CN103666118B - 氧化铁水性色浆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化铁水性色浆的制备方法，包括以下步骤：（1）将未经烘干的氧化铁颜料搅拌，并升温至65～75℃；（2）滴加阴离子活性剂和高性能分散剂，保持温度在65～75℃，并持续搅拌；所述阴离子活性剂的重量份数为3～6，所述高性能分散剂的重量份数为4～8；（3）加入补充润湿剂，保持温度在65～75℃，并持续搅拌；所述补充润湿剂的重量份数是2～3；（4）出现气泡后，降温至常温；（5）加入消泡剂，所述消泡剂的重量份数是0.3～0.5；（6）加入去离子水，得到所述氧化铁水性色浆。本发明的优点是制备出的氧化铁颜料的分散性强、粒子细小，着色力强。
Description
技术领域
本发明涉及颜料领域，尤其涉及一种氧化铁水性色浆的制备方法。
技术背景
水性色浆用途广泛，只需要在作好的基料中直接加入水性色浆就能高效产出各种颜色的涂料、油墨和纺织印刷材料。广泛应用于包括涂料、皮革、印刷、造纸、乳胶、纺织等行业中。
目前市场上生产销售的氧化铁系列颜料水性色浆是由氧化铁颜料干粉经加入助剂、水使用物理胶态研磨工艺，即用磨砂机经多遍砂磨而成。由于氧化铁颜料干粉分子硬度高，比重大不宜研磨分散，故生产出来的氧化铁颜料水性色浆颗粒粗，在15～20微米，易沉淀，着色力差。
发明内容
本发明目的是提供一种使得氧化铁颜料的分散性强、粒子细小，着色力强的氧化铁水性色浆的制备方法。
为达上述目的，提供了如下的技术方案：
一种氧化铁水性色浆的制备方法，包括以下步骤：将未经烘干的氧化铁颜料搅拌，并升温至65～75℃；滴加阴离子活性剂和高性能分散剂，保持温度在65～75℃，并持续搅拌；所述阴离子活性剂的重量份数为3～6，所述高性能分散剂的重量份数为4～8；加入补充润湿剂，保持温度在65～75℃，并持续搅拌；所述补充润湿剂的重量份数是2～3；出现气泡后，降温至常温；加入消泡剂，所述消泡剂的重量份数是0.3～0.5；加入去离子水，得到所述氧化铁水性色浆。
作为一个优选的方案，步骤（1）中所述未经烘干的氧化铁颜料中水的重量份数为35～45。
作为另一个优选的方案，所述阴离子活性剂是烷基聚氧乙烯醚。
作为另一个优选的方案，所述高性能分散剂是支链烷基醇醚磷酸酯盐。
作为另一个优选的方案，所述补充润湿剂是支链醇醚。
作为另一个优选的方案，步骤（2）或/和步骤（3）中的搅拌速度为1200～1300转/分钟。
作为另一个优选的方案，步骤（2）中的滴加过程在50～70分钟完成。
作为另一个优选的方案，步骤（3）中的搅拌时间为80～100分钟。
作为另一个优选的方案，所述消泡剂为聚酯改性有机硅油。
作为另一个优选的方案，还包括步骤（7）过滤所述氧化铁水性色浆。
与现有技术相比，本发明氧化铁水性色浆的制备方法的优点为：较于现有的物理胶态研磨工艺，采用不同的分散工艺，即使用高聚能表面粒子化学处理工艺。使所述阴离子活性剂迅速被吸附在颜料粒子表面，形成一层包膜，阻碍颜料粒子的聚集，使得颜料粒子间充分地分散。突出反絮凝，达到化学分散的效果。生成的颜料粒子细微，粒径在5微米以下，远远小于采取物理研磨方式取得的粒径15～20微米的颜料粒子。采取本发明的制备方法，使得制成的氧化铁水性色浆分散性能明显提高，色浆浓度高，遮盖力强，大大降低了生产能耗，减少生产过程中的污染，提高生产效益。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
（1）选用未经烘干的氧化铁颜料，也称为滤饼。水的重量份数为35，将滤饼搅拌，并升温至65℃。
（2）滴加作为阴离子活性剂的烷基聚氧乙烯醚和作为高性能分散剂的支链烷基醇醚磷酸酯盐，保持温度在65℃，并持续搅拌，搅拌速度为1200转/分钟；烷基聚氧乙烯醚的重量份数为3，支链烷基醇醚磷酸酯盐的重量份数为4；在50分钟内缓慢滴加完毕。
（3）加入作为补充润湿剂的支链醇醚，保持温度在65℃，并持续搅拌80分钟；支链醇醚的重量份数是2。
