向高处聚集，从而促进对高处沥青料的碾压效果，加快平整效率，在复压时可以针对性对不均匀处进行平整，相较于现有技术，本发明可以降低碾压次数并获得较高的碾压效果。

(2)梳料网包括分料网和多根分料丝，分料丝均匀绑扎于分料网的多个节点处，且分料网的孔径为30-50mm，通过分料网和分料丝对沥青料进行均匀梳理，不仅改善分布现象，同时有利于后续的碾压质量。

(3)新型热碾压滚筒包括滚筒本体和加热芯轴，加热芯轴安装于滚筒本体内部中心处，滚筒本体外表面上覆盖有多个密集分布的弹性压片，滚筒本体上开设有多个与弹性压片相对应的共振孔，共振孔内活动镶嵌有相匹配的传动球，且传动球与弹性压片相抵触，共振孔远离弹性压片一端连接有弹性固定网，弹性固定网上连接有传动片，且传动片一端延伸至滚筒本体内侧，另一端延伸至共振孔内与传动球相抵触，滚筒本体内填充有导热体，利用加热芯轴对导热体加热从而将热量均匀传导至滚筒本体，然后对沥青料进行加热碾压，提高碾压效果的同时，可以对路面的不平整处，利用其倾斜的特点，导热体的热量向高处聚集，同时利用流动性引起传动片的晃动，传动片再以传动球为载体将振动传递至弹性压片处，从而促进对高处沥青料的碾压效果，加快平整效率。

(4)导热体包括质量比为1:1的导热石墨粉和导热油，导热体内还填充有多个分散的控热浮球，导热油起到均匀连续导热的作用，导热石墨粉不仅可以提高导热油的导热性，同时可以利用自身的迁移来改变热量在导热油内的分布，因此可以通过控热浮球的悬浮作用，自主上浮至高处并带动部分导热石墨粉向高处迁移，从而实现热量向高处的聚集。

(5)控热浮球包括悬浮外套、控形内核和多根引流丝，控形内核镶嵌于悬浮外套内部，且多根引流丝均匀镶嵌于悬浮外套上，引流丝一端与控形内核连接，且另一端贯穿悬浮外套延伸至其外侧，悬浮外套起到降低整体质量的作用，保证控热浮球于导热体内悬浮，控形内核则提供一定的质量稳定性，从而促进对弹性固定网的干扰作用，引流丝则用来扩大对导热石墨粉的引流范围。

附图说明

图1为本发明压路机的结构示意图；

图2为本发明梳料网的结构示意图；

图3为本发明新型热碾压滚筒的剖视图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为本发明控热浮球的结构示意图。

图中标号说明：

1分料网、2分料丝、3滚筒本体、4弹性压片、5加热芯轴、6传动片、7控热浮球、71悬浮外套、72控形内核、73引流丝、8弹性固定网、9传动球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种沥青路面高平整度施工方法，包括以下步骤：

S1、施工前，清理基层，保证基底干燥、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质，并修补基层存在的凹坑缺陷；

S2、按配比称取原料并拌和制得沥青混合料，并运输至施工现场立即投入使用；

S3、通过摊铺机对沥青混合料进行摊铺，并通过在摊铺机后方配置梳料网，实时对摊铺好的沥青混合料进行梳料，采用2台以上的摊铺机成梯队联合摊铺，前后摊铺机机位的距离不超过100m，摊铺速度为3.5m/min；

S4、对压路机上的新型热碾压滚筒预热至155℃，并紧跟摊铺机进行初压，初压的压路机两侧均配备向上倾斜3度并储存有颜料的记号料筒，对路面的不均匀处自主漏料形成记号；

S5、初压结束后进行复压，并针对记号区域进行重复碾压，直至测量平整度满足要求，然后进行终压，压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠15cm轮宽，并以固定的速度2km/h碾压；

S6、对接缝处进行修整处理后，进行相关指标的检测，满足相应施工规范后完工。

步骤S1中的沥青混合料包括以下重量份数计的原料：煤焦沥青35份、苯乙烯共聚物15份、聚异戊二烯20份、石灰石粉70份、硫磺0.1份和外掺集料450份。

外掺集料包括重量比为2：0.5：4：22的10mm<粒径<20mm的碎石、5≤粒径≤10mm的碎石、3mm<粒径<5mm的碎石与粒径≤3mm的石屑。

请参阅图2，梳料网包括分料网1和多根分料丝2，分料丝2均匀绑扎于分料网1的多个节点处，且分料网1的孔径为30-50mm，通过分料网1和分料丝2对沥青料进行均匀梳理，不仅改善分布现象，同时有利于后续的碾压质量。

