CN109095811A - 一种高分散速凝剂 - Google Patents

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胡次兵
陈建春
庞成荣
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • C04B2103/12—Set accelerators

Abstract

本发明公开了一种高分散速凝剂，属于建筑材料外加剂技术领域。本发明通过叔丁基苯酚、甲醛、四乙烯五胺反应生成叔丁基苯酚酚胺树脂，并以此与环氧丙烷通过开环聚合反应生成嵌段聚醚，具有较强的润湿性、分散性，使得本速凝剂体系更好地进入混凝土内部，配合其它有效成分如复合速凝成分，便于提高脱水速凝的效果；本发明在碱激发液中均匀分散氧化石墨烯，形成极性非极性基团错落结构，预处理土料与碱激发液作用，Si‑O键、Al‑O键水解断裂形成硅铝单体，使水泥快速凝结硬化，减少回弹损失，并产生较高的早期强度。本发明解决了目前常用速凝剂的分散性及速凝效果不佳的问题。

Description

一种高分散速凝剂
技术领域
本发明属于建筑材料外加剂技术领域，具体涉及一种高分散速凝剂。
背景技术
喷射混凝土技术广泛应用于岩土工程及地下工程的围岩支护中，速凝剂是喷射混凝土中必不可少的外加剂，它能使水泥快速凝结硬化，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿或含水岩层中使用的适应性能，并产生较高的早期强度，增大一次喷射厚度，其性能对喷射混凝土的有较大影响。
速凝剂主要分为粉状速凝剂和液态速凝剂，粉状速凝剂大多用于干喷混凝土中，液态速凝剂主要用于湿喷混凝土中。传统速凝剂多为粉状速凝剂，且碱性较大，对喷射混凝土后期强度损失影响很大。目前，速凝剂正朝着低碱（无碱）、液态发展。目前，大部分工程仍在使用潮喷工艺，工艺中使用粉状速凝剂，在喷射过程中，存在粉尘量很大、落浆和回弹量大等缺陷，对施工造成很大的影响。粉状速凝剂添加时分散不均匀，造成大量的浪费和混凝土后期强度损失严重。
目前常用的液体速凝剂有以下几种类型：
（1）硅酸钠盐基液体速凝剂，其主要速凝成分为水玻璃，改性硅酸钠；
（2）铝酸盐基液体速凝剂，其主要速凝成分为铝酸钠、铝酸钾和硫酸铝；
（3）碳酸盐或氢氧化物基速凝剂，其主要速凝成分为碳酸钠、氢氧化钠。从现在发展来看，液体速凝剂存在碱含量高、掺量大、稳定期短、28d强度比小于100％等问题。有碱速凝剂的碱含量高会对施工工人身体带来一定的危害，掺入混凝土后还会引起混凝土后期强度损失，影响混凝土的抗渗性、抗冻融性等耐久性问题。
因为传统的液体速凝剂中含有大量的碱性物质，这些碱性物质引起混凝土后期强度损失。速凝剂中的碱骨料会使混凝土膨胀破坏，丧失耐久性，速凝效果不佳。因此需开发一种分散性及速凝效果强的高分散速凝剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用速凝剂的分散性及速凝效果不佳的问题，提供一种高分散速凝剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高分散速凝剂，包括如下组分：2~5份聚丙烯酰胺、10~15份硅酸钠、4~8份减水剂、2~5份增溶剂、1~4份助剂、15~25份水，还包括：20~30份嵌段聚醚作用物、15~25份复合速凝成分。
所述嵌段聚醚作用物的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28~40℃，按质量比1：5~8取叔丁基苯酚、四乙烯五胺混合搅拌，升温至90~100℃，搅拌，得混合液，取混合液按质量比100：3~6加入试剂A，于35~40℃搅拌混合，保温，加入混合液质量40~60%的二甲苯，升温至90~100℃，搅拌混合，旋转蒸发，得旋转蒸发物；
（2）取旋转蒸发物按质量比15：1~3加入氢氧化钾溶液混合，通入氮气保护，抽真空，加入旋转蒸发物质量20~30%的环氧丙烷，升温至120~130℃搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比14：1~3加入醋酸溶液搅拌混合，得混合物，取混合物萃取，取有机相旋转蒸发，真空干燥，即得嵌段聚醚作用物。
所述步骤（1）中的试剂A：按质量比6~10：1取甲醛溶液、二氯乙烷混合，即得试剂A。
所述复合速凝成分的制备方法：取氧化石墨烯粉按质量比1：8~15加入试剂B混合，超声波分散，得分散液，于60~80℃，取分散液按质量比1：3~6加入碱激发液混合搅拌，保温静置，得混合反应液，取混合反应液按质量比5~8：1加入预处理土料、硫铝酸钙于冰水浴混合搅拌，得混合料浆，取混合浆料旋转蒸发，真空浓缩，即得复合速凝成分。
