CN110643217A - 一种环保印刷油墨、印刷工艺及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保印刷油墨、印刷工艺及其应用。所述环保印刷油墨包括大豆油墨和油墨助剂；所述油墨助剂包括附着力促进剂、表面施胶剂、干燥剂、干性调节剂、成胶剂、流平剂、分散剂和增塑剂。所述环保印刷工艺包括使用环保印刷油墨对承印物进行平板印刷，然后干燥，使得油墨固化。将其应用于金银卡纸的印刷能够提高油墨在金银卡纸上的附着力，使墨膜的底层能够紧紧的咬合在基材上，消除了金银卡纸在印刷后掉墨、脱墨的现象，解决了油墨附着力低的问题；解决了干燥时间长的问题；同时也从根源上实现了环保。

Description

一种环保印刷油墨、印刷工艺及其应用
技术领域
本发明属于平板印刷技术领域，具体涉及一种环保印刷油墨、一种环保印刷工艺及其应用，尤其涉及一种环保印刷油墨、一种环保印刷工艺及其在金银卡纸印刷中的应用。
背景技术
金银卡纸是铝箔/PET/镭射卡纸的总称。它是在白卡纸上复合一层电化铝箔膜然后再覆一层塑料薄膜面。相对于普通白卡纸而言，由于金银卡纸的表面都是塑胶类制品，为非吸收材料，油墨无法有效渗透，导致金银卡纸易起脏，脱墨、叠印困难等问题出现。
CN1081554C公开了一种在镀铝膜金银卡纸上形成磨砂效果图案的方法，它包括以下步骤：提供一平滑光亮的镀铝膜金银卡纸；在所述卡纸的预定区域上印刷UV油墨；以及以紫外灯照射，以使上述UV油墨固化。这种方法工艺步骤少，制造成本低，而且获得的磨砂效果图案均匀牢固。
CN1235751C公开了一种印刷装饰性图案的凹版印刷法，把装饰性图案进行凹版制版，用凹印机把UV油墨印刷到卡纸上，然后用紫外光固化，所述的装饰性图案为麻砂、折光、皱纹、冰花、珊瑚等图案，所用的卡纸为金、银卡纸或印有彩色的卡纸，油墨是UV凹印装饰性油墨，由安装在凹印机上的中压汞灯产生的紫外光进行固化，本发明的优点是可得到具有良好防伪效果，富有艺术性的印刷品，具有速度快，质量好，难以仿制的优点。
因此，传统的印刷方法是通过在金银卡纸的表面丝印UV油墨，再通过紫外线干燥来实现的。但是这种方法存在的缺点十分明显，第一、丝印的UV油墨附着力和柔韧性都十分差，在模切时很有可能导致爆色爆裂；第二、由于印刷方式采用丝网印刷，现在常见的丝网印刷机印刷速度约为40m/min，生产效率较低下，无法满足大批量生产；第三、由于UV油墨内含有光敏剂，在紫外干燥过程中会产生有害气体，对环境造成巨大的负面影响，违背了环保的时代主题。
而大豆油墨属于环保型油墨，不污染环境。大豆油墨不含铅、铬、银、汞、钡等有害金属元素，没有VOCS等挥发性物质，不会在生产及使用过程中危害人们的身体健康，大大满足了印刷企业的环保要求。同时大豆油墨也有附着力差，干燥时间长等缺点。因此，开发出一种能够解决大豆油墨附着性低、干燥效果差的环保型印刷工艺是非常有必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保印刷油墨、一种环保印刷工艺及其应用，尤其提供一种环保印刷油墨、一种环保印刷工艺及其在金银卡纸印刷中的应用。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种环保印刷油墨，所述环保印刷油墨包括大豆油墨和油墨助剂；所述油墨助剂包括附着力促进剂、表面施胶剂、干燥剂、干性调节剂、成胶剂、流平剂、分散剂和增塑剂。
与传统UV油墨相比，本发明所涉及的环保印刷油墨更具有发展前景，其采用大豆油墨，大豆油墨属于环保型油墨，不污染环境；且大豆油墨为植物油墨，在应用于金银卡纸印刷时，可以保证卡纸良好的光泽度。并在油墨中添加上述各类助剂，用以改善大豆油墨的性能，使油墨具有更好的印刷适性。
优选地，所述环保印刷油墨以重量份数计包括大豆油墨10份和油墨助剂1-5份。
所述大豆油墨为10份时，油墨助剂的重量份数可以为1份、2份、3份、4份或5份等。
