CN103668934B - 一种实现自动裁剪机边走边裁功能的机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实现自动裁剪机边走边裁功能的机构，其设于自动裁剪机的上座内；该上座内具有一真空腔，真空腔内设有可沿着环形轨迹行走的刚毛，同时上座的上表面具有一敞口，位于敞口处的刚毛与外界接触；该实现自动裁剪机边走边裁功能的机构包括：一环形的布带，其设于所述上座内，并设于所述刚毛的外围，对应敞口处的布带在外界大气压强的压力下紧紧压在刚毛上以带动整个布带与刚毛随动；一对布带张紧装置，其相对设置于上座内对布带进行张紧。本发明所述的实现自动裁剪机边走边裁功能的机构具有以下优点：降低了设备的停止次数和故障率；实现了裁剪和送布同步进行，节省了等待时间，提高了裁剪效率，改善了工作质量；节约了设备空间。

Description

一种实现自动裁剪机边走边裁功能的机构

技术领域

本发明涉及一种机械结构，尤其涉及一种自动裁剪机的辅助机构。

背景技术

自动裁剪机是一种自动化裁剪材料的设备，其适用于女装、时装、制服、西服、牛仔服等运动服、针织服、汽车座椅、内饰件和家具等。自动裁剪机采用密闭真空腔，减少空气泄露，降低能耗，裁剪产生的粉尘处理彻底，改善裁剪环境污染；在裁剪范围内采取整体吸附方式，使面料在裁剪时处于稳定状态，提高裁剪精度；裁剪好的部分有薄膜自动进行再次覆盖，减少空气泄漏，保证裁剪精度；刚毛柔韧，避刀性好，不易对织物面料造成损害，降低后期耗材成本。

然而，随着服装市场的变化和客户要求的提高，现有的自动裁剪机已经不能完全满足市场的变化及客户的要求。因为现有的自动裁剪机只能先后地，独立地完成裁剪过程中的送布、裁剪、拾料等步骤，并不能将这些步骤进行有机组合或者同时进行，这样使得在生产过程中存在大量的等待时间，也降低了整个生产流程的裁剪效率。为了解决这一缺陷，现在有的自动裁剪机已经能够实现边走边裁功能。

自动裁剪机在边走边裁时，裁剪范围内采取整体吸附方式，并且需要在裁剪面料上覆盖薄膜，这就很容易使薄膜被吸入刚毛边的缝隙中，造成薄膜和织物材料卡住的情况。一旦出现卡膜和卡布就需要进行停机处理，处理完成后还需要重新设定自动裁剪机的运行参数再开始剪裁，这就大大浪费了生产时间，极大程度地降低了生产效率。

发明内容

本技术方案的发明目的是提供一种实现自动裁剪机边走边裁功能的机构，该机构应当能够克服刚毛边沿处卡面料、卡薄膜的现象，实现在生产流程中裁布和送布同步进行的功能，从而有效地解决了上述现有技术中存在的问题。

根据上述发明目的，本发明提出了一种实现自动裁剪机边走边裁功能的机构，其设于自动裁剪机的上座内；该上座内具有一真空腔，真空腔内设有可沿着环形轨迹行走的刚毛，所述上座的上表面具有一敞口，位于敞口处的刚毛与外界接触；所述实现自动裁剪机边走边裁功能的机构包括：一环形的布带，其设于所述上座内，并设于所述刚毛的外围，对应敞口处的布带在外界大气压强的压力下紧紧压在刚毛上以带动整个布带与刚毛随动；一对布带张紧装置，其相对设置于上座内，对布带进行张紧。

本发明所述的实现自动裁剪机边走边裁功能的机构由于采用了上述技术方案，使得布带能覆盖住刚毛外围，从而隐藏了刚毛边际，这样薄膜和面料不会轻易地被吸入真空腔内；并且由于自动裁剪机内真空腔与大气压强之间存在压差，一旦自动裁剪机开始作，布带就会紧紧地压在刚毛上，从而使布带在摩擦力的作用下随着刚毛进行同步运动，在实现边走边裁功能的同时防止薄膜和面料被吸入真空腔内。此外，布带与刚毛的同步运动还能够保证铺设于面料上的薄膜不会在边走边裁的过程中被撕坏。同时，在布带张紧装置的作用下，当布带在运动过程中发生各处松紧程度不一致的情况时，布带张紧装置可以对布带进行相应地调节，以保证布带不偏离或脱离运动轨道，与刚毛共同运动，不会造成生产过程的中断。