所述试剂B：按质量比8~14：1取碳酸钠溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂B。
所述碱激发液：按质量比1：4~8取氢氧化钾、硅溶胶液混合搅拌，即得碱激发液。
所述预处理土料：按质量比5：1~3：0.1取偏高岭土、硅藻土、碳酸钠混合搅拌，高温活化，自然冷却至室温后，移至粉碎过筛，收集过筛颗粒，即得预处理土料。
所述减水剂：聚羧酸减水剂TH-928、TH-925、KJ-JS中的任意一种。
所述增溶剂：按质量比3~6：1取Tween-80、十二烷基苯磺酸钠混合，即得增溶剂。
所述助剂：按质量比6~10：1：0.2取腐植酸钠、大豆卵磷脂、氟化钠混合，即得助剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明通过叔丁基苯酚、甲醛、四乙烯五胺反应生成叔丁基苯酚酚胺树脂，并以此与环氧丙烷通过开环聚合反应生成嵌段聚醚，其具有较强的润湿性、分散性，此具有强表面活性的嵌段式聚醚在混入混凝土内的过程中，可使得内部界面膜变得松散，能够促进嵌段聚醚分子在气液界面的吸附以及提高聚醚降低水的表面张力的能力，使得本速凝剂体系更好地进入混凝土内部，配合其它有效成分如复合速凝成分，便于提高脱水速凝的效果；
（2）本发明在碱激发液中均匀分散氧化石墨烯，而使之被原位部分还原为石墨烯，形成极性非极性基团错落结构，对偏高岭土、硅藻土、碳酸钠进行混合、高温活化，使得偏高岭土和硅藻土成针片状层片形貌，其中的不定型SiO2得以活化，碳酸钠分解为CO2和Na2O、Na2O又部分分解为Na2O2、Na，可与水作用生成碱增强碱度，提高速凝效果，而预处理土料与碱激发液作用，Si-O键、Al-O键水解断裂形成硅铝单体，单体可发生扩散并迁移脱水缩聚，五配位和六配位Al原子向四配位转变，生成Si原子以Q4（3Al）结构单元形式存在、Al原子以四配位结构单元形式存在的网状非晶结构的铝酸盐聚合物，聚合反应产物形貌随时间延长由疏松多孔变得密实，非晶程度随之降低，使得基体结合良好，便于在和入混凝土的过程中，氢氧化钙遇水瞬间产生大量的热，使得本混凝土体系受热，分层次脱水，先脱去表面吸附自由水、接着脱去毛细管吸附水，在此有层次且均匀脱水作用过程中，混凝土可发生快速凝结硬化，减少回弹损失，并产生较高的早期强度。
具体实施方式
试剂A：按质量比6~10：1取质量分数为37%的甲醛溶液、二氯乙烷混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比8~14：1取质量分数为12%的碳酸钠溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂B。
碱激发液：按质量比1：4~8取氢氧化钾、质量分数为35%的硅溶胶液混合搅拌，即得碱激发液。
预处理土料：按质量比5：1~3：0.1取偏高岭土、硅藻土、碳酸钠混合，以500~800r/min磁力搅拌30~50min，于马弗炉以900~1100℃高温活化1~3min，自然冷却至室温后，移至粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒，即得预处理土料。
增溶剂：按质量比3~6：1取Tween-80、十二烷基苯磺酸钠混合，即得增溶剂。
减水剂：聚羧酸减水剂TH-928、TH-925、KJ-JS中的任意一种。
助剂：按质量比6~10：1：0.2取腐植酸钠、大豆卵磷脂、氟化钠混合，即得助剂。
嵌段聚醚作用物的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28~40℃，按质量比1：5~8取叔丁基苯酚、四乙烯五胺于反应釜混合，以350~600r/min磁力搅拌30~50min，升温至90~100℃，以400~700r/min磁力搅拌20~45min，得混合液，取混合液按质量比100：3~6加入试剂A，于35~40℃搅拌混合，保温1~3h，加入混合液质量40~60%的二甲苯，升温至90~100℃，搅拌混合2~4h，旋转蒸发，得旋转蒸发物；
（2）取旋转蒸发物按质量比15：1~3加入浓度0.01mol/L的氢氧化钾溶液混合，通入氮气保护，抽真空20~30min，加入旋转蒸发物质量20~30%的环氧丙烷，升温至120~130℃搅拌混合3~4h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比14：1~3加入浓度为0.1mol/L的醋酸溶液搅拌混合，得混合物，取混合物以混合物质量50~70%的二氯甲烷萃取，取有机相于70~90℃旋转蒸发，真空干燥，即得嵌段聚醚作用物。
