CN102031059A - 一种风电叶片涂料 - Google Patents
一种风电叶片涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102031059A CN102031059A CN2009101967374A CN200910196737A CN102031059A CN 102031059 A CN102031059 A CN 102031059A CN 2009101967374 A CN2009101967374 A CN 2009101967374A CN 200910196737 A CN200910196737 A CN 200910196737A CN 102031059 A CN102031059 A CN 102031059A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- blade coating
- mixing solutions
- wind
- tdi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y02E10/722—
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属于涂料技术领域,涉及一种用于发电装置的涂料,具体涉及一种风力叶片涂料,为了解决现有风电叶片涂料不能有效的保护转子叶片,从而使风电叶片的寿命普遍较低的问题,本发明提供一种风电叶片涂料,采用本发明所述一种风电叶片涂料即可有效解决上述技术问题。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域,涉及一种用于发电装置的涂料,具体涉及一种风力叶片涂料。
背景技术
叶片涂料的作用是为叶片提供保护,必须满足以下要求:一是超强的耐候性:风力机组一旦安装,必须保证叶片8年以上的使用寿命,而叶片的工作环境决定了叶片涂料必须能够耐紫外光、耐盐雾、耐雨水侵蚀。二是超强的耐磨耗性:很多风电机组工作在经常有沙尘天气的荒漠地区,扬沙对叶片涂料的磨耗非常厉害,提高涂料的耐磨耗性对叶片的使用寿命至关重要。但现有叶片涂料在这两方面的性能并不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有风电叶片涂料不能有效的保护转子叶片,从而使风电叶片的寿命普遍较低的问题,并针对该问题提供一种风电叶片涂料。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题:
一种风电叶片涂料,包括胶衣部分和TDI加成物,所述胶衣部分与TDI加成物的重量比为2∶1,每一百份重量胶衣部分包括:
所述TDI加成物由原料合成,每一百份原料中含有:
所述TDI加成物由以下步骤合成:
a、将三羟基甲基丙烷,醋酸乙酯及B-900抗氧剂混合后升温脱水,然后加入丙二醇甲醚乙酸酯并冷却,得到第一混合溶液,将第一混合溶液均分成四份,形成第一组分,第二组分,第三组分,第四组分;
b、将TDI和三甲苯混合,形成第二混合溶液,并在25℃以下每隔10-15分钟依次加入第一组分,第二组分,第三组分,第四组分以及脱水丙二醇甲醚丙酸酯,得到第三混合溶液;
c、将第三混合溶液搅拌后,经过第一次保温和第二次保温,随后冷却并过滤,得到TDI加成物。
涂料具有弹性的机理在于:成膜树脂中既有刚性链段又有柔性链段,固化成膜后,分子中的刚性链段缔合组成玻璃温度远高于室温的小单元,即塑料相;柔性链段构成玻璃化温度低于室温的连续相,即橡胶相。塑料相不溶于橡胶相,而是均匀分布在橡胶相中,即处于微相分离状态,发生微相分离的涂膜形成了许多塑料微区,这些塑料微区的存在延缓了裂纹顶端形成的弧形,避免了应力集中,当扩散的裂纹碰到这些塑料微区时,微区本身变形,消耗大量的能量;同时微区本身变形,消耗大量的能量;同时微区可使裂缝分叉或改变方向,使集聚起来的应力分散,这就是本发明涂料具有很高的拉伸强度的原因。
为满足环保的需要,本涂料固含量约100%,固化剂固化量大于80%。且全部使用非禁止溶剂。
本发明选用了分子量2100-2400的弹性聚酯,弹性丙烯酸,TDI加成物,不单独用聚酯或丙烯酸的原因:风电叶片一般为玻璃纤维增强树脂,其表面张力与涂料用树脂在同一范围内,在不含溶剂或溶剂很少的情况下,无法通过溶解度参数理论来增强附着力,只能靠树脂本身的结构和氢键来达到此目的,聚酯的酯键结构可以增强与底材及上层涂料的附着,但固化较慢,丙烯酸固化快,但附着力达不到要求,尤其弹性丙烯酸与上层涂料的配套性不好,容易层间脱落,因此两者并用。
具体实施方式
实施例1
一种风电叶片涂料,包括胶衣部分和TDI加成物,所述胶衣部分与TDI加成物的重量比为2∶1,每一百份重量胶衣部分包括:
所述TDI加成物由原料合成,每一百份原料中含有:
所述TDI加成物由以下步骤合成:
1、将三羟基甲基丙烷,醋酸乙酯及B-900抗氧剂混合后升温脱水,然后加入丙二醇甲醚乙酸酯并冷却,得到第一混合溶液,将第一混合溶液均分成四份,形成第一组分,第二组分,第三组分,第四组分;
2、将TDI和三甲苯混合,形成第二混合溶液,并在25℃以下每隔10-15分钟依次加入第一组分,第二组分,第三组分,第四组分以及脱水丙二醇甲醚丙酸酯,得到第三混合溶液;
3、将第三混合溶液冷却搅拌1小时,升温至65-75℃保温3小时,再升温至100-120℃保温3小时,冷却测性能合格后,过滤出料。
Claims (3)
1.一种风电叶片涂料,包括胶衣部分和TDI加成物,所述胶衣部分与TDI加成物的重量比为2∶1,每一百份重量胶衣部分包括:
所述TDI加成物由原料合成,每一百份原料中含有:
所述TDI加成物由以下步骤合成:
a、将三羟基甲基丙烷,醋酸乙酯及B-900抗氧剂混合后升温脱水,然后加入丙二醇甲醚乙酸酯并冷却,得到第一混合溶液,将第一混合溶液均分成四份,形成第一组分,第二组分,第三组分,第四组分;
b、将TDI和三甲苯混合,形成第二混合溶液,并在25℃以下每隔10-15分钟依次加入第一组分,第二组分,第三组分,第四组分以及脱水丙二醇甲醚丙酸酯,得到第三混合溶液;
c、将第三混合溶液搅拌后,经过第一次保温和第二次保温,随后冷却并过滤,得到TDI加成物。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片涂料,其特征在于所述胶衣部分中的弹性聚酯的分子量为2100-2400。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片涂料,其特征在于所述TDI加成物合成步骤c中的第一次保温的温度为65-75℃,保温时间3小时,第二次保温的温度为100-120℃,保温时间3小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101967374A CN102031059B (zh) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 一种风电叶片涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009101967374A CN102031059B (zh) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 一种风电叶片涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102031059A true CN102031059A (zh) | 2011-04-27 |