优选地，所述油墨助剂以重量份数计包括附着力促进剂20-25份、表面施胶剂10-15份、干燥剂15-20份、干性调节剂5-10份、成胶剂2-5份、流平剂2-5份、分散剂5-8份和增塑剂5-8份。
所述油墨助剂中各类添加剂的重量配比满足上述条件时，其改善油墨的印刷适性更加明显。
所述附着力促进剂的重量份数可以为20份、21份、22份、23份、24份或25份等。
所述表面施胶剂的重量份数可以为10份、11份、12份、13份、14份或15份等。
所述干燥剂的重量份数可以为15份、16份、17份、18份、19份或20份等。
所述干性调节剂的重量份数可以为5份、6份、7份、8份、9份或10份等。
所述成胶剂的重量份数可以为2份、3份、4份或5份等。
所述流平剂的重量份数可以为2份、3份、4份或5份等。
所述分散剂的重量份数可以为5份、6份、7份或8份等。
所述增塑剂的重量份数可以为5份、6份、7份或8份等。
优选地，所述附着力促进剂包括Dynol-604，Dynol-604为炔二醇乙氧基化合物，是一种非离子型表面活性剂，具有低动态张力，低VOC，优秀的控泡性。
优选地，所述表面施胶剂包括聚乙烯醇。
优选地，所述干燥剂包括环烷酸钴和/或环烷酸锰。
优选地，所述干性调节剂包括聚异丁烯。
优选地，所述成胶剂包括硬脂酸铝。
优选地，所述流平剂包括BYK333，水性流平剂BYK333具有优异的底材润滑和流平性能，具有良好的水溶性和油溶性。
优选地，所述分散剂包括D-310，D-310属嵌段聚合物分散剂，能改进涂料的光泽性，展色力和鲜艳度，降粘性突出。
另一方面，本发明提供一种环保印刷工艺，所述环保印刷工艺包括使用如上所述的环保印刷油墨对承印物进行平板印刷，然后干燥，使得油墨固化。
本发明所涉及的环保印刷工艺简单易操作，能够改善由于大豆油墨在承印物上附着力低而导致的脱墨、掉色的现象，大大延长了使用寿命，而且能实现无污染，环保型强，适用于工业生产。
所述印刷采用平板印刷方式，平板印刷具有图文清晰、压力均匀、油墨色彩鲜艳，油墨干燥迅速等优点，特别适用于四色网点印刷。
所述印刷过程具体包括裁剪-上纸-上墨-上光-收纸这几个步骤。其中在上墨过程中，胶辊的温度应控制在25-35℃，为防止油墨结皮，应定时对墨斗内的油墨进行搅拌，还应避免频繁停机，短时停机应喷洒防干燥剂。其中在上光过程中，为保持印品的耐磨性与光泽度，采用多色印刷+水性光油连线上光。
优选地，所述印刷的环境温度为25-30℃，例如25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃等，范围内的其他具体点值便不在此一一赘述。
优选地，所述印刷的环境湿度为57-63％，例如57％、58％、59％、60％、61％、62％或63％等，范围内的其他具体点值便不在此一一赘述。
优选地，所述干燥采用热风干燥方式。
由于大豆油墨干燥类型为氧化结膜型，且自身存在干燥慢的缺点，所以采用了热风干燥的方式来加速油墨固化。将其通过平版印刷机干燥箱，在数秒时间内完成对印品的强迫干燥工作，进而使得油墨固化。
优选地，所述热风的吹风时间为45-60s，温度为75-85℃，风速为20-25m/s。
所述吹风时间可以为45s、48s、50s、52s、54s、55s、58s或60s等，范围内的其他具体点值便不在此一一赘述。
所述出风温度可以为75℃、77℃、78℃、80℃、82℃、84℃或85℃等，范围内的其他具体点值便不在此一一赘述。
所述风速可以为20m/s、21m/s、22m/s、23m/s、24m/s或25m/s等，范围内的其他具体点值便不在此一一赘述。
在本发明中，所述对承印物进行平板印刷前在承印物表面涂布聚氨酯甲基丙烯酸酯涂布液。进行此操作可以提高承印物的表面张力。
在承印物表面涂布上述涂布液的操作可以为：按照机器使用要求调整好涂布机器，配置好聚氨酯甲基丙烯酸酯原液。打开涂布机红外干燥装置，设置红外功率为100Kw×2组，烘干温度80℃-100℃，瞬间干燥。然后开机涂布。
优选地，所述聚氨酯甲基丙烯酸酯涂布液包括六官能度芳香族聚氨醋丙烯酸醋、丙烯酸化预聚物、季戊四醇四丙烯酸醋和光引发剂。
