CN103665983B - 一种风电叶片专用的耐磨损涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种专门用于风电叶片的专用涂料的制备方法，属于涂料技术领域。包括如下步骤：将环氧树脂、丙烯酸树脂、乙二醇乙醚、乙烯－醋酸乙烯共聚物混合均匀，然后置于搅拌机中，搅拌，得到混合物I；在混合物I中分别加入丙烯酸异辛酯、磷酸三丁酯、羊毛脂、硼酸镁、二季戊四醇，搅拌，得到混合物II；在混合物II中加入硅溶胶、填料、增塑剂、表面活性剂、颜料、水，搅拌，即可。本发明提供的耐磨损涂料可以较好地与风电叶片结合，附着力高，耐磨损性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料的制备方法，特别是涉及一种专门用于风电叶片的专用涂料的制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
世界上第1台用于发电的风力机于1891年在丹麦建成。1986年5月，我国第一个并网风场建于山东荣成。风电技术经过20年的开发日臻成熟，商业化机组的单机容量从55kW增加到1650kW，风电成本从20美分/（kW·h），持续下降到5美分/（kW·h），运行可靠性和发电成本接近常规火电，迅速发展成为初具规模的新兴产业。
自1990年以来,风力发电一直是世界上增长最快的可再生新能源。从1996年起，全球累计风电装机连续11年增速超过20％，平均增速达到28.35％。2008年虽然经历了历史罕见的金融危机，但风电依然成为最具吸引力的发电投资，已经成为各个国家替代能源的首选。
我国的风电自2003年进入高速发展时期。从2005年开始，中国的风电总装机连续5年实现翻番。2009年，中国以2580万千瓦的总累计装机容量超过德国，成为世界第二，但与排名第一的美国仍有近1000万千瓦的差距。截至2010年底，中国全年风力发电新增装机达1600万千瓦，累计装机容量达到4182.7万千瓦，首次超过美国，跃居世界第一。
内蒙古风能资源丰富。全区风能技术可开发容量超过1.5亿千瓦，占全国陆地风能资源储量的50%以上，居全国首位。内蒙古自治区邻近华北、东北和西北电网的负荷中心，是国家落实可再生能源发展规划目标、开发建设百万及千万千瓦级风电基地的重要地区，被国家确定为"风电三峡"基地。
但是内蒙古地区的风沙较大，带有沙粒的风会对风力发电机上的叶片产生磨损，影响了叶片的寿命。作为风电叶片的涂料,需要具备的性能主要有:耐候性、耐磨性、优异的附着力、耐化学品性等,具体的技术指标如附着力需大于5MPa,自然表干时间应短于8h,500转的耐磨性测试后,质量损失少于20mg/500g等。
发明内容
本发明的目的是：提供一种风电叶片上专用的耐磨损涂料，采用的技术方案是：
一种风电叶片专用的耐磨损涂料的制备方法，包括如下步骤：
第1步、按重量份计，将环氧树脂30～40份、丙烯酸树脂10～20份、乙二醇乙醚1～3份、乙烯－醋酸乙烯共聚物5～10份混合均匀，然后置于搅拌机中，在1000～1500转/分的条件下，搅拌30～50分钟，得到混合物I；
第2步、在混合物I中分别加入丙烯酸异辛酯2～4份、磷酸三丁酯2～4份、羊毛脂3～6份、硼酸镁2～5份、二季戊四醇2～4份，在800～1000转/分的条件下，搅拌20～30分钟，得到混合物II；
第3步、在混合物II中加入硅溶胶10～14份、填料15～25份、增塑剂3～5份、表面活性剂2～4份、颜料6～14份、水20～30份，先在600～800转/分的条件下，搅拌20～30分钟，再在1200～1500转/分的条件下，搅拌30～50分钟，即可。
作为优选，所述的填料是指硅藻土、氧化铝粉末、氧化锌粉末、明矾中的一种。
更优选的，是指氧化铝粉末。
作为优选，所述的增塑剂是指氯化联苯或者邻苯二甲酸二丁酯。
作为优选，所述的表面活性剂是指脂肪酸甲酯磺酸钠、脂肪醇醚磷酸酯、脂肪醇醚乙氧基硫酸钠中的一种。
作为优选，颜料是甲苯胺红、氧化铬绿、氧化铁红中的一种。
