CN108840595A - 一种石墨烯混凝土表面增强剂及其使用方法 - Google Patents

一种石墨烯混凝土表面增强剂及其使用方法 Download PDF

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CN108840595A CN201810920373.9A CN201810920373A CN108840595A CN 108840595 A CN108840595 A CN 108840595A CN 201810920373 A CN201810920373 A CN 201810920373A CN 108840595 A CN108840595 A CN 108840595A
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Abstract

本发明属于混凝土增强剂领域，具体公开一种石墨烯混凝土表面增强剂及其使用方法，该混凝土表面增强剂由A、B两个组份组成，其中A组份为氟硅酸盐、水化硅酸钙凝胶粉、石墨烯分散液、纤维素醚、聚羧酸减水剂的混合水溶液；所述B组份由改性纳米硅溶胶与固化剂组成。本发明将石墨烯引入了混凝土表面增强剂中，利用石墨烯优异的力学性能改善了混凝土表面微孔填充密封的效果，具体表现为可改善增强剂使用时在混凝土表面微孔中形成的水化产物的体积稳定性、力学性能及其与混凝土微孔壁之间界面过渡区的结合性能等，使混凝土表面获得更好的增强效果。

Description

一种石墨烯混凝土表面增强剂及其使用方法
技术领域
本发明属于混凝土表面增强剂领域，具体公开一种石墨烯混凝土表面增强剂及其使用方法。
背景技术
相对于混凝土内部，表层混凝土在制备过程中及成型后均处于更加不利地位。混凝土制备过程中，模板-混凝土界面的“壁效应”及混凝土上表层的泌水导致的局部高砂率、高灰砂比及局部高水灰比；模板上的脱膜剂往往使混凝土表层的水泥水化受阻。混凝土成型后，当混凝土处于干燥环境下且养护不足时，表面水分散失造成养护不足导致的水泥水化不充分；混凝土表面与酸性气体如二氧化硫、氮氧化物接触导致的酸化腐蚀等。这些不利条件导致混凝土表面密实度和强度不同程度地低于内部混凝土，也不利于混凝土的耐久性。因此，对硬化混凝土表面进行密实、增强处理，对减少混凝土内部缺陷，提升混凝土品质有重要意义。
对于混凝土而言，其表面性能至关重要，它很大程度上决定了混凝土的外观和使用寿命。混凝土表面增强剂是指能够增加混凝土表面密实性、抗压强度、硬度和耐磨性等的一类材料，其作用机理一般为：利用表面增强剂之间的物理化学反应，或表面增强剂与混凝土之间的物理化学反应，在混凝土表面的微观缺陷与孔隙中生成C-S-H凝胶、AFt、高分子化合物等填充物，封堵混凝土表面的微观缺陷与孔隙，使混凝土表面微观结构更加密实坚固，从而提高混凝土的抗冲击、抗侵蚀、抗碳化、抗污、耐磨等能力。
混凝土表面增强剂目前主要有两大类，一类为单组份的，另一类为双组份的；其中，按主要成份差异，单组份增强剂可分为“有机乳液型”、“可溶性硅酸盐型”与“有机乳液+可溶性硅酸盐型”，双组份增强剂主要由可溶性钙盐组分与可溶性硅酸盐组分构成；这两大类增强剂对混凝土表面性能均具有一定的增强效果，其中又以单组份增强剂中的“有机乳液+可溶性硅酸盐型”与双组份增强剂的效果更优。由于混凝土表面增强剂一般应用于混凝土表面，混凝土表面增强剂处理后形成的表面增强层将长期经受混凝土内外部环境的侵蚀，因此必须重视混凝土表面增强剂处理后形成的表面增强层的耐久性问题，然而上述现有的两大类混凝土表面增强剂在该方面的考虑明显不足，现有的混凝土表面增强剂的增强性能，尤其是耐久性能存在进一步改善的必要性。
发明内容
根据现有技术存在的问题，为进一步改善现有混凝土表面增强剂的增强效果，本发明提出一种石墨烯混凝土表面增强剂及其使用方法，将石墨烯引入混凝土表面增强剂中，主要利用石墨烯优异的力学性能来提高混凝土表面增强剂的增强效果，为混凝土的表面增强处理提供一种更优的解决方案。
