CN103664030A - 一种混凝土表面密封硬化的固化剂及其制备、施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固化剂技术领域，尤其涉及一种混凝土表面密封硬化的固化剂及其制备、施工方法。本发明的一种混凝土表面密封硬化的固化剂，以重量百分比计，它由以下组分组成：氟硅酸盐0.1~2%；表面活性剂0.001~0.02%；硅溶胶或硅酸盐中的至少一种5.0~30.0%；水余量。本发明的一种混凝土表面密封硬化的固化剂，具有固化时间短、表面硬化层厚和表面硬度高的优点，可广泛用于公路、广场、车库、超市、厂房等混凝土建筑物或构筑物表面的硬化固化处理。

Description

一种混凝土表面密封硬化的固化剂及其制备、施工方法

技术领域

本发明涉及固化剂技术领域，尤其涉及一种混凝土表面密封硬化的固化剂及其制备、施工方法。

背景技术

混凝土构筑物，特别是混凝土地面广泛用于公路、广场、车库、超市、厂房等领域。常规的混凝土表面干燥成型后，表面会起砂、起尘，表面硬度低，同时会产生空隙甚至微裂缝。一般而言，混凝土构筑物经固化后，可提高表面硬度、耐磨性和抗渗性。

申请号为03116794.2的中国发明专利申请公开了一种水泥混凝土用表面增强密封剂，它采用氟硅酸镁、硅氧烷乳液、硫酸铝和水混合组成，但是该水泥混凝土用表面增强密封剂的表面渗透浅，形成的密封层很浅且表面硬度低，因而地面耐磨性能差。

申请号为200810030107.5的中国发明专利申请公开了一种混凝土表面硬化剂，它的重量百分比组成包含：无机硅酸盐：10～40%，碱：1～10%，催化剂：0.1～5%，润湿分散剂：0.1～2%，稳定剂：1～5%，其它为水。上述混凝土表面硬化剂具有材料易得、生产简便、施工方便且不含对人体和环境有害的VOC等的固化剂的优点，但是其采用了重量百分比至少为1%的碱，固化时间长、容易导致硬化水泥地面干燥后，出现表面泛碱和构筑物表面防滑性能差的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种固化时间短、表面硬化层厚和表面硬度高的混凝土表面密封硬化的固化剂。

本发明的另一目的是提供一种混凝土表面密封硬化的固化剂的制备方法。

本发明的又一目的是提供一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法。

本发明是通过以下技术来实现的。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂，以重量百分比计，它由以下组分组成：

氟硅酸盐  0.1~2% ；

表面活性剂  0.001~0.02%；

硅溶胶或硅酸盐中的至少一种  5.0~30.0%；

水  余量。

进一步的，以重量百分比计，它由以下组分组成：

氟硅酸盐  0.1~1%；

表面活性剂   0.005~0.01%；

硅溶胶或硅酸盐中的至少一种   10.0~25.0%；

水  余量。

其中，所述氟硅酸盐为氟硅酸铵、氟硅酸钠中的至少一种。

其中，所述表面活性剂为硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种。

其中，所述硅溶胶为酸性硅溶胶或碱性硅溶胶中的至少一种。

其中，所述硅酸盐为硅酸钠及其衍生物、硅酸钾及其衍生物中的至少一种。

其中，所述硅酸钠的衍生物为甲基硅酸钠，所述硅酸钾的衍生物为甲基硅酸钾。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂的制备方法，所述制备方法为将硅溶胶或硅酸盐中的至少一种、氟硅酸盐、表面活性剂、水混合均匀，搅拌，得到均质透明液体，即制得混凝土表面密封硬化的固化剂。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，所述施工方法为将混凝土表面密封硬化的固化剂喷洒至混凝土表面，并留有余量固化剂液体，1~2小时后表面渗透反应完成，抛光。

其中，混凝土表面形成的硬化层厚度为2~5 毫米；混凝土表面抛光后亮度为55~80度，莫式硬度为6~8。

本发明的有益效果为：本发明的一种混凝土表面密封硬化的固化剂，是一种水泥混凝土用水性硅酸盐类复合单组分表面渗透剂，它具有较好的表面渗透与反应性能。当本发明的混凝土表面密封硬化的固化剂应用在混凝土表面时，硅溶胶或硅酸盐中的至少一种在表面活性剂的作用下快速渗透并深入到混凝土表面的空隙和微裂缝中，与水泥的水化产物氢氧化钙、碳酸钙发生反应，生成二氧化硅凝胶与氟化物，少量的氟硅酸盐起到速凝作用，加快了固化反应的进行。根据混凝土表面性能的差异，渗透反应操作可在1~2小时完成，形成的硬化层厚度可达2~5 毫米。混凝土表面抛光后亮度可达55~80度，莫式硬度可达6~8。