复合速凝成分的制备方法：取氧化石墨烯粉按质量比1：8~15加入试剂B混合，移至超声波振荡仪以45~55kHz频率超声波分散12~20min，得分散液，于60~80℃，取分散液按质量比1：3~6加入碱激发液混合，以400~600r/min磁力搅拌20~45min后，保温静置25~28h，得混合反应液，取混合反应液按质量比5~8：1加入预处理土料、硫铝酸钙于冰水浴混合，以500~800r/min磁力搅拌1~3h，得混合料浆，取混合浆料于70~85℃旋转蒸发，真空浓缩至原体积的25~40%，即得复合速凝成分。
一种高分散速凝剂，按质量份数计，包括如下组分：2~5份聚丙烯酰胺、10~15份硅酸钠、4~8份减水剂、2~5份增溶剂、1~4份助剂、15~25份水、20~30份嵌段聚醚作用物、15~25份复合速凝成分。
一种高分散速凝剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取2~5份聚丙烯酰胺、10~15份硅酸钠、4~8份减水剂、2~5份增溶剂、1~4份助剂、15~25份水、20~30份嵌段聚醚作用物、15~25份复合速凝成分；
（2）先于25~40℃，取增溶剂、助剂、水、嵌段聚醚作用物于反应釜混合，以400~700r/min磁力搅拌25~50min，升温至45~55℃，加入复合速凝成分、聚丙烯酰胺、硅酸钠、减水剂混合，以700~1000r/min磁力搅拌1~3h，即得高分散速凝剂。
试剂A：按质量比6：1取质量分数为37%的甲醛溶液、二氯乙烷混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比8：1取质量分数为12%的碳酸钠溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂B。
碱激发液：按质量比1：4取氢氧化钾、质量分数为35%的硅溶胶液混合搅拌，即得碱激发液。
预处理土料：按质量比5：1：0.1取偏高岭土、硅藻土、碳酸钠混合，以500r/min磁力搅拌30min，于马弗炉以900℃高温活化1min，自然冷却至室温后，移至粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒，即得预处理土料。
增溶剂：按质量比3：1取Tween-80、十二烷基苯磺酸钠混合，即得增溶剂。
减水剂：聚羧酸减水剂TH-928。
助剂：按质量比6：1：0.2取腐植酸钠、大豆卵磷脂、氟化钠混合，即得助剂。
嵌段聚醚作用物的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28℃，按质量比1：5取叔丁基苯酚、四乙烯五胺于反应釜混合，以350r/min磁力搅拌30min，升温至90℃，以400r/min磁力搅拌20min，得混合液，取混合液按质量比100：3加入试剂A，于35℃搅拌混合，保温1h，加入混合液质量40%的二甲苯，升温至90℃，搅拌混合2h，旋转蒸发，得旋转蒸发物；
（2）取旋转蒸发物按质量比15：1加入浓度0.01mol/L的氢氧化钾溶液混合，通入氮气保护，抽真空20min，加入旋转蒸发物质量20%的环氧丙烷，升温至120℃搅拌混合3h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比14：1加入浓度为0.1mol/L的醋酸溶液搅拌混合，得混合物，取混合物以混合物质量50%的二氯甲烷萃取，取有机相于70℃旋转蒸发，真空干燥，即得嵌段聚醚作用物。
复合速凝成分的制备方法：取氧化石墨烯粉按质量比1：8加入试剂B混合，移至超声波振荡仪以45kHz频率超声波分散12min，得分散液，于60℃，取分散液按质量比1：3加入碱激发液混合，以400r/min磁力搅拌20min后，保温静置25h，得混合反应液，取混合反应液按质量比5：1加入预处理土料、硫铝酸钙于冰水浴混合，以500r/min磁力搅拌1h，得混合料浆，取混合浆料于70℃旋转蒸发，真空浓缩至原体积的25%，即得复合速凝成分。
一种高分散速凝剂，按质量份数计，包括如下组分：2份聚丙烯酰胺、10份硅酸钠、4份减水剂、2份增溶剂、1份助剂、15份水、20份嵌段聚醚作用物、15份复合速凝成分。
一种高分散速凝剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取2份聚丙烯酰胺、10份硅酸钠、4份减水剂、2份增溶剂、1份助剂、15份水、20份嵌段聚醚作用物、15份复合速凝成分；
（2）先于25℃，取增溶剂、助剂、水、嵌段聚醚作用物于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌25min，升温至45℃，加入复合速凝成分、聚丙烯酰胺、硅酸钠、减水剂混合，以700r/min磁力搅拌1h，即得高分散速凝剂。