本发明的思路如下：
在目前的混凝土表面增强剂体系中，单组份的“可溶性硅酸盐型”表面增强剂与双组份的表面增强剂(由可溶性钙盐组分与可溶性硅酸盐组分构成)可有效提高混凝土表面硬度、强度、耐磨性等，但不能有效地吸收作用在混凝土表面的动能，当受到比较集中的外力作用时容易引起混凝土结构发生破坏；而单组份的“有机乳液型”表面增强剂，在提高混凝土表面硬度、强度、耐磨性等方面表现欠佳；而单组份的“有机乳液+可溶性硅酸盐型"表面增强剂可改善混凝土表面增强的综合性能。因此，本发明拟借鉴采用“强柔”结合的方法对混凝土表面进行增强，即首先用可溶性硅酸盐等对混凝土表面微孔做基础填充密封，然后再利用有机乳液对混凝土表面做进一步填充密封。其中，在用可溶性硅酸盐等对混凝土表面微孔做基础填充密封时，引入石墨烯，并使石墨烯均匀的分散在以可溶性硅酸盐为主要成分的溶液里，利用石墨烯优异的力学性能改善混凝土表面微孔的基础填充密封效果，具体包括改善可溶性硅酸盐等填充物水化产物的体积稳定性、力学性能及其与混凝土微孔壁之间界面过渡区的结合性能等，最终使混凝土表面获得更好的增强效果。
本发明的技术方案如下：
一种石墨烯混凝土表面增强剂，由A、B两个组份组成：
其中，所述A组份为氟硅酸盐、水化硅酸钙凝胶粉、石墨烯分散液、纤维素醚、聚羧酸减水剂的混合水溶液；
所述B组分由改性纳米硅溶胶与固化剂组成。
作为优选：所述的氟硅酸盐选自氟硅酸钠或氟硅酸镁的一种或两种。
作为优选：A组分的配方是氟硅酸盐20～30份、水化硅酸钙凝胶粉1～3份、石墨烯分散液12-15份、纤维素醚0.01～0.1份、聚羧酸减水剂0.1～1.9份、水50～66.89份，以重量份数计。
进一步，A组分的配方是氟硅酸钠20～30份、水化硅酸钙凝胶粉1～3份、石墨烯分散液12-15份、纤维素醚0.01～0.1份、聚羧酸减水剂0.1～1.9份、水50～66.89份，以重量份数计。
进一步，A组分的配方是氟硅酸钠15～20份、氟硅酸镁5～10份、水化硅酸钙凝胶粉1～3份、石墨烯分散液12-15份、纤维素醚0.01～0.1份、聚羧酸减水剂0.1～1.9份、水50～66.89份，以重量份数计。
所述的石墨烯分散液由以下方法制备得到：按重量份数计，将0.2份十二烷基硫酸钠溶解于99.76份水中配制成水溶液，向该水溶液中加入0.04份石墨烯，利用超声波分散技术处理4h，取上层溶液离心分离15min，转速20000r/min，离心管上层溶液即为石墨烯分散液。
作为优选，所述B组分由改性纳米硅溶胶与固化剂均匀混合配制，配制质量比例按照6:1、5.5:1、5:1中的任意一种进行。
所述的改性纳米硅溶胶，由以下组分组成：正硅酸四乙酯25～30份、3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷8～10份、全氟癸基三乙氧基硅烷2～2.5份、纳米硅溶胶13～17份、无水乙醇30～35份、醋酸0.5～0.7份、蒸馏水4.8～21.5份，以质量份数计。
所述的改性纳米硅溶胶的制备过程为：按照上述质量份数组分，称取无水乙醇放置于烧杯中，开始搅拌，边搅拌边依次加入正硅酸四乙酯、3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷、全氟癸基三乙氧基硅烷，待加料结束并搅拌充分后，开始加入蒸馏水和醋酸，将整个反应过程的温度控制为40～45℃，继续搅拌3h后缓慢加入纳米硅溶胶，继续搅拌3.5h后，即可得到改性纳米硅溶胶。
其中，正硅酸四乙酯、3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷、全氟癸基三乙氧基硅烷、醋酸为分析纯。
纳米硅溶胶选自闻敬化工GM50，质量分数为50％，工业级。
固化剂由1，3-环己二甲胺和N-氨乙基哌嗪按一定质量比均匀混合制得，其中1，3-环己二甲胺40～60份、N-氨乙基哌嗪40～60份，以质量份数计。