本发明的一种混凝土表面密封硬化的固化剂，具有固化时间短、表面硬化层厚和表面硬度高的优点，可广泛用于公路、广场、车库、超市、厂房等混凝土建筑物或构筑物表面的硬化固化处理。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。

实施例1。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂，以重量百分比计，它由以下组分组成：氟硅酸铵2%、硬脂酸钠0.005%、硅溶胶20%、余量的水。

将上述组分混合，在室温下搅拌2小时，得到均质透明液体，即制得混凝土表面密封硬化的固化剂。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，所述施工方法为将混凝土表面密封硬化的固化剂喷洒至混凝土表面，并留有余量固化剂液体，1小时后表面渗透反应完成，抛光。混凝土表面形成的硬化层厚度可达3 毫米。混凝土表面抛光后亮度可达70度，莫式硬度可达6.5。

实施例2。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂，以重量百分比计，它由以下组分组成：氟硅酸铵2%、十二烷基硫酸钠0.005%、硅溶胶20%、余量的水。

将上述组分混合，在室温下搅拌2小时，得到均质透明液体，即制得混凝土表面密封硬化的固化剂。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，所述施工方法为将混凝土表面密封硬化的固化剂喷洒至混凝土表面，并留有余量固化剂液体，1小时后表面渗透反应完成，抛光。混凝土表面形成的硬化层厚度可达3.5 毫米，混凝土表面抛光后亮度可达70度，莫式硬度可达6.5。

实施例3。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂，以重量百分比计，它由以下组分组成：氟硅酸铵2%、十二烷基硫酸钠0.005%、硅酸钠20%、余量的水。

将上述组分混合，在室温下搅拌2小时，得到均质透明液体，即制得混凝土表面密封硬化的固化剂。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，所述施工方法为将混凝土表面密封硬化的固化剂喷洒至混凝土表面，并留有余量固化剂液体，1小时后表面渗透反应完成，抛光。混凝土表面形成的硬化层厚度可达3.5 毫米，混凝土表面抛光后亮度可达65度，莫式硬度可达6.5。

实施例4。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂，以重量百分比计，它由以下组分组成：氟硅酸铵2%、十二烷基硫酸钠0.005%、硅酸钠20%、硅酸钾1%，余量的水。

将上述组分混合，在室温下搅拌2小时，得到均质透明液体，即制得混凝土表面密封硬化的固化剂。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，所述施工方法为将混凝土表面密封硬化的固化剂喷洒至混凝土表面，并留有余量固化剂液体，2小时后表面渗透反应完成，抛光。混凝土表面形成的硬化层厚度可达3.5 毫米，混凝土表面抛光后亮度可达70度，莫式硬度可达6.5。

实施例5。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂，以重量百分比计，它由以下组分组成：氟硅酸铵2%、十二烷基硫酸钠0.005%、硅酸钠20%、硅酸钾1%，余量的水。

将上述组分混合，在室温下搅拌2小时，得到均质透明液体，即制得混凝土表面密封硬化的固化剂。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，所述施工方法为将混凝土表面密封硬化的固化剂喷洒至混凝土表面，并留有余量固化剂液体，1小时后表面渗透反应完成，抛光。混凝土表面形成的硬化层厚度可达3.5 毫米，混凝土表面抛光后亮度可达70度，莫式硬度可达6.5。

实施例6。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂，以重量百分比计，它由以下组分组成：氟硅酸钠0.1%、硬脂酸钠0.01%、十二烷基硫酸钠0.01%、碱性硅溶胶15%、甲基硅酸钾15%，余量的水。

将上述组分混合，在室温下搅拌2小时，得到均质透明液体，即制得混凝土表面密封硬化的固化剂。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，所述施工方法为将混凝土表面密封硬化的固化剂喷洒至混凝土表面，并留有余量固化剂液体，2小时后表面渗透反应完成，抛光。混凝土表面形成的硬化层厚度可达3.5 毫米，混凝土表面抛光后亮度可达55度，莫式硬度可达6。

实施例7。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂，以重量百分比计，它由以下组分组成：氟硅酸铵0.5%、十二烷基硫酸钠0.01%、酸性硅溶胶5%、硅酸钠15%，余量的水。

将上述组分混合，在室温下搅拌2小时，得到均质透明液体，即制得混凝土表面密封硬化的固化剂。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，所述施工方法为将混凝土表面密封硬化的固化剂喷洒至混凝土表面，并留有余量固化剂液体， 2小时后表面渗透反应完成，抛光。混凝土表面形成的硬化层厚度可达3.5 毫米，混凝土表面抛光后亮度可达60度，莫式硬度可达7。

实施例8。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂，以重量百分比计，它由以下组分组成：氟硅酸钠1.5%、十二烷基硫酸钠0.001%、酸性硅溶胶10%，余量的水。