请参阅图3-4，新型热碾压滚筒包括滚筒本体3和加热芯轴5，加热芯轴5安装于滚筒本体3内部中心处，滚筒本体3外表面上覆盖有多个密集分布的弹性压片4，滚筒本体3上开设有多个与弹性压片4相对应的共振孔，共振孔内活动镶嵌有相匹配的传动球9，且传动球9与弹性压片4相抵触，共振孔远离弹性压片4一端连接有弹性固定网8，弹性固定网8上连接有传动片6，且传动片6一端延伸至滚筒本体3内侧，另一端延伸至共振孔内与传动球9相抵触，滚筒本体3内填充有导热体，利用加热芯轴5对导热体加热从而将热量均匀传导至滚筒本体3，然后对沥青料进行加热碾压，提高碾压效果的同时，可以对路面的不平整处，利用其倾斜的特点，导热体的热量向高处聚集，同时利用流动性引起传动片6的晃动，传动片6再以传动球9为载体将振动传递至弹性压片4处，从而促进对高处沥青料的碾压效果，加快平整效率。

导热体包括质量比为1:1的导热石墨粉和导热油，导热体内还填充有多个分散的控热浮球7，导热油起到均匀连续导热的作用，导热石墨粉不仅可以提高导热油的导热性，同时可以利用自身的迁移来改变热量在导热油内的分布，因此可以通过控热浮球7的悬浮作用，自主上浮至高处并带动部分导热石墨粉向高处迁移，从而实现热量向高处的聚集。

请参阅图5，控热浮球7包括悬浮外套71、控形内核72和多根引流丝73，控形内核72镶嵌于悬浮外套71内部，且多根引流丝73均匀镶嵌于悬浮外套71上，引流丝73一端与控形内核72连接，且另一端贯穿悬浮外套71延伸至其外侧，悬浮外套71起到降低整体质量的作用，保证控热浮球7于导热体内悬浮，控形内核72则提供一定的质量稳定性，从而促进对弹性固定网8的干扰作用，引流丝73则用来扩大对导热石墨粉的引流范围。

悬浮外套71采用轻质多孔导热材料制成，例如蜂窝夹层结构材料，控形内核72采用高导热性材料制成，例如铜、铝合金材料。

实施例2：

一种沥青路面高平整度施工方法，包括以下步骤：

S1、施工前，清理基层，保证基底干燥、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质，并修补基层存在的凹坑缺陷；

S2、按配比称取原料并拌和制得沥青混合料，并运输至施工现场立即投入使用；

S3、通过摊铺机对沥青混合料进行摊铺，并通过在摊铺机后方配置梳料网，实时对摊铺好的沥青混合料进行梳料，采用2台以上的摊铺机成梯队联合摊铺，前后摊铺机机位的距离不超过100m，摊铺速度为3.5m/min；

S4、对压路机上的新型热碾压滚筒预热至160℃，并紧跟摊铺机进行初压，初压的压路机两侧均配备向上倾斜3度并储存有颜料的记号料筒，对路面的不均匀处自主漏料形成记号；

S5、初压结束后进行复压，并针对记号区域进行重复碾压，直至测量平整度满足要求，然后进行终压，压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠18cm轮宽，并以固定的速度3km/h碾压；

S6、对接缝处进行修整处理后，进行相关指标的检测，满足相应施工规范后完工。

步骤S1中的沥青混合料包括以下重量份数计的原料：煤焦沥青40份、苯乙烯共聚物16份、聚异戊二烯25份、石灰石粉75份、硫磺0.8份和外掺集料500份。

外掺集料包括重量比为3：1：5：23的10mm<粒径<20mm的碎石、5≤粒径≤10mm的碎石、3mm<粒径<5mm的碎石与粒径≤3mm的石屑。

其余部分与实施例1保持一致。

实施例3：

一种沥青路面高平整度施工方法，包括以下步骤：

S1、施工前，清理基层，保证基底干燥、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质，并修补基层存在的凹坑缺陷；

S2、按配比称取原料并拌和制得沥青混合料，并运输至施工现场立即投入使用；

S3、通过摊铺机对沥青混合料进行摊铺，并通过在摊铺机后方配置梳料网，实时对摊铺好的沥青混合料进行梳料，采用2台以上的摊铺机成梯队联合摊铺，前后摊铺机机位的距离不超过100m，摊铺速度为3.5m/min；

S4、对压路机上的新型热碾压滚筒预热至165℃，并紧跟摊铺机进行初压，初压的压路机两侧均配备向上倾斜3度并储存有颜料的记号料筒，对路面的不均匀处自主漏料形成记号；

S5、初压结束后进行复压，并针对记号区域进行重复碾压，直至测量平整度满足要求，然后进行终压，压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠20cm轮宽，并以固定的速度4km/h碾压；

