CN203546426U - 牛仔布破洞打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牛仔布破洞打磨装置，包括安装于工作台上的用于放置牛仔布的支撑座、设置于支撑座上表面的花形板和表面包裹砂布的砂轮，砂轮上方设有定位座，支撑座旁侧的工作台上设有可摆动的砂轮架，砂轮架的上端与定位座相连接，砂轮在砂轮架带动下绕支撑座做弧形摆动，花形板的上表面呈与砂轮摆动轨迹相适应的弧形。本实用新型的有益效果是：砂轮在摆动过程中打磨布料，保证横向纱线不断的同时磨断纵向纱线，从而形成破洞，一个摆动循环完成一个破洞的打磨。

Description

牛仔布破洞打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种牛仔布破洞打磨装置。

背景技术

牛仔服装特别是牛仔裤，为了突出休闲效果，往往在不同的部位打磨出破洞，再进行一些后续花饰处理。

所谓的破洞，是指在指定部位磨断、去除纵向纱线，但必须完好保存横向纱线，产生一种磨损但未磨损穿透的效果。

传统的服装加工业机械化程度低，很多工序是靠人工来处理的。牛仔服装破洞打磨就是如此。

一般情况下，由服装设计者设计牛仔服装样式，确定需要打磨破洞的部位，交由水洗试验部门打磨出破洞形成样件。生产现场作业人员根据样件破洞形状及位置，将打磨位置的布料紧铺在软质材料上，用安装合适砂轮的手提砂轮机在规定部位打磨。如此打磨具有如下特点：

1）打磨形状不易控制，可能打出偏差较大的破洞；

2）打磨力不易控制，容易产生打磨过度现象，致横向纱线磨断较多，甚至造成衣服报废；

3）效率低，无法满足大批量生产的需求；

4）劳动强度大；

5）人力成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种牛仔布破洞打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牛仔布破洞打磨装置，包括安装于工作台上的用于放置牛仔布的支撑座、设置于支撑座上表面的花形板和表面包裹砂布的砂轮，通过砂轮的转动对花形板表面的牛仔布进行打磨，砂轮上方设有定位座，支撑座旁侧的工作台上设有可摆动的砂轮架，砂轮架的上端与定位座相连接，砂轮在砂轮架带动下绕支撑座做弧形摆动，花形板的上表面呈与砂轮摆动轨迹相适应的弧形。

进一步地，支撑座包括模具安装板、设置于模具安装板上的模具，模具的上表面呈与砂轮摆动轨迹相适应的弧形，花形板的上表面与模具的上表面平行。

进一步地，定位座上设有调节砂轮位置的定位螺母和调节弹簧。

进一步地，砂轮架一侧设有推动砂轮架摆动的气缸。

进一步地，砂轮架包括端部相连的弧形臂和直臂。

进一步地，砂布的表面开设有排屑槽。

进一步地，花形板一侧设有吸尘装置。

进一步地，砂轮的转速为2800～6000rpm。

进一步地，砂布的规格为100～180#。

本实用新型的有益效果是：砂轮在摆动过程中打磨布料，保证横向纱线不断的同时磨断纵向纱线，从而形成破洞，一个摆动循环完成一个破洞的打磨。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑座与砂轮的连接示意图。

其中：1.支撑座，2.花形板，3.砂轮，4.定位座，5.砂轮架，6.调节弹簧，7.气缸，8.吸尘装置，9.定位螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种牛仔布破洞打磨装置，包括安装于工作台上的用于放置牛仔布的支撑座1、设置于支撑座1上表面的花形板2和表面包裹砂布的砂轮3，通过砂轮3的转动对花形板2表面的牛仔布进行打磨，砂轮3上方设有定位座4，支撑座1旁侧的工作台上设有可摆动的砂轮架5，砂轮架5的上端与定位座4相连接，砂轮3在砂轮架5带动下绕支撑座1做弧形摆动，花形板2的上表面呈与砂轮3摆动轨迹相适应的弧形。

砂轮架5包括端部相连的弧形臂和直臂，弧形臂与定位座4相连，直臂与工作台相连。砂轮架5一侧设有推动砂轮架5摆动的气缸7，通过气缸7的活塞的依次往返运动实现砂轮3绕支撑座1完成一次弧形摆动。

