CN103668889B - 干洗机、干洗机外筒以及干洗机的溶剂再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干洗机、干洗机外筒和干洗机的溶剂再生方法。干洗机包括：外筒，外筒，外筒上设有进风口、出风口、进液口和出液口；喷射装置连接外筒的进液口；内筒，设在外筒中；干衣风道，干衣风道的两端分别连通外筒的进风口和出风口，干衣风道上从外筒的出风口到进风口之间设有冷凝箱、风机、加热部件；以及储液箱，与外筒的出液口以及冷凝箱连通，还通过喷射装置与外筒的进液口连通。本发明的干洗机及其溶剂再生方法成本低且具有较高的溶剂再生和污渍分离效率，本发明的干洗机外筒可提升溶剂再生和污渍分离效率。

Description

干洗机、干洗机外筒以及干洗机的溶剂再生方法

技术领域

本发明涉及干洗领域，尤其涉及一种干洗机、干洗机外筒以及干洗机的溶剂再生方法。

背景技术

目前，许多家电产品对应用于其中的材料都要求具有较好的回收利用率，才能满足市场需求。干洗洗衣以其较强的清洁能力以及对衣物伤害少的特点而普及至广大用户。溶剂的再生是干洗洗衣技术的一个重要环节，如何采用结构简单、成本低廉的装置达到较高的溶剂再生及污渍分离效率是业界不断在研究的课题。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的一个主要目的在于提供一种成本低、结构简单、溶剂再生及污渍分离效率高的干洗机。

本发明的另一个主要目的在于提供一种应用上述干洗机的溶剂再生方法，达到较高的溶剂再生及污渍分离效率。

本发明的一个主要目的在于提供一种可提升溶剂再生及污渍分离效率的干洗机外筒。

为实现上述目的，本发明提供了一种干洗机，包括：

外筒，外筒上设有进风口、出风口、进液口和出液口；

喷射装置，连接外筒的进液口；

内筒，设在外筒中；

干衣风道，干衣风道的两端分别连通外筒的进风口和出风口，干衣风道上从外筒的出风口到进风口之间设有冷凝箱、风机、加热部件；以及

储液箱，与外筒的出液口以及冷凝箱连通，还通过喷射装置与外筒的进液口连通。

为实现上述目的，本发明还提供一种溶剂再生方法，应用上述干洗机进行溶剂再生和污渍分离，包括：

喷射步骤：通过喷射装置将储液箱中的污液喷射至内筒的外壁上；

汽化步骤：风机输送热风进入内筒和外筒，热风将喷射装置喷射出的污液中的溶剂变为蒸汽，污液中的污渍沉积在内筒的外壁上；

回收步骤：蒸汽经冷凝箱变为液体溶剂并流入储液箱中。

为实现上述目的，本发明提供一种干洗机外筒，其上设有进风口、出风口、进液口和出液口，进液口连接喷射装置。

本发明的干洗机及其溶剂再生方法利用喷射装置将储液箱中的混合有溶剂和污渍的污液喷射至内筒的外壁上，风机输出的热风将喷射装置喷射出的污液中的溶剂变为蒸汽，产生的蒸汽经冷凝箱变为液体溶剂流入储液箱中，可获得清洁的干洗溶剂。只需通过喷射装置连通储液箱和外筒，利用干洗机固有的干衣风道对喷射进入内筒污液进行处理达到溶剂再生和污渍分离的目的，不需要复杂、昂贵的溶剂再生设备，成本低、结构简单，喷射污液后利用热风汽化溶剂，可提升溶剂汽化的比例和速度，具有较高的溶剂再生和污渍分离效率。本发明的干洗机外筒结构简单，应用至干洗机中可提升溶剂再生和污渍分离效率。。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本发明干洗机的一种实施例的结构示意图。

图2为本发明溶剂的再生和污渍分离方法的一种实施例的流程图。

图3为本发明溶剂的再生和污渍分离方法的另一种实施例的流程图。

图4为本发明溶剂的再生和污渍分离方法的另一种实施例的流程图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