将上述组分混合，在室温下搅拌2小时，得到均质透明液体，即制得混凝土表面密封硬化的固化剂。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，所述施工方法为将混凝土表面密封硬化的固化剂喷洒至混凝土表面，并留有余量固化剂液体，1小时后表面渗透反应完成，抛光。混凝土表面形成的硬化层厚度可达3.5 毫米，混凝土表面抛光后亮度可达70度，莫式硬度可达7.8。

实施例9。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂，以重量百分比计，它由以下组分组成：氟硅酸铵1%、硬脂酸钠0.008%、酸性硅溶胶10%、硅酸钠15%，余量的水。

将上述组分混合，在室温下搅拌2小时，得到均质透明液体，即制得混凝土表面密封硬化的固化剂。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，所述施工方法为将混凝土表面密封硬化的固化剂喷洒至混凝土表面，并留有余量固化剂液体，2小时后表面渗透反应完成，抛光。混凝土表面形成的硬化层厚度可达3.5 毫米，混凝土表面抛光后亮度可达60度，莫式硬度可达7。

实施例10。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂，以重量百分比计，它由以下组分组成：氟硅酸钠0.8%、氟硅酸铵1.2%、硬脂酸钠0.002%、十二烷基硫酸钠0.003%、甲基硅酸钠15%，余量的水。

将上述组分混合，在室温下搅拌2小时，得到均质透明液体，即制得混凝土表面密封硬化的固化剂。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，所述施工方法为将混凝土表面密封硬化的固化剂喷洒至混凝土表面，并留有余量固化剂液体，2小时后表面渗透反应完成，抛光。混凝土表面形成的硬化层厚度可达3.5 毫米，混凝土表面抛光后亮度可达75度，莫式硬度可达7.8。

实施例11。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂，以重量百分比计，它由以下组分组成：氟硅酸钠0.5%、氟硅酸铵0.3%、硬脂酸钠0.015%、硅酸钾15%，余量的水。

将上述组分混合，在室温下搅拌2小时，得到均质透明液体，即制得混凝土表面密封硬化的固化剂。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，所述施工方法为将混凝土表面密封硬化的固化剂喷洒至混凝土表面，并留有余量固化剂液体，2小时后表面渗透反应完成，抛光。混凝土表面形成的硬化层厚度可达3.5 毫米，混凝土表面抛光后亮度可达75度，莫式硬度可达7.8。

比较例1。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂，以重量百分比计，它由以下组分组成：氟硅酸镁25%、硅氧烷乳液12%、水63%。将上述组分混合，在室温下搅拌2小时，得到均质透明液体，即制得混凝土表面密封硬化的固化剂。

一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，所述施工方法为将混凝土表面密封硬化的固化剂喷洒至混凝土表面，并留有余量固化剂液体，待混凝土表面无残留溶液，再重复喷洒渗透2次。渗透操作在2小时完成，形成的硬化层厚度1 毫米， 8小时后表面渗透反应完成。混凝土表面抛光后亮度为35度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种混凝土表面密封硬化的固化剂，其特征在于：以重量百分比计，它由以下组分组成：

氟硅酸盐  0.1~2% ；

表面活性剂  0.001~0.02%；

硅溶胶或硅酸盐中的至少一种  5.0~30.0%；

水  余量。

2.根据权利要求1所述的混凝土表面密封硬化的固化剂，其特征在于：以重量百分比计，它由以下组分组成：

氟硅酸盐  0.1~1%；

表面活性剂   0.005~0.01%；

硅溶胶或硅酸盐中的至少一种   10.0~25.0%；

水  余量。

3.根据权利要求1所述的混凝土表面密封硬化的固化剂，其特征在于：所述氟硅酸盐为氟硅酸铵、氟硅酸钠中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的混凝土表面密封硬化的固化剂，其特征在于：所述表面活性剂为硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的混凝土表面密封硬化的固化剂，其特征在于：所述硅溶胶为酸性硅溶胶或碱性硅溶胶中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的混凝土表面密封硬化的固化剂，其特征在于：所述硅酸盐为硅酸钠及其衍生物、硅酸钾及其衍生物中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的混凝土表面密封硬化的固化剂，其特征在于：所述硅酸钠的衍生物为甲基硅酸钠，所述硅酸钾的衍生物为甲基硅酸钾。

8.权利要求1~7所述的一种混凝土表面密封硬化的固化剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法为将硅溶胶或硅酸盐中的至少一种、氟硅酸盐、表面活性剂、水混合均匀，搅拌，得到均质透明液体，即制得混凝土表面密封硬化的固化剂。

9.权利要求1~7所述的一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，其特征在于：所述施工方法为将混凝土表面密封硬化的固化剂喷洒至混凝土表面，并留有余量固化剂液体，1~2小时后表面渗透反应完成，抛光。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土表面密封硬化的固化剂的施工方法，其特征在于：所述混凝土表面形成的硬化层厚度为2~5 毫米；混凝土表面抛光后亮度为55~80度，莫式硬度为6~8。