一种石墨烯混凝土表面增强剂的使用方法，包括以下步骤：
按照A、B组分的顺序，依次涂装在已经做好杂物清除的清水混凝土表面；首先利用A组分进行涂装，均匀涂装2次，2次涂装间隔时间不小于30min、不大于60min；A组份涂装结束经24h后，开始涂装B组份，均匀涂装1次；以上每次涂装均需确保用料充足并被充分吸收。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种石墨烯混凝土表面增强剂，由A、B两个组份组成。其中，A组份由以下材料组成：氟硅酸盐、水化硅酸钙凝胶粉、石墨烯分散液、纤维素醚、聚羧酸减水剂、水；B组份由改性纳米硅溶胶与固化剂组成。本发明首先对现有不同类型的混凝土表面增强剂进行了分析，优选了“强柔”结合的混凝土表面增强方法，即先用可溶性硅酸盐等(A组份)对混凝土表面微孔做基础填充密封，然后再利用有机乳液(B组份)对混凝土表面做进一步填充密封。其中，在A组份中引入水化硅酸钙凝胶粉(C-S-H凝胶)作为晶种，可促进混凝土表面微孔中不溶性C-S-H凝胶的生成，有利于提升A组份对混凝土表面微孔做基础填充密封的效果；B组份利用改性纳米硅溶胶与固化剂按一定比例混合后制备得到，涂装在混凝土表面后可形成一层纳米复合层，该纳米复合层具有极低的表面能，表现出良好的热稳定性、耐腐蚀性、附着力、使用寿命以及动能吸收性。本发明还将石墨烯引入混凝土表面增强剂的A组份中，利用石墨烯优异的力学性能改善了混凝土表面微孔基础填充密封的效果，具体表现为可改善A组份水化产物的体积稳定性、力学性能及其与混凝土微孔壁之间界面过渡区的结合性能等，使混凝土表面获得更好的增强效果。
具体实施方式：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不限定于本发明。
实施例1：
一种石墨烯混凝土表面增强剂，由A、B两个组份组成：
其中，A组份的配制：氟硅酸钠25份、水化硅酸钙凝胶粉(C-S-H凝胶)3份、石墨烯分散液15份、纤维素醚(美国赫克力士MHPC400)0.02份、聚羧酸减水剂(瑞士西卡ViscoCrete20HE)1份、水55.98份，以重量份数计，将上述物质混合均匀配置成水溶液。
其中，石墨烯分散液由以下方法制备得到：按重量份数计，将0.2份十二烷基硫酸钠溶解于99.76份水中配制成水溶液，向该水溶液中加入0.04份石墨烯，利用超声波分散技术处理4h(功率60W)，取上层溶液离心分离15min(转速20000r/min)，离心管上层溶液即为石墨烯分散液。
B组份的配制：由改性纳米硅溶胶和固化剂按照质量比例6:1均匀混合而成。
改性纳米硅溶胶的配制：称取35份无水乙醇放置于烧杯中，开始搅拌，边搅拌边依次加入25份正硅酸四乙酯、8份3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷、2.0份全氟癸基三乙氧基硅烷，待加料结束并搅拌充分后，开始加入14.4份蒸馏水和0.6份醋酸，继续搅拌3h后缓慢加入15份纳米硅溶胶，继续搅拌3.5h后即可得到改性纳米硅溶胶，将整个反应过程的温度控制为40～45℃。
固化剂的配制：1，3-环己二甲胺55份、N-氨乙基哌嗪45份，均匀混合，以质量份数计。
上述石墨烯混凝土表面增强剂的使用方法如下：按照A、B的顺序，依次涂装在已经做好杂物清除的清水混凝土表面；首先利用A组分进行涂装，均匀涂装2次，2次涂装间隔时间不小于30min、不大于60min；A组份涂装结束经24h后，开始涂装B组份，均匀涂装1次；以上每次涂装均需确保用料充足并被充分吸收。
实施例2：
一种石墨烯混凝土表面增强剂，由A、B两个组份组成：
其中，A组份的配制：氟硅酸钠15份、氟硅酸镁10份、水化硅酸钙凝胶粉(C-S-H凝胶)3份、石墨烯分散液15份、纤维素醚(美国赫克力士MHPC400)0.02份、聚羧酸减水剂(瑞士西卡ViscoCrete 20HE)1份、水55.98份，以重量份数计，将上述物质混合均匀配置成水溶液。