（4）出现气泡后，降温至常温；持续搅拌。
（5）加入作为消泡剂的聚酯改性有机硅油，聚酯改性有机硅油的重量份数是0.3，持续搅拌。
（6）根据需要，加入去离子水，将色浆调节至含水量为50%。
（7）过滤氧化铁水性色浆，得到最终的氧化铁水性色浆。
实施例2
（1）选用未经烘干的氧化铁颜料，也称为滤饼。水的重量份数为45，将滤饼搅拌，并升温至75℃。
（2）滴加作为阴离子活性剂的烷基聚氧乙烯醚和作为高性能分散剂的支链烷基醇醚磷酸酯盐，保持温度在75℃，并持续搅拌，搅拌速度为1300转/分钟；烷基聚氧乙烯醚的重量份数为6，支链烷基醇醚磷酸酯盐的重量份数为8；在70分钟内缓慢滴加完毕。
（3）加入作为补充润湿剂的支链醇醚，保持温度在75℃，并持续搅拌100分钟；支链醇醚的重量份数是3。
（4）出现气泡后，降温至常温；持续搅拌。
（5）加入作为消泡剂的聚酯改性有机硅油，聚酯改性有机硅油的重量份数是0.5，持续搅拌。
（6）根据需要，加入去离子水，将色浆调节至含水量为60%。
（7）过滤氧化铁水性色浆，得到最终的氧化铁水性色浆。
实施例3
（1）选用未经烘干的氧化铁颜料，也称为滤饼。水的重量份数为40，将滤饼搅拌，并升温至70℃。
（2）滴加作为阴离子活性剂的烷基聚氧乙烯醚和作为高性能分散剂的支链烷基醇醚磷酸酯盐，保持温度在70℃，并持续搅拌，搅拌速度为1300转/分钟；烷基聚氧乙烯醚的重量份数为4，支链烷基醇醚磷酸酯盐的重量份数为6；在60分钟内缓慢滴加完毕。
（3）加入作为补充润湿剂的支链醇醚，保持温度在70℃，并持续搅拌90分钟；支链醇醚的重量份数是2.5。
（4）出现气泡后，降温至常温；持续搅拌。
（5）加入作为消泡剂的聚酯改性有机硅油，聚酯改性有机硅油的重量份数是0.4，持续搅拌。
（6）根据需要，加入去离子水，将色浆调节至含水量为55%。
（7）过滤氧化铁水性色浆，得到最终的氧化铁水性色浆。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中仅用于说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本发明范围。发明要求保护的范围由附录的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种氧化铁水性色浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将未经烘干的氧化铁颜料搅拌，并升温至65~75℃；
（2）滴加阴离子活性剂和高性能分散剂，保持温度在65~75℃，并持续搅拌；所述阴离子活性剂的重量份数为3~6，所述阴离子活性剂是烷基聚氧乙烯醚，所述高性能分散剂的重量份数为4~8，所述高性能分散剂是支链烷基醇醚磷酸酯盐；
（3）加入补充润湿剂，保持温度在65~75℃，并持续搅拌；所述补充润湿剂的重量份数是2~3，补充润湿剂是支链醇醚；
（4）出现气泡后，降温至常温；
（5）加入消泡剂，所述消泡剂的重量份数是0.3~0.5，所述消泡剂为聚酯改性有机硅油；
（6）加入去离子水，得到所述氧化铁水性色浆。
2.根据权利要求1所述的氧化铁水性色浆的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述未经烘干的氧化铁颜料中水的重量份数为35~45。
3.根据权利要求1至2中任一所述的氧化铁水性色浆的制备方法，其特征在于：步骤（2）或/和步骤（3）中的搅拌速度为1200~1300转/分钟。
4.根据权利要求1至2中任一所述的氧化铁水性色浆的制备方法，其特征在于：步骤（2）中的滴加过程在50~70分钟完成。
5.根据权利要求1至2中任一所述的氧化铁水性色浆的制备方法，其特征在于：步骤（3）中的搅拌时间为80~100分钟。
6.根据权利要求1至2中任一所述的氧化铁水性色浆的制备方法，其特征在于：还包括步骤（7）过滤所述氧化铁水性色浆。
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