有益效果
本发明提供的耐磨损涂料可以较好地与风电叶片结合，附着力高，耐磨损性能好。
具体实施方式
实施例1
第1步、将环氧树脂30Kg、丙烯酸树脂10Kg、乙二醇乙醚1Kg、乙烯－醋酸乙烯共聚物5Kg混合均匀，然后置于搅拌机中，在1000转/分的条件下，搅拌30分钟，得到混合物I；
第2步、在混合物I中分别加入丙烯酸异辛酯2Kg、磷酸三丁酯2Kg、羊毛脂3Kg、硼酸镁2Kg、二季戊四醇2Kg，在800转/分的条件下，搅拌20分钟，得到混合物II；
第3步、在混合物II中加入硅溶胶10Kg、填料15Kg、增塑剂3Kg、表面活性剂2Kg、颜料6Kg、水20Kg，先在600转/分的条件下，搅拌20分钟，再在1200转/分的条件下，搅拌30分钟，即可。
所述的填料是指硅藻土，所述的增塑剂是氯化联苯，所述的表面活性剂是脂肪酸甲酯磺酸钠，颜料是甲苯胺红。
实施例2
第1步、将环氧树脂40Kg、丙烯酸树脂20Kg、乙二醇乙醚3Kg、乙烯－醋酸乙烯共聚物10Kg混合均匀，然后置于搅拌机中，在1500转/分的条件下，搅拌50分钟，得到混合物I；
第2步、在混合物I中分别加入丙烯酸异辛酯4Kg、磷酸三丁酯4Kg、羊毛脂6Kg、硼酸镁5Kg、二季戊四醇4Kg，在1000转/分的条件下，搅拌30分钟，得到混合物II；
第3步、在混合物II中加入硅溶胶14Kg、填料25Kg、增塑剂5Kg、表面活性剂4Kg、颜料14Kg、水30Kg，先在800转/分的条件下，搅拌30分钟，再在1500转/分的条件下，搅拌50分钟，即可。
所述的填料是氧化锌粉末，所述的增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯，所述的表面活性剂是脂肪醇醚磷酸酯，颜料是氧化铬绿。
实施例3
第1步、将环氧树脂35Kg、丙烯酸树脂15Kg、乙二醇乙醚2Kg、乙烯－醋酸乙烯共聚物7Kg混合均匀，然后置于搅拌机中，在1200转/分的条件下，搅拌40分钟，得到混合物I；
第2步、在混合物I中分别加入丙烯酸异辛酯3Kg、磷酸三丁酯3Kg、羊毛脂5Kg、硼酸镁4Kg、二季戊四醇3Kg，在900转/分的条件下，搅拌25分钟，得到混合物II；
第3步、在混合物II中加入硅溶胶13Kg、填料19Kg、增塑剂4Kg、表面活性剂3Kg、颜料10Kg、水25Kg，先在700转/分的条件下，搅拌25分钟，再在1300转/分的条件下，搅拌40分钟，即可。
所述的填料是指氧化铝粉末，所述的增塑剂是氯化联苯，所述的表面活性剂是脂肪醇醚乙氧基硫酸钠中，颜料是氧化铁红。
性能试验
在以环氧树脂基板材作为基材，在其上施加上述的涂料。冲击强度照GB/T1732-93检测，干燥时间照GB/T1728-79检测，附着力照GB/T1720-79检测，耐磨性(500g-500转)照GB1768-79检测。以常规的环氧树脂涂料作为对照。
。
从表中可以看出，本发明提供的涂料具有与环氧树脂基材良好的附着力，耐磨性也较优。
Claims (1)
1.一种风电叶片专用的耐磨损涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步、将环氧树脂35Kg、丙烯酸树脂15Kg、乙二醇乙醚2Kg、乙烯－醋酸乙烯共聚物7Kg混合均匀，然后置于搅拌机中，在1200转/分的条件下，搅拌40分钟，得到混合物I；
第2步、在混合物I中分别加入丙烯酸异辛酯3Kg、磷酸三丁酯3Kg、羊毛脂5Kg、硼酸镁4Kg、二季戊四醇3Kg，在900转/分的条件下，搅拌25分钟，得到混合物II；
第3步、在混合物II中加入硅溶胶13Kg、填料19Kg、增塑剂4Kg、表面活性剂3Kg、颜料10Kg、水25Kg，先在700转/分的条件下，搅拌25分钟，再在1300转/分的条件下，搅拌40分钟，即可；
所述的填料是指氧化铝粉末，所述的增塑剂是氯化联苯，所述的表面活性剂是脂肪醇醚乙氧基硫酸钠，颜料是氧化铁红。
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