本发明实施例提供了一种干洗机，包括：

外筒，外筒上设有进风口、出风口、进液口和出液口；

喷射装置，连接外筒的进液口；

内筒，设在外筒中；

干衣风道，干衣风道的两端分别连通外筒的进风口和出风口，干衣风道上从外筒的出风口到进风口之间设有冷凝箱、风机、加热部件；以及

储液箱，与外筒的出液口以及冷凝箱连通，还通过喷射装置与外筒的进液口连通。

可选地，喷射装置可拆卸地连接至进液口。

可选地，储液箱和喷射装置之间连通有抽液管道，喷射装置包括喷头，喷头一端连接外筒的进液口，另一端连接抽液管道，抽液管道上设有抽液泵。

可选地，储液箱和外筒的出液口之间设有过滤器。

可选地，喷射装置喷射的污液为雾状。

可选地，储液箱包括溶剂箱和污液箱两部分，溶剂箱与冷凝箱连通，污液箱与外筒的出液口连通，还通过喷射装置与外筒的进液口连通。

可选地，污液箱中设有液位传感器，液位传感器与干洗机的控制器连接。

可选地，储液箱中设有浊度传感器，浊度传感器与干洗机的控制器连接。

在本发明实施例中，喷射装置将储液箱中的混合有溶剂和污渍的污液喷射至内筒的外壁上，风机输出的热风将喷射装置喷射出的污液中的溶剂变为蒸汽，产生的蒸汽经冷凝箱变为液体溶剂流入储液箱中，可获得清洁的干洗溶剂。本发明实施例的干洗机只需通过喷射装置连通储液箱和外筒，利用干洗机固有的干衣风道对喷射进入内筒污液进行处理达到溶剂再生和污渍分离的目的，不需要复杂、昂贵的溶剂再生设备，成本低、结构简单，喷射污液后利用热风汽化溶剂，可提升溶剂汽化的比例和速度，具有较高的溶剂再生和污渍分离效率。

参考图1，本发明的干洗机的一种实施例包括内筒11、外筒12、储液箱、喷射装置15，储液箱包括污液箱13、和溶剂箱14两部分。

内筒11设于外筒12之中并与外筒12之间形成能够使风通过的空间。内筒11用于滚动洗涤衣物，并在洗涤完成后配合干衣系统进行衣物的烘干过程。

外筒12上设置有进液口121、出液口123、进风口125和出风口127。

污液箱13通过喷射装置15连通外筒12的进液口121，并通过排液管道16连通外筒12的出液口123。排液管道16上设有过滤器161。完成衣物洗涤后，在内筒11中产生的污液经外筒12的出液口123流入排液管道16，并经过滤器161过滤后进入污液箱13。

污液箱13和喷射装置15之间连通有抽液管道19，具体地，喷射装置15可包括喷头，其一端连接外筒12的进液口121，另一端连接抽液管道19。

抽液管道19上设有抽液泵191，用于将储液箱中的污液抽至喷射装置15，喷射装置15不与内筒接触，其用于将污液喷射至内筒11的外壁上。

外筒12的进风口125和出风口127之间设有干衣风道17，干衣风道17用以在干洗机完成衣物洗涤后向外筒和内筒输送烘干衣物用的热风。在溶剂再生过程中，干衣风道17产生的热风可用以将喷射装置15喷射的污液中的溶剂与污渍分离以进行溶剂的再生回收。

具体地，干衣风道17上从外筒12的出风口127到进风口125依次设有冷凝箱175、加热部件173和风机171，冷凝箱175可为例如蒸发器，加热部件173可为例如冷凝器。在其他实施例中,可以将加热部件173和风机171互换位置。

冷凝箱175和溶剂箱14之间通过回收管道18连通。

风机用于向进风口125输送热风，热风经内筒11和外筒12之间的通道后从出风口127输出，风机171输出的热风经冷凝箱175变为冷风，加热部件173将冷风变为热风供给风机171，则风机171可不断地向进风口125输送热风。这个过程中，从进风口125进入的热风可将喷射装置15喷射的污液中的部分或全部溶剂变为蒸汽并将产生的蒸汽经出风口127带入冷凝箱175进行冷凝，使蒸汽变为液体溶剂，液体溶剂经回收管道18流入溶剂箱中；而喷射装置15喷射的污液中的污渍沉积在内筒11的外壁上。若部分溶剂变为气体，则需要循环执行喷射、汽化、回收等步骤。

可选地，污液箱13中设有传感器131，其与干洗机的控制器连接。

传感器131可为例如液位传感器，其用于检测污液箱13中的液位是否下降到预设液位值，当检测到污液箱13中的液位下降到预设液位值时，传感器131发送信号给控制器，控制器控制干洗机停止溶剂再生和污渍分离的过程，例如控制抽液泵191停止工作，抽液泵191停止工作后，喷射装置15停止喷射污液。

通过传感器可判定溶剂再生或污渍分离率是否已达到最大，或者判定污液是否已充分使用，来确定是否可以停止溶剂再生和污渍分离的过程，提升了干洗机的智能性，且可达到节能的效果，避免设备空转。

可选地，喷射装置150可拆卸地安装在进液口130处，便于更换。

可选地，喷射装置150喷射孔径，例如喷头的孔径可设计地非常小，以使喷射出的污液为雾状，这样能够提升溶剂的汽化率。

当然，在溶剂回收完成后，加热部件173停止工作后，也可以通过喷射装置215继续喷射污液，以使沉积在内筒11外壁上的污渍随着污液流入污液箱13中，以保证内筒的清洁。此时再彻底停止抽液泵191工作。