其中，石墨烯分散液由以下方法制备得到：按重量份数计，将0.2份十二烷基硫酸钠溶解于99.76份水中配制成水溶液，向该水溶液中加入0.04份石墨烯，利用超声波分散技术处理4h(功率60W)，取上层溶液离心分离15min(转速20000r/min)，离心管上层溶液即为石墨烯分散液。
B组份的配制：由改性纳米硅溶胶和固化剂按照质量比例6:1均匀混合而成。
改性纳米硅溶胶的配制：称取35份无水乙醇放置于烧杯中，开始搅拌，边搅拌边依次加入25份正硅酸四乙酯、8份3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷、2.0份全氟癸基三乙氧基硅烷，待加料结束并搅拌充分后，开始加入14.4份蒸馏水和0.6份醋酸，继续搅拌3h后缓慢加入15份纳米硅溶胶，继续搅拌3.5h后即可得到改性纳米硅溶胶，将整个反应过程的温度控制为40～45℃。
固化剂的配制：1，3-环己二甲胺55份、N-氨乙基哌嗪45份，均匀混合，以质量份数计。
上述石墨烯混凝土表面增强剂的使用方法如下：按照A、B的顺序，依次涂装在已经做好杂物清除的清水混凝土表面；首先利用A组分进行涂装，均匀涂装2次，2次涂装间隔时间不小于30min、不大于60min；A组份涂装结束经24h后，开始涂装B组份，均匀涂装1次；以上每次涂装均需确保用料充足并被充分吸收。
实施例3：
一种石墨烯混凝土表面增强剂，由A、B两个组份组成：
其中，A组份的配制：氟硅酸钠25份、水化硅酸钙凝胶粉(C-S-H凝胶)3份、石墨烯分散液14份、纤维素醚(美国赫克力士MHPC400)0.02份、聚羧酸减水剂(瑞士西卡ViscoCrete20HE)1份、水56.98份，以重量份数计，将上述物质混合均匀配置成水溶液。
其中，石墨烯分散液由以下方法制备得到：按重量份数计，将0.2份十二烷基硫酸钠溶解于99.76份水中配制成水溶液，向该水溶液中加入0.04份石墨烯，利用超声波分散技术处理4h(功率60W)，取上层溶液离心分离15min(转速20000r/min)，离心管上层溶液即为石墨烯分散液。
B组份的配制：由改性纳米硅溶胶和固化剂按照质量比例6:1均匀混合而成。
改性纳米硅溶胶的配制：称取35份无水乙醇放置于烧杯中，开始搅拌，边搅拌边依次加入25份正硅酸四乙酯、8份3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷、2.0份全氟癸基三乙氧基硅烷，待加料结束并搅拌充分后，开始加入14.4份蒸馏水和0.6份醋酸，继续搅拌3h后缓慢加入15份纳米硅溶胶，继续搅拌3.5h后即可得到改性纳米硅溶胶，将整个反应过程的温度控制为40～45℃。
固化剂的配制：1，3-环己二甲胺55份、N-氨乙基哌嗪45份，均匀混合，以质量份数计。
上述石墨烯混凝土表面增强剂的使用方法如下：按照A、B的顺序，依次涂装在已经做好杂物清除的清水混凝土表面；首先利用A组分进行涂装，均匀涂装2次，2次涂装间隔时间不小于30min、不大于60min；A组份涂装结束经24h后，开始涂装B组份，均匀涂装1次；以上每次涂装均需确保用料充足并被充分吸收。
实施例4：
一种石墨烯混凝土表面增强剂，由A、B两个组份组成：
其中，A组份的配制：氟硅酸钠25份、水化硅酸钙凝胶粉(C-S-H凝胶)3份、石墨烯分散液13份、纤维素醚(美国赫克力士MHPC400)0.02份、聚羧酸减水剂(瑞士西卡ViscoCrete20HE)1份、水57.98份，以重量份数计，将上述物质混合均匀配置成水溶液。
其中，石墨烯分散液由以下方法制备得到：按重量份数计，将0.2份十二烷基硫酸钠溶解于99.76份水中配制成水溶液，向该水溶液中加入0.04份石墨烯，利用超声波分散技术处理4h(功率60W)，取上层溶液离心分离15min(转速20000r/min)，离心管上层溶液即为石墨烯分散液。