优选地，所述聚氨酯甲基丙烯酸酯涂布液以重量份数计包括六官能度芳香族聚氨醋丙烯酸醋50-62份、丙烯酸化预聚物20-28份、季戊四醇四丙烯酸醋12-18份和光引发剂1-5份。
所述六官能度芳香族聚氨醋丙烯酸醋的重量份数可以为50份、52份、55份、57份、58份、60份、61份或62份等。
所述丙烯酸化预聚物的重量份数可以为20份、22份、23份、24份、25份、26份、27份或28份等。
所述季戊四醇四丙烯酸醋的重量份数可以为12份、13份、14份、15份、16份、17份或18份等。
所述光引发剂的重量份数可以为1份、2份、3份、4份或5份等。
优选地，所述涂布的厚度为35-40μm，例如35μm、36μm、37μm、38μm、39μm或40μm等，范围内的其他具体点值便不在此一一赘述。
优选地，所述聚氨酯甲基丙烯酸酯涂布液在承印物表面的涂布量为1.5-2.5g/m2，例如1.5g/m2、1.6g/m2、1.8g/m2、1.9g/m2、2.0g/m2、2.2g/m2、2.3g/m2或2.5g/m2等，范围内的其他具体点值便不在此一一赘述。
在本发明中，所述对承印物进行平板印刷前对承印物表面进行电晕处理。进行此操作也可以提高承印物的表面张力。电极与绝缘辊距离为2-3mm。
优选地，所述电晕电压为5000-15000V/m2，例如5000V/m2、7000V/m2、8000V/m2、10000V/m2、12000V/m2或15000V/m2等，范围内的其他具体点值便不在此一一赘述。
优选地，所述电晕功率为18-20Kw，例如18Kw、19Kw或20Kw等，范围内的其他具体点值便不在此一一赘述。
优选地，所述电晕的处理速度为35-45m/min，例如35m/min、37m/min、38m/min、39m/min、40m/min、42m/min或45m/min等，范围内的其他具体点值便不在此一一赘述。
优选地，所述电晕至承印物的表面张力不小于4.3×10-2N/m。
在本发明中，所述印刷时使用的润版液以重量份数计包括纯净水75-85份、聚氧丙烯醚15-24份和助干剂0.5-1份。所述专用润版液是为了减少油墨的乳化程度。
所述纯净水的重量份数可以为75份、76份、77份、78份、80份、81份、82份、83份或85份等。
所述聚氧丙烯醚的重量份数可以为15份、17份、17份、18份、19份、20份、21份、22份或24份等。
所述助干剂的重量份数可以为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。
优选地，所述润版液的电导率为600-1000Ω/cm，例如600Ω/cm、650Ω/cm、700Ω/cm、800Ω/cm、900Ω/cm或1000Ω/cm等，范围内的其他具体点值便不在此一一赘述。
优选地，所述润版液的pH值为5.5-6.5，例如pH＝5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6.0、6.3或6.5等，范围内的其他具体点值便不在此一一赘述。
优选地，所述环保印刷工艺包括如下步骤：
(1)在承印物表面涂布聚氨酯甲基丙烯酸酯涂布液；
(2)对经过步骤(1)处理后的承印物表面进行电晕处理；
(3)使用环保印刷油墨对经过步骤(2)处理后的承印物表面进行平板印刷，然后采用热风干燥方式对其进行干燥，使得油墨固化。
再一方面，本发明提供一种如上所述的环保印刷工艺在金银卡纸印刷中的应用。
将本发明所涉及的环保印刷工艺应用于金银卡纸的印刷能够提高油墨在金银卡纸上的附着力，使墨膜的底层能够紧紧的咬合在基材上，消除了金银卡纸在印刷后掉墨、脱墨的现象，解决了油墨附着力低的问题；解决了干燥时间长的问题；同时也从根源上实现了环保。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明所涉及的环保印刷油墨从根源上实现了环保价值；
(2)本发明所涉及的环保印刷工艺对承印物表面进行涂布和电晕处理，并选择特定的干燥方式进行干燥，提高油墨在金银卡纸上的附着力，使墨膜的底层能够紧紧的咬合在基材上，消除了金银卡纸在印刷后掉墨、脱墨的现象，解决了油墨附着力低的问题；