在其它实施例中，溶剂箱14和污液箱13也可不分开设置，而仅设置储液箱，储液箱可与外筒12的出液口123以及冷凝箱175连通，还可通过喷射装置215与外筒12的进液口121连通。即，抽液管道19连通储液箱和外筒12的进液口121，回收管道18连通储液箱和冷凝箱175，排液管道16连通储液箱和外筒12的出液口123。过滤器161设置在外筒12的出液口123和储液箱之间。

在冷凝箱175中获得的液体溶剂可通过回收管道18重新流入储液箱中，由于储液箱中污液中的部分或全部污渍已沉积在内筒11的外壁上，因此，获得浊度降低的溶液，当污渍没有全部沉积在内筒11的外壁上时，可通过循环进行喷射、汽化和回收来逐步降低污液箱中溶液的浊度以获得清洁的再生溶剂。

此时，可在污液箱中设置例如浊度传感器，其用于检测储液箱中的污液的浊度是否下降到预设值，当检测到污液浊度下降到预设值时，传感器131发送信号给控制器，控制器控制干洗机停止溶剂再生和污渍分离的过程，例如控制抽液泵191停止工作，使得喷射装置15停止喷射。

本发明还提供了一种干洗机外筒，其上设有进风口、出风口、进液口和出液口，该进液口连接喷射装置，其中，喷射装置可拆卸地连接至进液口。

本发明的干洗机外筒的结构的一种实施例可为图1中的外筒12。

本发明还提供了一种溶剂再生方法，应用上述干洗机进行溶剂再生和污渍分离，包括：喷射步骤：通过喷射装置将储液箱中的污液喷射至内筒的外壁上；

汽化步骤：风机输送热风进入内筒和外筒，热风将喷射装置喷射出的污液中的溶剂变为蒸汽，污液中的污渍沉积在内筒的外壁上；

回收步骤：蒸汽经冷凝箱变为液体溶剂并流入储液箱中。

可选地，喷射步骤中喷射的污液为雾状。

可选地，在喷射步骤之前还包括：内筒中的污液经过滤后流入储液箱。

可选地，储液箱包括溶剂箱和污液箱两部分，溶剂箱与冷凝箱连通，污液箱与外筒的出液口连通，还通过喷射装置与外筒的进液口连通；喷射步骤中，喷射装置喷射污液箱中的污液；回收步骤中，液体溶剂并流入溶剂箱中。

可选地，还包括以下步骤：检测污液箱中污液的液位值，当检测的液位值减少达到预设值时，停止执行喷射步骤。

可选地，汽化步骤之后还包括：通过喷射装置喷射污液箱中的污液，以清理沉积在内筒的外壁上的污渍。

可选地，还包括：检测储液箱中污液的液位值或浊度值，当检测的液位值或浊度值减少达到预设值时，停止执行喷射步骤。

参考图2，本发明的溶剂再生方法的一种实施例可应用图1中的干洗机进行溶剂再生和污渍分离，包括以下步骤S22、S24和S26。

步骤S22：通过喷射装置15将污液箱13中的污液喷射至内筒11的外壁上，污液中的污渍沉积在内筒11的外壁上，本步骤中可通过抽液泵16将污液抽至喷射装置15进行喷射。

步骤S24：风机171输出热风进入内筒11和外筒12之间的通道，该热风将喷射装置15喷射出的污液中的部分溶剂变为蒸汽。

步骤S26：风机171输出的热风经冷凝箱175变为冷风，加热部件173将冷风变为热风后供给风机171，步骤S24产生的蒸汽经冷凝箱175变为液体溶剂并流入溶剂箱14中，完成溶剂的再生回收。

参考图3，可选地，本实施例的溶剂再生方法还包括：

步骤S28：检测污液箱13中的液位值，当检测的液位值减少达到预设值时(例如，液位低于传感器131的位置)，喷射装置15停止喷射污液。本步骤中，可以通过液位传感器检测污液箱13中的液位值。检测的液位值被发送至干洗机的控制器，当储液箱中的液位值减少到预设值时，控制器控制抽液泵191停止工作，使得喷射装置停止向内筒11的外壁上喷射污液。

可选地，当不单独设置污液箱和溶剂箱，而仅设置与冷凝箱375、外筒12的进液口121、出液口131连通的储液箱时，本实施例的溶剂再生方法还包括：

检测储液箱中的溶液的浊度值，当检测到的浊度值减少达到预设值时(说明污渍已充分沉积在内筒11的外壁上)，停止执行步骤S22。本步骤中，可以通过浊度传感器检测储液箱中的溶液的浊度值。干洗机的控制器获得检测的浊度值，当污液浊度减少到预设值时，控制器控制抽液泵191停止工作，使得喷射装置停止向内筒11的外壁上喷射污液。