砂布的表面开设有排屑槽，排屑槽防止磨出的布料碎屑粘附于砂布表面，同时，花形板2一侧设有吸尘装置8，吸尘装置8及时将磨出的布料碎屑吸除，实施劳动保护，提高工作效率。

定位座1上设有调节砂轮3位置的定位螺母9和调节弹簧6，砂轮3及其主轴组件通过定位螺母9和调节弹簧6调节砂轮3与花形板2之间的距离，并由定位螺母9将此距离固定，通过调节获得适合满足破洞打磨要求的“砂轮—花形板”间隙。

支撑座1包括模具安装板、粘贴在模具安装板上的模具，模具机器6安装板可以根据牛仔布料大小成套更换。模具采用橡塑材料，其上表面经由绕支撑座1轴线摆动的高速旋转砂轮3在机器上自磨获得弧形表面。任意裁剪形状的软性材料花形板2粘贴于模具上表面，花形板2的上表面与模具表面平行，保证了与砂轮3摆动轨迹即打磨轨迹的平行。

打磨工作前，根据布料厚度，采用“通隙/止隙”法预调砂轮3与花形板2之间的间隙。

将牛仔布料铺紧到粘贴在花形板2上，通过脚踏开关启动机器，砂轮3开始旋转并通过气缸7推动作摆动运动。当砂轮3经过一个“往—返”摆动回到起始位置时，一个破洞打磨过程自动结束，对花形板2所在区域牛仔布料进行打磨形成破洞，根据打磨效果微调砂轮3与花形板2之间的间隙。

预设砂轮3的转速为顺时针2800rpm，根据打磨效果调节砂轮3的转速。

预设使砂轮3摆动的气缸7的活塞移动速度为摆动往：48mm/min，摆动返：35mm/min，根据打磨效果分别微调“往”、“返”摆动速度。

砂轮3表面使用双面胶粘贴100～180#的砂布，根据打磨效果更换砂布的规格。

调整各参数后，启动机器，砂轮3经过一个“往—返”摆动回到起始位置时，一个破洞打磨过程自动结束。更换牛仔布料进行下一布料破洞打磨操作。

由于花形板2可以剪裁任何形状，可以通过对牛仔布料打磨获得任何形状的破洞。

砂轮3在摆动过程中打磨布料，保证横向纱线不断的同时磨断纵向纱线，从而形成破洞，一个摆动循环完成一个破洞的打磨。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种牛仔布破洞打磨装置，包括安装于工作台上的用于放置牛仔布的支撑座（1）、设置于支撑座（1）上表面的花形板（2）和表面包裹砂布的砂轮（3），通过砂轮（3）的转动对花形板（2）表面的牛仔布进行打磨，其特征是：所述的砂轮（3）上方设有定位座（4），支撑座（1）旁侧的工作台上设有可摆动的砂轮架（5），砂轮架（5）的上端与定位座（4）相连接，砂轮（3）在砂轮架（5）带动下绕支撑座（1）做弧形摆动，花形板（2）的上表面呈与砂轮（3）摆动轨迹相适应的弧形。

2.根据权利要求1所述的牛仔布破洞打磨装置，其特征是：所述的支撑座（1）包括模具安装板、设置于模具安装板上的模具，模具的上表面呈与砂轮（3）摆动轨迹相适应的弧形，花形板（2）的上表面与模具的上表面平行。

3.根据权利要求1所述的牛仔布破洞打磨装置，其特征是：所述的定位座（1）上设有调节砂轮（3）位置的定位螺母（9）和调节弹簧（6）。

4.根据权利要求1所述的牛仔布破洞打磨装置，其特征是：所述的砂轮架（5）一侧设有推动砂轮架（5）摆动的气缸（7）。

5.根据权利要求1所述的牛仔布破洞打磨装置，其特征是：所述的砂轮架（5）包括端部相连的弧形臂和直臂。

6.根据权利要求1所述的牛仔布破洞打磨装置，其特征是：所述的砂布的表面开设有排屑槽。

7.根据权利要求1所述的牛仔布破洞打磨装置，其特征是：所述的花形板（2）一侧设有吸尘装置（8）。

8.根据权利要求1所述的牛仔布破洞打磨装置，其特征是：所述的砂轮（3）的转速为2800～6000rpm。

9.根据权利要求1所述的牛仔布破洞打磨装置，其特征是：所述的砂布的规格为100～180#。

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