(3)选择特定的干燥方式使油墨快速氧化结膜，解决了油墨干燥的问题。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
环保印刷油墨的制备：
实施例1
本实施例提供一种环保印刷油墨，包括大豆油45份、松香改性酚醛树脂20份、颜料(联苯胺黄)25份、石蜡5份、油墨助剂10份；油墨助剂按重量份数计包括Dynol-604 22份、聚乙烯醇12份、环烷酸钴9份、环烷酸锰9份、聚异丁烯8份、硬脂酸铝4份、BYK333 3份、D-310 6份和增塑剂乙酰柠檬酸三正丁酯6份。
其制备方法为：
(1)将连接料、颜料以及助剂按量称好，放入调合桶内搅拌，进行预混合。
(2)采用三锟机将颜料颗粒进一步研磨细碎，使其分散在连接料之间，调合成糊状后即可停机将油墨取出。
实施例2
本实施例提供一种环保印刷油墨，包括大豆油45份、松香改性酚醛树脂25份、颜料(酞箐蓝)20份、石蜡5份、油墨助剂20份；油墨助剂按重量份数计包括Dynol-604 25份、聚乙烯醇15份、环烷酸钴7份、环烷酸锰8份、聚异丁烯5份、硬脂酸铝2份、BYK333 8份、D-310 6份和增塑剂乙酰柠檬酸三正丁酯8份。
实施例3
本实施例提供一种环保印刷油墨，包括大豆油45份、松香改性酚醛树脂20份、颜料(联苯胺黄)25份、石蜡5份、油墨助剂4份；油墨助剂按重量份数计包括Dynol-604 22份、聚乙烯醇12份、环烷酸钴9份、环烷酸锰9份、聚异丁烯8份、硬脂酸铝4份、BYK333 3份、D-310 6份和增塑剂乙酰柠檬酸三正丁酯6份。
实施例4
本实施例提供一种环保印刷油墨，包括大豆油45份、松香改性酚醛树脂20份、颜料(酞箐蓝)25份、石蜡5份、油墨助剂10份；油墨助剂按重量份数计包括Dynol-604 15份、聚乙烯醇20份、环烷酸钴9份、环烷酸锰9份、聚异丁烯12份、硬脂酸铝10份、BYK333 5份、D-31010份和增塑剂乙酰柠檬酸三正丁酯5份。
金银卡纸的印刷工艺：
实施例5
本实施例提供一种PET金银卡纸的印刷工艺，所述印刷工艺包括如下步骤：
1、印前准备：
(1)选择底材为PET金银卡纸(型号182克，生产厂家：广州鑫地纸业有限公司)。
(2)进行试印刷，同时对胶印机进行调试；并且配制专用润版液，润版液电导率控制在800Ω/cm。pH值保持在5.9；所述润版液各组分所占比例为：纯净水77份，聚氧丙烯醚22份，助干剂TPP-002 1份。
(3)在PET金银卡纸表面涂布聚氨酯甲基丙烯酸酯涂布液，涂布液配方为：六官能度芳香族聚氨醋丙烯酸醋(广州浦泰新材料有限公司，JZ-303)58份、丙烯酸化预聚物(上海阿拉丁生化科技股份有限公司，A103526)27份、季戊四醇四丙烯酸醋13份、光引发剂Irgacure185 2份；并设置涂布机红外干燥装置的烘干温度90℃，涂布量为2.1g/m2，涂层厚度为38μm。
(4)对经过步骤(3)处理后的PET金银卡纸表面进行电晕处理，使PET金银卡表面的达因值达到43，且表面光滑平整。
2、印刷：
(1)使用实施例1制得的环保印刷油墨对上述经过处理后的PET金银卡纸表面进行平板印刷。印刷时，通过裁剪-上纸-上墨-上光-收纸这几个步骤，使用胶印机将调配好的油墨转移到卡纸印面上。印刷环境温度应在28℃，环境湿度控制在60％。其中在上墨过程中，胶辊的温度控制在30℃。其中在上光过程中，采用多色印刷+水性光油连线上光。
3、干燥：
(1)对上述印刷后的制品通过平版印刷机干燥箱采用热风干燥方式对其进行干燥，设置平均速度23m/s，平均温度78℃的环境中干燥54s，使得油墨固化，得到最终印刷品。
实施例6
本实施例提供一种PET金银卡纸的印刷工艺，所述印刷工艺与实施例5的区别仅在于2、印刷中第(1)步使用实施例2制得的环保印刷油墨对上述经过处理后的PET金银卡纸表面进行平板印刷。其他操作均保持一致。
实施例7
