CN103666196B - 一种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法,属于涂料技术领域。包括如下步骤:取环氧树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、松香改性马来酸树脂、聚苯乙烯乳液、二羟甲基丙酸、甲基丙烯酸甲酯、叔丁基过苯甲酸酯、聚乙烯蜡、含醇硝化棉、醋酸丁酯、乙二醇丁醚,在混合机中混合均匀;再加入增稠剂、分散剂,在混合机中混合均匀;再加入非离子表面活性剂、颜料、填料,在混合机中混合均匀,研磨至细度20μm以下,包装,即可。本发明提供的环氧树脂漆,与环氧树脂材质的风电叶片相容性好,附着力高,可以达到1级以上,耐盐雾腐蚀性好,适合用于海上风电叶片的涂装使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂漆的制备方法,特别是涉及一种用于风电叶片的具有耐盐雾性能的环氧树脂漆,属于涂料技术领域。
背景技术
众所周知,由于环境保护的压力和应对全球气候变化的影响,世界各国大力发展可再生能源。风力发电近年迅速发展。根据丹麦BTM咨询公司对全世界风电装机容量的统计:2008年新增28GW(2819万kW),累计超过122GW(约1.2亿kW)。2009年新增38GW(3810万kW),累计超过160GW(约1.6亿kW)。由于欧洲、英国等土地所限,陆上难以发展大规模风电,他们选择了向海上发展,并为发展海上风电进行了多年的技术准备工作,海上风电逐步发展起来。截止到2009年底,12个国家都拥有了海上风电场。
对于我国来说,发展海上风电有优势在于:首先,从风资源质量看,海上风资源持续稳定、风速高,采用风机单机容量更大,在规模经济效益上会较陆上风电更优。另外,陆上地形、建筑等往往会削弱风力、风速,即使是在北方及西北省份,因风速、风力难以维持恒定,发电量易出现较大波动。海上风电的风力和风速却能维持在较为恒定的状态,明显偏低的波动性可让海上风电进入几乎“全年无休”的状态。海上风机架设场地多为潮间带、滩涂及近海海域,虽然也涉及土地占用,但相较陆上风电的占用耕地、支付拆迁补偿等问题,需要支付的款项少得多。
但是,海上与陆地不同,空气中有较多的盐雾,会严重影响叶片表面的质量,首先会对其涂装进行腐蚀,使叶片的寿命受到影响。
发明内容
本发明的目的是:提供一种风电叶片上使用的耐盐雾的环氧树脂漆,采用的技术方案是:
一种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法,包括如下步骤:
第1步、按重量份计,取环氧树脂30~50份、丙烯酸树脂5~10份、氨基树脂5~10份、松香改性马来酸树脂2~4份、聚苯乙烯乳液2~4份、二羟甲基丙酸1~3份、甲基丙烯酸甲酯2~4份、叔丁基过苯甲酸酯1~3份、聚乙烯蜡4~6份、含醇硝化棉4~7份、醋酸丁酯50~70份、乙二醇丁醚4~6份,在混合机中混合均匀,搅拌转速是800~1000转/分;
第2步、再加入增稠剂3~6份、分散剂4~7份,在混合机中混合均匀,搅拌转速是1000~1200转/分;
第3步、再加入非离子表面活性剂2~5份、颜料10~20份、填料15~30份,在混合机中混合均匀,搅拌转速是1000~1200转/分,研磨至细度20μm以下,包装,即可。
优选的,所述的环氧树脂是指环氧树脂E-44。
优选的,所述的氨基树脂是指氨基树脂DM-225。
优选的,所述的增稠剂是聚氨酯增稠剂。
优选的,所述的分散剂是十二烷基三甲基氯化铵或十二烷基硫酸钠。
优选的,所述的非离子表面活性剂是陶氏化学生产的TRITONN-57。
优选的,所述的颜料是氧化铁红、铬酸锌、氧化铁黄中的一种。
优选的,所述的填料是滑石粉、硅藻土、氧化钛、氧化锌、气相法二氧化硅中的一种。
本发明主要是利用丙烯酸树脂、氨基树脂与环氧树脂之间的相互协同作用,提高漆膜的附着力,以及和其它组分之间的分散性,同时加强漆膜的强度;同时,利用含醇硝化棉在漆膜内部形成一层保护层,防止盐雾的腐蚀,各个颜料和填料的配比也是经过大量试验摸索得到的,可以显著地提高漆膜的性能以及耐盐雾的性能。
有益效果
本发明提供的环氧树脂漆,与环氧树脂材质的风电叶片相容性好,附着力高,可以达到1级以上,耐盐雾腐蚀性好,适合用于海上风电叶片的涂装使用。
具体实施方式
实施例1
第1步、取环氧树脂30Kg、丙烯酸树脂5Kg、氨基树脂5Kg、松香改性马来酸树脂2Kg、聚苯乙烯乳液2Kg、二羟甲基丙酸1Kg、甲基丙烯酸甲酯2Kg、叔丁基过苯甲酸酯1Kg、聚乙烯蜡4Kg、含醇硝化棉4Kg、醋酸丁酯50Kg、乙二醇丁醚4Kg,在混合机中混合均匀,搅拌转速是800转/分;
第2步、再加入增稠剂3Kg、分散剂4Kg,在混合机中混合均匀,搅拌转速是1000转/分;
第3步、再加入非离子表面活性剂2Kg、颜料10Kg、填料15Kg,在混合机中混合均匀,搅拌转速是1000转/分,研磨至细度20μm以下,包装,即可。