B组份的配制：由改性纳米硅溶胶和固化剂按照质量比例6:1均匀混合而成。
改性纳米硅溶胶的配制：称取35份无水乙醇放置于烧杯中，开始搅拌，边搅拌边依次加入25份正硅酸四乙酯、8份3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷、2.0份全氟癸基三乙氧基硅烷，待加料结束并搅拌充分后，开始加入14.4份蒸馏水和0.6份醋酸，继续搅拌3h后缓慢加入15份纳米硅溶胶，继续搅拌3.5h后即可得到改性纳米硅溶胶，将整个反应过程的温度控制为40～45℃。
固化剂的配制：1，3-环己二甲胺55份、N-氨乙基哌嗪45份，均匀混合，以质量份数计。
上述石墨烯混凝土表面增强剂的使用方法如下：按照A、B的顺序，依次涂装在已经做好杂物清除的清水混凝土表面；首先利用A组分进行涂装，均匀涂装2次，2次涂装间隔时间不小于30min、不大于60min；A组份涂装结束经24h后，开始涂装B组份，均匀涂装1次；以上每次涂装均需确保用料充足并被充分吸收。
实施例5：
一种石墨烯混凝土表面增强剂，由A、B两个组份组成：
其中，A组份的配制：氟硅酸钠25份、水化硅酸钙凝胶粉(C-S-H凝胶)3份、石墨烯分散液12份、纤维素醚(美国赫克力士MHPC400)0.02份、聚羧酸减水剂(瑞士西卡ViscoCrete20HE)1份、水58.98份，以重量份数计，将上述物质混合均匀配置成水溶液。
其中，石墨烯分散液由以下方法制备得到：按重量份数计，将0.2份十二烷基硫酸钠溶解于99.76份水中配制成水溶液，向该水溶液中加入0.04份石墨烯，利用超声波分散技术处理4h(功率60W)，取上层溶液离心分离15min(转速20000r/min)，离心管上层溶液即为石墨烯分散液。
B组份的配制：由改性纳米硅溶胶和固化剂按照质量比例6:1均匀混合而成。
改性纳米硅溶胶的配制：称取35份无水乙醇放置于烧杯中，开始搅拌，边搅拌边依次加入25份正硅酸四乙酯、8份3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷、2.0份全氟癸基三乙氧基硅烷，待加料结束并搅拌充分后，开始加入14.4份蒸馏水和0.6份醋酸，继续搅拌3h后缓慢加入15份纳米硅溶胶，继续搅拌3.5h后即可得到改性纳米硅溶胶，将整个反应过程的温度控制为40～45℃。
固化剂的配制：1，3-环己二甲胺55份、N-氨乙基哌嗪45份，均匀混合，以质量份数计。
上述石墨烯混凝土表面增强剂的使用方法如下：按照A、B的顺序，依次涂装在已经做好杂物清除的清水混凝土表面；首先利用A组分进行涂装，均匀涂装2次，2次涂装间隔时间不小于30min、不大于60min；A组份涂装结束经24h后，开始涂装B组份，均匀涂装1次；以上每次涂装均需确保用料充足并被充分吸收。
将实施例1～5制备的混凝土表面增强剂，与按照下表注释部分所述的方法制备的对照组进行混凝土表面增强效果的对比，增强剂在混凝土表面的使用方法一致，所用混凝土为相同等级(C40)的同一(批)混凝土(试件)，对比结果如下：
项目 对照组 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
回弹值 39.8MPa 42.3MPa 42.4MPa 42.1MPa 42.0MPa 41.7MPa
耐磨度 3.2 3.7 3.7 3.6 3.5 3.4
表面强度(压痕) 2.8mm 2.4mm 2.3mm 2.4mm 2.5mm 2.6mm
(注释：对照组由A、B两个组份组成。其中，A组份的配制：氟硅酸钠(粉剂)25份、水化硅酸钙凝胶粉(C-S-H凝胶)3份、纤维素醚(粉剂，美国赫克力士MHPC400)0.02份、聚羧酸减水剂(粉剂，瑞士西卡ViscoCrete 20HE)1份、水70.98份，以重量份数计，将上述物质混合均匀配置成水溶液；B组份的配制方法与实施例1-5相同。)