本实施例提供一种PET金银卡纸的印刷工艺，所述印刷工艺与实施例5的区别仅在于2、印刷中第(1)步使用实施例3制得的环保印刷油墨对上述经过处理后的PET金银卡纸表面进行平板印刷。其他操作均保持一致。
实施例8
本实施例提供一种PET金银卡纸的印刷工艺，所述印刷工艺与实施例5的区别仅在于2、印刷中第(1)步使用实施例4制得的环保印刷油墨对上述经过处理后的PET金银卡纸表面进行平板印刷。其他操作均保持一致。
实施例9
本实施例提供一种PET金银卡纸的印刷工艺，所述印刷工艺与实施例5的区别仅在于1、印前准备中步骤(3)中涂布液配方为：六官能度芳香族聚氨醋丙烯酸醋58份、季戊四醇四丙烯酸醋13份、光引发剂Irgacure185 2份(不含有丙烯酸化预聚物)。其他操作均保持一致。
实施例10
本实施例提供一种PET金银卡纸的印刷工艺，所述印刷工艺与实施例5的区别仅在于1、印前准备中步骤(3)中涂布液配方为：六官能度芳香族聚氨醋丙烯酸醋40份、丙烯酸化预聚物40份、季戊四醇四丙烯酸醋5份、光引发剂Irgacure185 5份。其他操作均保持一致。
实施例11
本实施例提供一种PET金银卡纸的印刷工艺，所述印刷工艺与实施例5的区别仅在于1、印前准备中步骤(4)中：对经过步骤(3)处理后的PET金银卡纸表面进行电晕处理，使PET金银卡表面的达因值达到40。其他操作均保持一致。
实施例12
本实施例提供一种PET金银卡纸的印刷工艺，所述印刷工艺与实施例5的区别仅在于1、印前准备中步骤(4)中：对经过步骤(3)处理后的PET金银卡纸表面进行电晕处理，使PET金银卡表面的达因值达到35。其他操作均保持一致。
实施例13
本实施例提供一种PET金银卡纸的印刷工艺，所述印刷工艺与实施例5的区别仅在于1、印前准备中步骤(2)后不进行步骤(3)的涂布液处理，直接进行步骤(4)的电晕处理。其他操作均保持一致。
实施例14
本实施例提供一种PET金银卡纸的印刷工艺，所述印刷工艺与实施例5的区别仅在于1、印前准备中步骤(3)后不进行步骤(4)的电晕处理。其他操作均保持一致。
实施例15
本实施例提供一种PET金银卡纸的印刷工艺，所述印刷工艺与实施例5的区别仅在于3、干燥中不采用热风干燥方式对其进行干燥，而采用的干燥方式为：红外干燥，红外温度60℃，干燥时间30s。
评价试验1：
分别对实施例5-15制得的11种印刷产品进行油墨附着力的测试。
油墨附着力参考GB/T 13217.7-2007《液体油墨附着牢度检验方法》的标准，采用3M胶带进行测定。
实验温度，30℃，湿度60％，用胶带在印刷完成卡纸的印刷面上连续滚压3次后，放置5min，然后卡纸固定在剥离试验机上，匀速匀力进行T型剥离，取下试样后，用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭掉的部分，分别数出油墨层所占的格数，和被揭掉的油墨层格数。
结果如表1所示。
表1
组别 油墨附着力(剩余油墨格数)
实施例5 94
实施例6 92
实施例7 85
实施例8 84
实施例9 79
实施例10 80
实施例11 77
实施例12 78
实施例13 70
实施例14 69
实施例15 86
由表1数据可知：本发明所涉及的印刷工艺提高了油墨在金银卡纸上的附着力，消除了金银卡纸在印刷后掉墨、脱墨的现象，解决了油墨附着力低的问题；同时，油墨的配方、涂布液的配方、电晕处理程度、干燥方式等都是影响油墨附着力的关键因素。当在印刷前进行涂布液处理和电晕处理，同时采用本发明的热风干燥方式进行干燥时，其效果是最优的。
评价试验2：
油墨转移率也是衡量印刷质量的一个重要指标。油墨的转移率是纸张上得到墨量与印版上墨量之比。油墨转移率高，印刷品质就越好。我们在相同的仪器条件下测试大豆油墨的转移率。
测试仪器为IGT印刷适性仪，精准注墨器，DH-JCS电子天平，室温30℃，湿度60％，供墨量0.5mL，印刷压力200N。结果如表2所示。
表2
组别 油墨转移率
实施例5 50.86％
实施例6 50.12％
实施例7 45.47％
实施例8 39.97％
实施例9 42.86％
实施例10 38.25％
