CN103664221A - 一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料 - Google Patents
一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103664221A CN103664221A CN201210332521.8A CN201210332521A CN103664221A CN 103664221 A CN103664221 A CN 103664221A CN 201210332521 A CN201210332521 A CN 201210332521A CN 103664221 A CN103664221 A CN 103664221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- building material
- synthetic resins
- parts
- flyash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公布了一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料，按重量组份取合成树脂28-52，粉煤灰25-42，混凝土12-20，无机发泡剂3-11，增塑剂2-7，抗氧剂3-11，在低速混合机中以100-180rpm的速度搅拌混匀8-15分钟；将混合均匀的共混物投入聚合反应釜中，温度升至150-200℃，加热时间为5-8分钟，将干燥好的共混料螺杆挤出机中挤出，过滤和干燥即可。本发明受压不易变形，同时可以缓解大量非降解合成高分子材料废弃物造成的环境污染，低碳绿色环保，可广泛地用于建筑材料领域，提高了使用率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料的技术领域，尤其涉及一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料。
背景技术
随着社会的发展和进步，中国的建筑行业呈现出越来越兴旺的趋势，无论是大城市的快速建设，还是中小城市的区域发展，建筑物的兴起加快了社会发展的步伐。随着建筑物的增加，对建筑材料的需求也随之增加，并且随着人们的要求不断增加而提出更好的要求。
从宏观来看，中国发展生态建材，现阶段的重点应放在引入资源和环境意识，采用高新技术对占主导地位的传统建筑材料进行环境协调化改造，尽快改善建材工业对资源能源的浪费和严理污染环境的状况，而提高传统建筑材料的环境协调性能并不是排斥发展新型的生态建材，而是前面所述的发展生态建材的重要内容和方法之一。
将合成树脂与粉煤灰混合用于建筑材料，使用率高，生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主；合成树脂的优点是耐热性高，受压不易变形，同时可以缓解大量非降解合成高分子材料废弃物造成的环境污染，其制品使用后完全降解且不影响环境，而且填补了市场空白，可广泛地用于建筑材料领域。
发明内容
面对现有技术发现的问题，本发明提供了一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料，合成树脂耐热性高，受压不易变形，同时可以缓解大量非降解合成高分子材料废弃物造成的环境污染，低碳绿色环保，可广泛地用于建筑材料的领域。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料，按重量组份取合成树脂28-52，粉煤灰25-42，混凝土12-20，无机发泡剂3-11，增塑剂2-7，抗氧剂3-11，在低速混合机中以100-180rpm的速度搅拌混匀8-15分钟；将混合均匀的共混物投入聚合反应釜中，温度升至150-200℃，加热时间为5-8分钟，将干燥好的共混料螺杆挤出机中挤出，过滤和干燥即可。
更进一步的，所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机。
更进一步的，所述的合成树脂为热固性树脂。
更进一步的，所述的无机发泡剂为碳酸盐、碳化硅、水玻璃中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：合成树脂耐热性高，受压不易变形，同时可以缓解大量非降解合成高分子材料废弃物造成的环境污染，低碳绿色环保，其制品使用后完全可以降解，可广泛地用于建筑材料领域，提高了使用率，填补了市场空白。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料，按重量取合成树脂28千克，粉煤灰25千克，混凝土12千克，无机发泡剂3千克，增塑剂2千克，抗氧剂3千克，在低速混合机中以100rpm的速度搅拌混匀8分钟；将混合均匀的共混物投入聚合反应釜中，温度升至150℃，加热时间为5分钟，将干燥好的共混料从螺杆挤出机中挤出，过滤和干燥即可得到73千克本材料。
实施例2：
一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料，按重量取合成树脂52千克，粉煤灰42千克，混凝土20千克，无机发泡剂11千克，增塑剂7千克，抗氧剂11千克，在低速混合机中以180rpm的速度搅拌混匀15分钟；将混合均匀的共混物投入聚合反应釜中，温度升至200℃，加热时间为8分钟，将干燥好的共混料从螺杆挤出机中挤出，过滤和干燥即可得到143千克本材料。
实施例3：
一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料，按重量取合成树脂32千克，粉煤灰29千克，混凝土16千克，无机发泡剂5千克，增塑剂6千克，抗氧剂10千克，在低速混合机中以130rpm的速度搅拌混匀11分钟；将混合均匀的共混物投入聚合反应釜中，温度升至180℃，加热时间为6分钟，将干燥好的共混料从螺杆挤出机中挤出，过滤和干燥即可得到98千克本材料。
更进一步的，所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机。
更进一步的，所述的合成树脂为热固性树脂。
更进一步的，所述的无机发泡剂为碳酸盐、碳化硅、水玻璃中的一种或多种。
本发明的一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料，其中合成树脂的优点是耐热性高，受压不易变形，同时可以缓解大量非降解合成高分子材料废弃物造成的环境污染，低碳绿色环保，其制品使用后完全可以降解，可广泛地用于建筑材料领域，提高了使用率，填补了市场空白。