S6、对接缝处进行修整处理后，进行相关指标的检测，满足相应施工规范后完工。

步骤S1中的沥青混合料包括以下重量份数计的原料：煤焦沥青50份、苯乙烯共聚物17份、聚异戊二烯30份、石灰石粉80份、硫磺1.5份和外掺集料600份。

外掺集料包括重量比为4：1.5：6：24的10mm<粒径<20mm的碎石、5≤粒径≤10mm的碎石、3mm<粒径<5mm的碎石与粒径≤3mm的石屑。

其余部分与实施例1保持一致。

本发明可以通过在摊铺沥青料的过程中，利用梳料网对沥青料进行均匀梳理，不仅改善分布现象，同时有利于后续的碾压质量，在初压时通过配备的记号料筒和新型热碾压滚筒，在碾压的同时对不均匀处进行记号处理，方便进行针对性的多次碾压平整，新型热碾压滚筒在碾压的过程中，一旦遇到不均匀处，利用其倾斜的特点，内部导热体的控热浮球7会自主向高处上浮，然后带动热量向高处聚集，从而促进对高处沥青料的碾压效果，加快平整效率，在复压时可以针对性对不均匀处进行平整，相较于现有技术，本发明可以降低碾压次数并获得较高的碾压效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种沥青路面高平整度施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、施工前，清理基层，保证基底干燥、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质，并修补基层存在的凹坑缺陷；

S2、按配比称取原料并拌和制得沥青混合料，并运输至施工现场立即投入使用；

S3、通过摊铺机对沥青混合料进行摊铺，并通过在摊铺机后方配置梳料网，实时对摊铺好的沥青混合料进行梳料；

S4、对压路机上的新型热碾压滚筒预热至155-165℃，并紧跟摊铺机进行初压，初压的压路机两侧均配备向上倾斜3度并储存有颜料的记号料筒，对路面的不均匀处自主漏料形成记号；

S5、初压结束后进行复压，并针对记号区域进行重复碾压，直至测量平整度满足要求，然后进行终压；

S6、对接缝处进行修整处理后，进行相关指标的检测，满足相应施工规范后完工。

2.根据权利要求1所述的一种沥青路面高平整度施工方法，其特征在于：所述步骤S1中的沥青混合料包括以下重量份数计的原料：煤焦沥青35-50份、苯乙烯共聚物15-17份、聚异戊二烯20-30份、石灰石粉70-80份、硫磺0.1-1.5份和外掺集料450-600份。

3.根据权利要求2所述的一种沥青路面高平整度施工方法，其特征在于：所述外掺集料包括重量比为2-4：0.5-1.5：4-6：22-24的10mm<粒径<20mm的碎石、5≤粒径≤10mm的碎石、3mm<粒径<5mm的碎石与粒径≤3mm的石屑。

4.根据权利要求1所述的一种沥青路面高平整度施工方法，其特征在于：所述步骤S3中采用2台以上的摊铺机成梯队联合摊铺，前后摊铺机机位的距离不超过100m，摊铺速度为3.5m/min。

5.根据权利要求1所述的一种沥青路面高平整度施工方法，其特征在于：所述梳料网包括分料网(1)和多根分料丝(2)，所述分料丝(2)均匀绑扎于分料网(1)的多个节点处，且分料网(1)的孔径为30-50mm。

6.根据权利要求1所述的一种沥青路面高平整度施工方法，其特征在于：所述新型热碾压滚筒包括滚筒本体(3)和加热芯轴(5)，所述加热芯轴(5)安装于滚筒本体(3)内部中心处，所述滚筒本体(3)外表面上覆盖有多个密集分布的弹性压片(4)，所述滚筒本体(3)上开设有多个与弹性压片(4)相对应的共振孔，所述共振孔内活动镶嵌有相匹配的传动球(9)，且传动球(9)与弹性压片(4)相抵触，所述共振孔远离弹性压片(4)一端连接有弹性固定网(8)，所述弹性固定网(8)上连接有传动片(6)，且传动片(6)一端延伸至滚筒本体(3)内侧，另一端延伸至共振孔内与传动球(9)相抵触，所述滚筒本体(3)内填充有导热体。

7.根据权利要求6所述的一种沥青路面高平整度施工方法，其特征在于：所述导热体包括质量比为1:1的导热石墨粉和导热油，所述导热体内还填充有多个分散的控热浮球(7)。

8.根据权利要求7所述的一种沥青路面高平整度施工方法，其特征在于：所述控热浮球(7)包括悬浮外套(71)、控形内核(72)和多根引流丝(73)，所述控形内核(72)镶嵌于悬浮外套(71)内部，且多根引流丝(73)均匀镶嵌于悬浮外套(71)上，所述引流丝(73)一端与控形内核(72)连接，且另一端贯穿悬浮外套(71)延伸至其外侧。

9.根据权利要求8所述的一种沥青路面高平整度施工方法，其特征在于：所述悬浮外套(71)采用轻质多孔导热材料制成，所述控形内核(72)采用高导热性材料制成。

10.根据权利要求1所述的一种沥青路面高平整度施工方法，其特征在于：所述步骤S5中压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠15-20cm轮宽，并以固定的速度2-4km/h碾压。

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