CN102031059B CN102031059B (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=43884532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009101967374A Expired - Fee Related CN102031059B (zh) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 一种风电叶片涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102031059B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103666196A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-26 | 沃太能源南通有限公司 | 一种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法 |
CN105017880A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-04 | 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 | 一种用于海上风电叶片的超耐候耐磨面漆及其制备方法 |
CN105062169A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-18 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种风电叶片用涂料的制备方法 |
CN106079195A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 上海麦加涂料有限公司 | 一种风力发电机叶片的模内胶衣施工工艺、保护层施工工艺以及风力发电机叶片 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6399742B1 (en) * | 1999-06-18 | 2002-06-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low viscosity imine reactive diluents and coating compositions made therefrom |
JP5156212B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2013-03-06 | 日産自動車株式会社 | 2液型クリヤ塗料組成物及び複層塗膜形成方法 |
-
2009
- 2009-09-29 CN CN2009101967374A patent/CN102031059B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103666196A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-26 | 沃太能源南通有限公司 | 一种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法 |
CN103666196B (zh) * | 2013-12-02 | 2015-12-09 | 沃太能源南通有限公司 | 一种耐盐雾的风电叶片专用的环氧树脂漆的制备方法 |
CN105017880A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-04 | 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 | 一种用于海上风电叶片的超耐候耐磨面漆及其制备方法 |
CN105062169A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-18 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种风电叶片用涂料的制备方法 |
CN106079195A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 上海麦加涂料有限公司 | 一种风力发电机叶片的模内胶衣施工工艺、保护层施工工艺以及风力发电机叶片 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102031059B (zh) | 2012-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103013316B (zh) | 一种超耐候耐磨防结冰风电叶片涂料及其制备方法 | |
CN102031059B (zh) | 一种风电叶片涂料 | |
CN102775877B (zh) | 西部风电场塔架用防腐涂料的配制及喷涂方法 | |
CN102127363A (zh) | 风力发电机面漆及其制备方法 | |
CN102120913A (zh) | 一种用于风力发电机叶片涂装保护的水性聚氨酯涂料 | |
CN102190942B (zh) | 耐潮湿兆瓦级风电叶片用环氧底漆及其制备方法 | |
CN101851462B (zh) | 风能电机用高固体分耐磨涂料及其制备方法与应用 | |
CN116179046B (zh) | 一种应用于光伏背板中的耐候性涂覆料及其制备工艺 | |
CN113122120A (zh) | 一种风电叶片涂料及其制备方法 | |
CN102181209A (zh) | 一种风力发电机组风轮叶片防护涂料及其制备方法 | |
CN103627277B (zh) | 一种新型风电叶片用耐磨防护剂及其制备方法和施工方法 | |
CN104538491B (zh) | 一种太阳能电池背板修补液 | |
CN109679474A (zh) | 一种低粘度风电叶片用聚氨酯材料 | |
CN115975463B (zh) | 一种风电叶片防护涂料及其制备方法 | |
CN106221191A (zh) | 一种用于风机叶片的碳纤维/聚氨酯复合材料的合成方法 | |
CN105505032B (zh) | 一种柔性氟碳涂料及其制备方法 | |
CN112094520A (zh) | 一种太阳能选择性吸收涂料及其制备方法 | |
CN114133861A (zh) | 一种耐候防覆冰的复合绝缘子伞裙护套及其制备方法和应用 | |
CN111171688A (zh) | 一种基于生物基多元醇的风电叶片边缘保护漆 | |
CN105017880A (zh) | 一种用于海上风电叶片的超耐候耐磨面漆及其制备方法 | |
CN102516704B (zh) | 一种防水材料及其制备方法 | |
CN102585680B (zh) | 溶剂型双组份风电叶片防护底漆的制备方法 | |
CN116023840B (zh) | 一种纳米陶瓷防腐材料 | |
CN107446399A (zh) | 风力叶片机的迎风面用聚氨酯涂料及其制备方法 | |
CN217809243U (zh) | 风电叶片前缘保护膜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120822 Termination date: 20190929 |