本发明不仅局限于以上实施例，其具体步骤允许有变化，除此之外，同在本发明构思下存在其它的实现方案，需要说明的是，上述实施例仅为本发明实现的优选方案，并非限定性穷举，在不脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。
Claims (4)
1.一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料，其特征在于，按重量组份取合成树脂28-52，粉煤灰25-42，混凝土12-20，无机发泡剂3-11，增塑剂2-7，抗氧剂3-11，在低速混合机中以100-180rpm的速度搅拌混匀8-15分钟；将混合均匀的共混物投入聚合反应釜中，温度升至150-200℃，加热时间为5-8分钟，将干燥好的共混料螺杆挤出机中挤出，过滤和干燥即可。
2.如权利要求1所述的一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料，其特征在于，所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机。
3.如权利要求1所述的一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料，其特征在于，所述的合成树脂为热固性树脂。
4.如权利要求1所述的一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料，其特征在于，所述的无机发泡剂为碳酸盐、碳化硅、水玻璃中的一种或多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210332521.8A CN103664221A (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210332521.8A CN103664221A (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103664221A true CN103664221A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50303122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210332521.8A Withdrawn CN103664221A (zh) | 2012-09-10 | 2012-09-10 | 一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103664221A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112976247A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-18 | 张胜 | 一种保温混凝土制备方法 |
-
2012
- 2012-09-10 CN CN201210332521.8A patent/CN103664221A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112976247A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-18 | 张胜 | 一种保温混凝土制备方法 |
| CN112976247B (zh) * | 2021-03-08 | 2023-03-17 | 宜昌益智建材有限责任公司 | 一种保温混凝土制备装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103772894B (zh) | 一种塑木复合材料及其制作方法 | |
| CN101580615B (zh) | 一种环保型瓷塑高分子复合材料配方及其制备方法 | |
| CN102601975B (zh) | 一种采用螺杆挤出机连续制备液体再生胶的方法 | |
| CN102643491A (zh) | 一种新型发泡高分子复合材料及制造方法 | |
| CN105038262B (zh) | 一种环保型再生软化剂及其制备方法 | |
| CN102690525A (zh) | 一种以甜高粱渣作为增强相的木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104002355A (zh) | 一种环保型强化地板基材 | |
| CN103319148A (zh) | 一种氧化镁防火板的配方及生产工艺 | |
| CN102617950A (zh) | 一种资源节约型灰塑发泡高分子复合材料及其制备方法 | |
| CN107200513A (zh) | 一种新型建筑材料的制备方法 | |
| CN103013237A (zh) | 一种环保型ps水性防腐涂料的生产方法 | |
| CN106906691B (zh) | 轻质生物质材料及其制备方法 | |
| CN105777022A (zh) | 磷石膏混凝土挤出隔墙板及其制备方法 | |
| CN109400042B (zh) | 一种利用工业废渣固化的活化飞灰生产标准砖的制备方法 | |
| CN106590005A (zh) | 一种塑木复合地板及其制备方法 | |
| CN108587019B (zh) | 一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品 | |
| CN105236870A (zh) | 油田污水处理厂脱水污泥免烧砖及其制备方法 | |
| CN103964812B (zh) | 以褐煤提锗尾渣为主要原料的烧结砖及其制备方法 | |
| CN103664221A (zh) | 一种合成树脂与粉煤灰混合的建筑材料 | |
| CN105647093A (zh) | 一种可生物降解的淀粉基树脂组合物 | |
| CN103289307A (zh) | 一种高节能型改性环保酚醛防火保温板的制备方法 | |
| CN105968638A (zh) | 一种改性环保材料及其制备方法 | |
| CN102241845A (zh) | 一种利用废弃物制备的复合材料及制备方法 | |
| CN103011544A (zh) | 一种应用废玻璃使污泥深度脱水的方法 | |
| CN109608751A (zh) | 一种外露型高分子防水卷材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |