CN103666046A - 一种新型紫外光固化胶印油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型紫外光固化胶印油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、环氧丙烯酸酯30-35、聚酯丙烯酸酯20-23、聚氨酯丙烯酸酯10-12、硅藻土2-3、木质素3-4、异丙醇3-5、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8、光引发剂11734-6、促进剂TMTD1-2、二乙烯基三胺0.4-0.7、季戊四醇硬脂酸酯4-5、磷酸三甲苯酯3-4、助剂4-5；本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明油墨可高速固化，能满足高质量印刷及环保要求，不使用润版液，减少了印刷过程中的水墨平衡操作工艺，提高了生产效率，提高了印刷品色彩质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种新型紫外光固化胶印油墨及其制备方法。
背景技术
传统的UV胶印工艺中，预涂感光树脂版(PS版)在上墨之前要用润版液进行润版，通过润版，润版液在PS版的亲水区(非图像区)形成水膜，但是在PS版的亲油区(图像区)收缩成小水滴；此时，当含有UV油墨的墨辊通过润版处理过的PS版时，它不能在润版液水膜覆盖的区域(非图像区)上墨，但是会使亲油区(图像区)的小水滴乳化，导致这个区域被涂上油墨。在印刷过程中建立和保持正确的油墨和润版液的平衡是关键，并且需要很高的技能水平。调节有水胶印油墨和润版液之间的水墨平衡至今仍然是困扰印刷行业的一个大问题。另外一方面，传统的有水胶印因为润版液等原因造成了水污染及火灾隐患。但是目前采用的无水胶印油墨多为非UV型，油墨成膜理化性质差，固化速度慢，印刷速度低。因此开发一种新型的UV无水胶印油墨显得颇为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型紫外光固化胶印油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种新型紫外光固化胶印油墨，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、环氧丙烯酸酯30-35、聚酯丙烯酸酯20-23、聚氨酯丙烯酸酯10-12、硅藻土2-3、木质素3-4、异丙醇3-5、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8、光引发剂1173 4-6、促进剂TMTD 1-2、二乙烯基三胺0.4-0.7、季戊四醇硬脂酸酯4-5、磷酸三甲苯酯3-4、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、甲基丙烯酸-2- 羟基乙酯2-3、新戊二醇5-8、醋酸乙烯酯12-15、交联剂TAC2-3、抗氧剂1035 2-3、N-羟甲基丙烯酰胺1-2、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述新型紫外光固化胶印油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、硅藻土、木质素、异丙醇、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除光引发剂1173之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入光引发剂1173，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
本发明的有益效果是：本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明油墨可高速固化，能满足高质量印刷及环保要求，不使用润版液，减少了印刷过程中的水墨平衡操作工艺，提高了生产效率，提高了印刷品色彩质量。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种新型紫外光固化胶印油墨，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：有机颜料1、环氧丙烯酸酯30、聚酯丙烯酸酯20、聚氨酯丙烯酸酯10、硅藻土2、木质素3、异丙醇3、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5、光引发剂1173 4、促进剂TMTD 1、二乙烯基三胺0.4、季戊四醇硬脂酸酯4、磷酸三甲苯酯3、助剂4；
所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-550 2、甲基丙烯酸-2- 羟基乙酯2、新戊二醇5、醋酸乙烯酯12、交联剂TAC2、抗氧剂1035 2、N-羟甲基丙烯酰胺1、没食子酸丙酯2、薏仁油1；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述新型紫外光固化胶印油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、硅藻土、木质素、异丙醇、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除光引发剂1173之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入光引发剂1173，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中（常温）8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次，无异状。
Claims (2)
1.一种新型紫外光固化胶印油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、环氧丙烯酸酯30-35、聚酯丙烯酸酯20-23、聚氨酯丙烯酸酯10-12、硅藻土2-3、木质素3-4、异丙醇3-5、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8、光引发剂1173 4-6、促进剂TMTD 1-2、二乙烯基三胺0.4-0.7、季戊四醇硬脂酸酯4-5、磷酸三甲苯酯3-4、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、甲基丙烯酸-2- 羟基乙酯2-3、新戊二醇5-8、醋酸乙烯酯12-15、交联剂TAC2-3、抗氧剂1035 2-3、N-羟甲基丙烯酰胺1-2、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述新型紫外光固化胶印油墨，其特征在于，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、硅藻土、木质素、异丙醇、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除光引发剂1173之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入光引发剂1173，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
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