参考图4，可选地，本实施例的溶剂再生方法在步骤S22之前还包括：

S20：内筒11中的污液经过滤器161过滤后流入污液箱13。

可选地，本实施例中，喷射装置15喷射出的污液为雾状。雾状液体较容易被汽化，因此可提升溶剂的汽化率并提升溶剂再生和污渍分离的效果。

在本发明的装置和方法中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (16)

1.一种干洗机，其特征在于，包括：

外筒，外筒上设有进风口、出风口、进液口和出液口；

喷射装置，连接所述外筒的进液口；

内筒，设在所述外筒中；

干衣风道，干衣风道的两端分别连通所述外筒的进风口和出风口，所述干衣风道上从所述外筒的出风口到进风口之间设有冷凝箱、风机、加热部件；以及

储液箱，与所述外筒的出液口以及所述冷凝箱连通，还通过所述喷射装置与所述外筒的进液口连通；

所述储液箱包括溶剂箱和污液箱两部分，所述溶剂箱与所述冷凝箱连通，所述污液箱与所述外筒的出液口连通，还通过所述喷射装置与所述外筒的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的干洗机，其特征在于，所述喷射装置可拆卸地连接至所述进液口。

3.根据权利要求1所述的干洗机，其特征在于，所述储液箱和喷射装置之间连通有抽液管道，所述喷射装置包括喷头，所述喷头一端连接所述外筒的进液口，另一端连接所述抽液管道，所述抽液管道上设有抽液泵。

4.根据权利要求1所述的干洗机，其特征在于，所述储液箱和所述外筒的出液口之间设有过滤器。

5.根据权利要求1所述的干洗机，其特征在于，所述喷射装置喷射的污液为雾状。

6.根据权利要求1-5任一项所述的干洗机，其特征在于，所述污液箱中设有液位传感器，所述液位传感器与所述干洗机的控制器连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的干洗机，其特征在于，所述储液箱中设有浊度传感器，所述浊度传感器与所述干洗机的控制器连接。

8.一种干洗机的溶剂再生方法，应用权利要求1-7任一项的干洗机进行溶剂再生，其特征在于，该方法包括：

喷射步骤：通过所述喷射装置将所述储液箱中的污液喷射至所述内筒的外壁上；

汽化步骤：所述风机输送热风进入所述内筒和外筒，所述热风将所述喷射装置喷射出的污液中的溶剂变为蒸汽，所述污液中的污渍沉积在所述内筒的外壁上；

回收步骤：所述蒸汽经所述冷凝箱变为液体溶剂并流入所述储液箱中。

9.根据权利要求8所述的溶剂再生方法，其特征在于，所述喷射步骤中喷射的污液为雾状。

10.根据权利要求8所述的溶剂再生方法，其特征在于，在喷射步骤之前还包括：

所述内筒中的污液经过滤后流入所述储液箱。

11.根据权利要求8-10任一项所述的溶剂再生方法，其特征在于，所述储液箱包括溶剂箱和污液箱两部分，所述溶剂箱与所述冷凝箱连通，所述污液箱与所述外筒的出液口连通，还通过所述喷射装置与所述外筒的进液口连通；所述喷射步骤中，所述喷射装置喷射所述污液箱中的污液；所述回收步骤中，所述液体溶剂并流入所述溶剂箱中。

12.根据权利要求11所述的溶剂再生方法，其特征在于，还包括以下步骤：

检测所述污液箱中污液的液位值，当检测的液位值减少达到预设值时，停止执行所述喷射步骤。

13.根据权利要求11所述的溶剂再生方法，其特征在于，所述汽化步骤之后还包括：

通过所述喷射装置喷射所述污液箱中的污液，以清理沉积在所述内筒的外壁上的污渍。

14.根据权利要求8-10任一项所述的溶剂再生方法，其特征在于，还包括：

检测所述储液箱中污液的液位值或浊度值，当检测的液位值或浊度值减少达到预设值时，停止执行所述喷射步骤。

15.一种干洗机外筒，其特征在于，所述干洗机外筒上设有进风口、出风口、进液口和出液口，所述进液口连接喷射装置；

所述出液口与污液箱连通，所述污液箱还通过所述喷射装置与所述外筒的进液口连通，所述进风口和所述出风口之间设有干衣风道。

16.根据权利要求15所述的干洗机外筒，其特征在于，所述喷射装置可拆卸地连接至所述进液口。