由上述试验数据对比可知，相比于不掺石墨烯的混凝土表面增强剂，掺石墨烯的增强剂使混凝土获得了更高的回弹值、耐磨度和表面强度，这表明将石墨烯引入混凝土表面增强剂是可行的，可以有效提高混凝土表面增强的效果。

Claims (10)

1.一种石墨烯混凝土表面增强剂，其特征在于：由A、B两个组份组成：其中，所述A组份为氟硅酸盐、水化硅酸钙凝胶粉、石墨烯分散液、纤维素醚、聚羧酸减水剂的混合水溶液；所述B组份由改性纳米硅溶胶与固化剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯混凝土表面增强剂，其特征在于：所述的氟硅酸盐选自氟硅酸钠或氟硅酸镁的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯混凝土表面增强剂，其特征在于：所述的A组分的配方是氟硅酸盐20～30份、水化硅酸钙凝胶粉1～3份、石墨烯分散液12-15份、纤维素醚0.01～0.1份、聚羧酸减水剂0.1～1.9份、水50～66.89份，以重量份数计。
4.根据权利要求1或2所述的一种石墨烯混凝土表面增强剂，其特征在于：所述的A组分的配方是氟硅酸钠15～20份、氟硅酸镁5～10份、水化硅酸钙凝胶粉1～3份、石墨烯分散液12-15份、纤维素醚0.01～0.1份、聚羧酸减水剂0.1～1.9份、水50～66.89份，以重量份数计。
5.根据权利要求1或3所述的一种石墨烯混凝土表面增强剂，其特征在于：所述的石墨烯分散液由以下方法制备得到：按重量份数计，将0.2份十二烷基硫酸钠溶解于99.76份水中配制成水溶液，向该水溶液中加入0.04份石墨烯，利用超声波分散技术处理4h，取上层溶液离心分离15min，转速20000r/min，离心管上层溶液即为石墨烯分散液。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯混凝土表面增强剂，其特征在于：改性纳米硅溶胶与固化剂的质量比例为6:1、5.5:1、5:1中的任意一种。
7.根据权利要求1或6所述的一种石墨烯混凝土表面增强剂，其特征在于：改性纳米硅溶胶由以下物质制备得到：正硅酸四乙酯25～30份、3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷8～10份、全氟癸基三乙氧基硅烷2～2.5份、纳米硅溶胶13～17份、无水乙醇30～35份、醋酸0.5～0.7份、蒸馏水4.8～21.5份，以质量份数计。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯混凝土表面增强剂，其特征在于：改性纳米硅溶胶的制备过程为：按照上述质量份数组分，称取无水乙醇放置于烧杯中，开始搅拌，边搅拌边依次加入正硅酸四乙酯、3－缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷、全氟癸基三乙氧基硅烷，待加料结束并搅拌充分后，开始加入蒸馏水和醋酸，将整个反应过程的温度控制为40～45℃，继续搅拌3h后缓慢加入纳米硅溶胶，继续搅拌3.5h后，即可得到改性纳米硅溶胶。
9.根据权利要求1或6所述的一种石墨烯混凝土表面增强剂，其特征在于：所述的固化剂由1，3-环己二甲胺和N-氨乙基哌嗪按一定质量比均匀混合制得，其中1，3-环己二甲胺40～60份、N-氨乙基哌嗪40～60份，以质量份数计。
10.根据权利要求1所述的一种石墨烯混凝土表面增强剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：按照A、B组分的顺序，依次涂装在已经做好杂物清除的清水混凝土表面；首先利用A组分进行涂装，均匀涂装2次，2次涂装间隔时间不小于30min、不大于60min；A组份涂装结束经24h后，开始涂装B组份，均匀涂装1次；以上每次涂装均需确保用料充足并被充分吸收。
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