所述的环氧树脂是指环氧树脂E-44,所述的氨基树脂是指氨基树脂DM-225,所述的增稠剂是聚氨酯增稠剂,所述的分散剂是十二烷基三甲基氯化铵,所述的非离子表面活性剂是陶氏化学生产的TRITONN-57,所述的颜料是氧化铁红,所述的填料是滑石粉。
实施例2
第1步、取环氧树脂50Kg、丙烯酸树脂10Kg、氨基树脂10Kg、松香改性马来酸树脂4Kg、聚苯乙烯乳液4Kg、二羟甲基丙酸3Kg、甲基丙烯酸甲酯4Kg、叔丁基过苯甲酸酯3Kg、聚乙烯蜡6Kg、含醇硝化棉7Kg、醋酸丁酯70Kg、乙二醇丁醚6Kg,在混合机中混合均匀,搅拌转速是1000转/分;
第2步、再加入增稠剂6Kg、分散剂7Kg,在混合机中混合均匀,搅拌转速是1200转/分;
第3步、再加入非离子表面活性剂5Kg、颜料20Kg、填料30Kg,在混合机中混合均匀,搅拌转速是1200转/分,研磨至细度20μm以下,包装,即可。
所述的环氧树脂是指环氧树脂E-44,所述的氨基树脂是指氨基树脂DM-225,所述的增稠剂是聚氨酯增稠剂,所述的分散剂是十二烷基硫酸钠,所述的非离子表面活性剂是陶氏化学生产的TRITONN-57,所述的颜料是铬酸锌,所述的填料是硅藻土。
实施例3
第1步、取环氧树脂40Kg、丙烯酸树脂6Kg、氨基树脂7Kg、松香改性马来酸树脂3Kg、聚苯乙烯乳液3Kg、二羟甲基丙酸2Kg、甲基丙烯酸甲酯3Kg、叔丁基过苯甲酸酯2Kg、聚乙烯蜡5Kg、含醇硝化棉6Kg、醋酸丁酯60Kg、乙二醇丁醚5Kg,在混合机中混合均匀,搅拌转速是900转/分;
第2步、再加入增稠剂5Kg、分散剂6Kg,在混合机中混合均匀,搅拌转速是1100转/分;
第3步、再加入非离子表面活性剂4Kg、颜料15Kg、填料20Kg,在混合机中混合均匀,搅拌转速是1100转/分,研磨至细度20μm以下,包装,即可。
所述的环氧树脂是指环氧树脂E-44,所述的氨基树脂是指氨基树脂DM-225,所述的增稠剂是聚氨酯增稠剂,所述的分散剂是十二烷基硫酸钠,所述的非离子表面活性剂是陶氏化学生产的TRITONN-57,所述的颜料是氧化铁黄,所述的填料是滑氧化钛。
性能试验
在环氧基材的风电叶片试块上,涂装上述实施例制备得到的环氧树脂漆,漆膜厚度约在200微米左右,进行漆膜性能测试,并以市售的通用型防腐漆进行对照。结果如下表所示。
从表中看出,本发明提供的环氧树脂漆相对于通用型产品来说,更适于在海上风电的环氧基叶片上使用,其附着力好、耐水、耐盐雾性能都较好。
Claims (8)
1.一种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
第1步:按重量份计,取环氧树脂30~50份、丙烯酸树脂5~10份、氨基树脂5~10份、松香改性马来酸树脂2~4份、聚苯乙烯乳液2~4份、二羟甲基丙酸1~3份、甲基丙烯酸甲酯2~4份、叔丁基过苯甲酸酯1~3份、聚乙烯蜡4~6份、含醇硝化棉4~7份、醋酸丁酯50~70份、乙二醇丁醚4~6份,在混合机中混合均匀,搅拌转速是800~1000转/分;
第2步:再加入增稠剂3~6份、分散剂4~7份,在混合机中混合均匀,搅拌转速是1000~1200转/分;
第3步:再加入非离子表面活性剂2~5份、颜料10~20份、填料15~30份,在混合机中混合均匀,搅拌转速是1000~1200转/分,研磨至细度20μm以下,包装,即可。
2.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法,其特征在于:所述的环氧树脂是指环氧树脂E-44。
3.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法,其特征在于:所述的氨基树脂是指氨基树脂DM-225。
4.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法,其特征在于:所述的增稠剂是聚氨酯增稠剂。
5.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法,其特征在于:所述的分散剂是十二烷基三甲基氯化铵或十二烷基硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法,其特征在于:所述的非离子表面活性剂是陶氏化学生产的TRITONN-57。
7.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法,其特征在于:所述的颜料是氧化铁红、铬酸锌、氧化铁黄中的一种。
8.根据权利要求1所述的耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法,其特征在于:所述的填料是滑石粉、硅藻土、氧化钛、氧化锌、气相法二氧化硅中的一种。
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