进一步地，上述一对布带张紧装置分别相对固定设于上座的前、后侧壁上，其中各布带张紧装置均包括：

一第一导轮座，其固定设置于所述上座内；

一第一导轮，其可转动地设于第一导轮座上，以使第一导轮可绕着其自身轴心转动；

一第二导轮座，其与第一导轮座相对设置，所述第二导轮座上设有一对对称设置的孔；

一对立柱，分别对应穿过所述孔，以使其尾部与上座固定连接；

一对压簧，分别套设于所述立柱上，所述两压簧均设于第二导轮座和相应的立柱头部之间，以向所述第二导轮座施加一轴向力；一第二导轮，其可转动地设于第二导轮座上，以使第二导轮可绕着其自身轴心转动；

所述布带绕过第一导轮和第二导轮设置。

由于第一导轮和第二导轮均可绕着其自身轴心进行转动，因此，当自动裁剪机正常工作时，绕过第一导轮和第二导轮设置并与第一和第二导轮相贴的处于绷紧状态的布带就会在摩擦力的作用下随着刚毛运动，带动导轮转动。同时，设置在第二导轮座和相应的立柱头部之间的一对压簧可以沿着立柱的轴向方向向第二导轮座施加一轴向力，在压簧的作用下，第二导轮座可以随着布带的松紧度在立柱的轴向方向上做直线运动而实现位置微调，从而使布带始终处于绷紧状态，同时还能起到限定布带的运动方向，防止其跑偏的作用，保持布带运动的连贯性和顺畅度。

进一步地，所述第一导轮座和第二导轮座上分别对应设有一第一导轴和一第二导轴，所述第一导轮和第二导轮分别对应套设于第一导轴和第二导轴上，并设置为可分别绕着第一导轴和第二导轴转动，所述第一导轴和第一导轮同轴设置，所述第二导轴与第二导轮同轴设置。

更进一步地，上述技术方案中的立柱为螺栓。

更进一步地，上述技术方案中的布带为尼龙布带。

本发明所述的实现自动裁剪机边走边裁功能的机构具有如下优点：

(1)本发明所述的实现自动裁剪机边走边裁功能的机构解决了在裁剪过程中沿刚毛边的薄膜或面料被吸进真空腔，影响裁剪进行的问题，从而降低了设备的停机次数和故障率；

(2)本发明所述的实现自动裁剪机边走边裁功能的机构实现了裁剪和送布同步进行，节省了生产过程中单一步骤的等待时间，提高了裁剪效率，改善了工作质量；

(3)本发明所述的实现自动裁剪机边走边裁功能的机构中的布带张紧装置隐藏设置于自动裁剪机的真空腔内，节约了设备空间。

附图说明

图1是本发明所述的实现自动裁剪机边走边裁功能的机构在一种实施方式下的结构示意图。

图2是本发明所述的实现自动裁剪机边走边裁功能的机构在一种实施方式下的内部结构示意图。

图3是本发明所述的实现自动裁剪机边走边裁功能的机构在一种实施方式下布带张紧装置的立体结构示意图。

图4是图3所示的布带张紧装置的平面视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体实施例对本发明所述的实现自动裁剪机边走边裁功能的机构做进一步的详细说明。

如图1和图2所示，在本实施例中，实现自动裁剪机边走边裁功能的机构设置于自动裁剪机的上座8内，自动裁剪机的上座8上安装有前挡板4和后挡板5，以及盖板6，上座8内具有真空腔7，真空腔7内设置有刚毛2，刚毛2在自动裁剪机工作时沿着如图2所示的环形轨迹行走，图2中的箭头P表示刚毛的行走方向。上座8的上表面具有敞口，在敞口处，刚毛2与裁剪布料接触，对其进行支撑；环形的尼龙布带1设于上座8内，同时也设置在刚毛2的外围，在自动裁剪机工作时，位于敞口处的尼龙布带的两侧具有压差(外加大气压与真空腔内的气压)，使得对应敞口处的尼龙布带在外界大气压强的压力F的作用下紧紧压在刚毛2上，这样可以带动整个尼龙布带1随着刚毛2一起运动。此外，在本实施例中，一对布带张紧装置3还分别相对设置于上座8内用来张紧尼龙布带1。从图2中可以看出，布带张紧装置3分别设置于上座8的前、后侧壁上，该对布带张紧装置的结构及所实现的功能均一致。