实施例11 33.30％
实施例12 36.36％
实施例13 30.77％
实施例14 28.57％
实施例15 37.50％
由表2数据可知：本发明所涉及的印刷工艺还能够显著提高油墨转移率；同时，油墨的配方、涂布液的配方、电晕处理程度、干燥方式等都是影响油墨附着力的关键因素。当在印刷前进行涂布液处理和电晕处理，同时采用本发明的热风干燥方式进行干燥时，其效果是最优的。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的一种环保印刷油墨、印刷工艺及其应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种环保印刷油墨，其特征在于，所述环保印刷油墨包括大豆油墨和油墨助剂；所述油墨助剂包括附着力促进剂、表面施胶剂、干燥剂、干性调节剂、成胶剂、流平剂、分散剂和增塑剂。
2.如权利要求1所述的环保印刷油墨，其特征在于，所述环保印刷油墨以重量份数计包括大豆油墨10份和油墨助剂1-5份；
优选地，所述油墨助剂以重量份数计包括附着力促进剂20-25份、表面施胶剂10-15份、干燥剂15-20份、干性调节剂5-10份、成胶剂2-5份、流平剂2-5份、分散剂5-8份和增塑剂5-8份。
3.如权利要求1或2所述的环保印刷油墨，其特征在于，所述附着力促进剂包括Dynol-604；
优选地，所述表面施胶剂包括聚乙烯醇；
优选地，所述干燥剂包括环烷酸钴和/或环烷酸锰；
优选地，所述干性调节剂包括聚异丁烯；
优选地，所述成胶剂包括硬脂酸铝；
优选地，所述流平剂包括BYK333；
优选地，所述分散剂包括D-310。
4.一种环保印刷工艺，其特征在于，所述环保印刷工艺包括使用如权利要求1-3中任一项所述的环保印刷油墨对承印物进行平板印刷，然后干燥，使得油墨固化。
5.如权利要求4所述的环保印刷工艺，其特征在于，所述印刷的环境温度为25-30℃；
优选地，所述印刷的环境湿度为57-63％；
优选地，所述干燥采用热风干燥方式；
优选地，所述热风的吹风时间为45-60s，温度为75-85℃，风速为20-25m/s。
6.如权利要求4或5所述的环保印刷工艺，其特征在于，所述对承印物进行平板印刷前在承印物表面涂布聚氨酯甲基丙烯酸酯涂布液；
优选地，所述聚氨酯甲基丙烯酸酯涂布液包括六官能度芳香族聚氨醋丙烯酸醋、丙烯酸化预聚物、季戊四醇四丙烯酸醋和光引发剂；
优选地，所述聚氨酯甲基丙烯酸酯涂布液以重量份数计包括六官能度芳香族聚氨醋丙烯酸醋50-62份、丙烯酸化预聚物20-28份、季戊四醇四丙烯酸醋12-18份和光引发剂1-5份；
优选地，所述涂布的厚度为35-40μm；
优选地，所述聚氨酯甲基丙烯酸酯涂布液在承印物表面的涂布量为1.5-2.5g/m2。
7.如权利要求4-6中任一项所述的环保印刷工艺，其特征在于，所述对承印物进行平板印刷前对承印物表面进行电晕处理；
优选地，所述电晕电压为5000-15000V/m2；
优选地，所述电晕功率为18-20Kw；
优选地，所述电晕的处理速度为35-45m/min；
优选地，所述电晕至承印物的表面张力不小于4.3×10-2N/m。
8.如权利要求4-7中任一项所述的环保印刷工艺，其特征在于，所述印刷时使用的润版液以重量份数计包括纯净水75-85份、聚氧丙烯醚15-24份和助干剂0.5-1份；
优选地，所述润版液的电导率为600-1000Ω/cm；
优选地，所述润版液的pH值为5.5-6.5。
9.如权利要求4-8中任一项所述的环保印刷工艺，其特征在于，所述环保印刷工艺包括如下步骤：
(1)在承印物表面涂布聚氨酯甲基丙烯酸酯涂布液；
(2)对经过步骤(1)处理后的承印物表面进行电晕处理；
(3)使用环保印刷油墨对经过步骤(2)处理后的承印物表面进行平板印刷，然后采用热风干燥方式对其进行干燥，使得油墨固化。
10.如权利要求4-9中任一项所述的环保印刷工艺在金银卡纸印刷中的应用。
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