请继续参阅图1和图2，上述实现自动裁剪机边走边裁功能的机构工作时，设置在上座8的真空腔7内的刚毛2，通过驱动装置在真空腔7内沿着环形轨迹行走，刚毛2在上座8的敞口处与面料接触，对面料进行支撑，大气压强的作用在处于敞口处的尼龙布带上产生压力F，从而把尼龙布带紧紧地压在刚毛2和盖板6的上表面，使尼龙布带1随着刚毛2的行走而行走，也过渡了刚毛2与盖板6之间的缝隙，使得面料不会轻易地被吸入真空腔7。当行走到前挡板4时，前挡板4的坡面将刚毛2上的面料启起，刚毛2和尼龙布带1脱离面料，进入真空腔7，进行下一个工作循环。

图3和图4显示了本实施例中的布带张紧装置。如图3和图4所示，布带张紧装置包括第一导轮座9，其固定设置于上座8上；第一导轮座9上设置有可转动的导轮；第二导轮座10与第一导轮座9相对设置，第二导轮座10上也设置有可转动的导轮，两个导轮均是绕着其自身轴心转动；第二导轮座10的左右两端分别设置有一个孔；一对螺栓12，分别对应穿过对称设置的孔，以使其尾部与上座8固定连接；一对压簧11分别套设于螺栓12上，这两个压簧11均设于第二导轮座10和相应的螺栓12的头部之间，从而向第二导轮座10施加一个轴向力。

继续参阅图3及图4，当布带张紧装置在工作时，尼龙布带1分别穿过第一导轮座9和第二导轮座10上的导轮的内侧。当尼龙布带1行走时，两个导轮分别绕着其自身轴心转动。同时，设置在第二导轮座10和相应的螺栓12头部之间的一对压簧11沿着螺栓12的轴向方向向第二导轮座10施加一轴向力，在轴向力的作用下，第二导轮座10随着尼龙布带1的松紧度在螺栓12的轴向方向上做直线运动而实现位置的微调，从而使尼龙布带1始终处于绷紧状态，同时第二导轮座10还能限定尼龙布带1运动的方向，防止其跑偏。

另外需要说明的是，自动裁剪机的左右对应刚毛两侧(即沿面料的宽度方向的两侧)各设有一套实现自动裁剪机边走边裁功能的机构。

要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种实现自动裁剪机边走边裁功能的机构，其设于自动裁剪机的上座内；所述上座内具有一真空腔，真空腔内设有可沿着环形轨迹行走的刚毛，所述上座的上表面具有一敞口，位于敞口处的刚毛与外界接触；其特征在于，所述实现自动裁剪机边走边裁功能的机构包括：

一环形的布带，其设于所述上座内，并设于所述刚毛的外围，对应敞口处的布带在外界大气压强的压力下紧紧压在刚毛上以带动整个布带与刚毛随动；

一对布带张紧装置，其相对设置于上座内，对布带进行张紧；

所述一对布带张紧装置分别相对固定设于上座的前、后侧壁上，其中各布带张紧装置均包括：

一第一导轮座，其固定设置于所述上座内；

一第一导轮，其可转动地设于第一导轮座上，以使第一导轮可绕着其自身轴心转动；

一第二导轮座，其与第一导轮座相对设置，所述第二导轮座上设有一对对称设置的孔；

一对立柱，分别对应穿过所述孔，以使其尾部与上座固定连接；

一对压簧，分别套设于所述立柱上，所述两压簧均设于第二导轮座和相应的立柱头部之间，以向所述第二导轮座施加一轴向力；

一第二导轮，其可转动地设于第二导轮座上，以使第二导轮可绕着其自身轴心转动；

所述布带绕过第一导轮和第二导轮设置。

2.如权利要求1所述的实现自动裁剪机边走边裁功能的机构，其特征在于，所述第一导轮座和第二导轮座上分别对应设有一第一导轴和一第二导轴，所述第一导轮和第二导轮分别对应套设于第一导轴和第二导轴上，并设置为可分别绕着第一导轴和第二导轴转动，所述第一导轴和第一导轮同轴设置，所述第二导轴与第二导轮同轴设置。

3.如权利要求1或2所述的实现自动裁剪机边走边裁功能的机构，其特征在于，所述立柱为螺栓。

4.如权利要求3所述的实现自动裁剪机边走边裁功能的机构，其特征在于，所述布带为尼龙布带。