试剂A：按质量比8：1取质量分数为37%的甲醛溶液、二氯乙烷混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比12：1取质量分数为12%的碳酸钠溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂B。
碱激发液：按质量比1：6取氢氧化钾、质量分数为35%的硅溶胶液混合搅拌，即得碱激发液。
预处理土料：按质量比5：2：0.1取偏高岭土、硅藻土、碳酸钠混合，以600r/min磁力搅拌40min，于马弗炉以1000℃高温活化2min，自然冷却至室温后，移至粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒，即得预处理土料。
增溶剂：按质量比5：1取Tween-80、十二烷基苯磺酸钠混合，即得增溶剂。
减水剂：聚羧酸减水剂TH-925。
助剂：按质量比8：1：0.2取腐植酸钠、大豆卵磷脂、氟化钠混合，即得助剂。
嵌段聚醚作用物的制备方法，包括如下步骤：
（1）于30℃，按质量比1：6取叔丁基苯酚、四乙烯五胺于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌40min，升温至95℃，以500r/min磁力搅拌35min，得混合液，取混合液按质量比100：5加入试剂A，于38℃搅拌混合，保温2h，加入混合液质量50%的二甲苯，升温至95℃，搅拌混合3h，旋转蒸发，得旋转蒸发物；
（2）取旋转蒸发物按质量比15：2加入浓度0.01mol/L的氢氧化钾溶液混合，通入氮气保护，抽真空25min，加入旋转蒸发物质量25%的环氧丙烷，升温至125℃搅拌混合3.5h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比14：2加入浓度为0.1mol/L的醋酸溶液搅拌混合，得混合物，取混合物以混合物质量60%的二氯甲烷萃取，取有机相于80℃旋转蒸发，真空干燥，即得嵌段聚醚作用物。
复合速凝成分的制备方法：取氧化石墨烯粉按质量比1：12加入试剂B混合，移至超声波振荡仪以50kHz频率超声波分散18min，得分散液，于70℃，取分散液按质量比1：5加入碱激发液混合，以500r/min磁力搅拌35min后，保温静置27h，得混合反应液，取混合反应液按质量比6：1加入预处理土料、硫铝酸钙于冰水浴混合，以600r/min磁力搅拌2h，得混合料浆，取混合浆料于75℃旋转蒸发，真空浓缩至原体积的30%，即得复合速凝成分。
一种高分散速凝剂，按质量份数计，包括如下组分：4份聚丙烯酰胺、13份硅酸钠、6份减水剂、4份增溶剂、3份助剂、20份水、25份嵌段聚醚作用物、20份复合速凝成分。
一种高分散速凝剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取4份聚丙烯酰胺、13份硅酸钠、6份减水剂、4份增溶剂、3份助剂、20份水、25份嵌段聚醚作用物、20份复合速凝成分；
（2）先于30℃，取增溶剂、助剂、水、嵌段聚醚作用物于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌40min，升温至50℃，加入复合速凝成分、聚丙烯酰胺、硅酸钠、减水剂混合，以900r/min磁力搅拌2h，即得高分散速凝剂。
试剂A：按质量比10：1取质量分数为37%的甲醛溶液、二氯乙烷混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比14：1取质量分数为12%的碳酸钠溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂B。
碱激发液：按质量比1：8取氢氧化钾、质量分数为35%的硅溶胶液混合搅拌，即得碱激发液。
预处理土料：按质量比5：3：0.1取偏高岭土、硅藻土、碳酸钠混合，以800r/min磁力搅拌50min，于马弗炉以1100℃高温活化3min，自然冷却至室温后，移至粉碎机粉碎过150目筛，收集过筛颗粒，即得预处理土料。
增溶剂：按质量比6：1取Tween-80、十二烷基苯磺酸钠混合，即得增溶剂。
减水剂：聚羧酸减水剂KJ-JS。
助剂：按质量比10：1：0.2取腐植酸钠、大豆卵磷脂、氟化钠混合，即得助剂。
嵌段聚醚作用物的制备方法，包括如下步骤：
（1）于40℃，按质量比1：8取叔丁基苯酚、四乙烯五胺于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌50min，升温至100℃，以700r/min磁力搅拌45min，得混合液，取混合液按质量比100：6加入试剂A，于40℃搅拌混合，保温3h，加入混合液质量60%的二甲苯，升温至100℃，搅拌混合4h，旋转蒸发，得旋转蒸发物；
（2）取旋转蒸发物按质量比15：3加入浓度0.01mol/L的氢氧化钾溶液混合，通入氮气保护，抽真空30min，加入旋转蒸发物质量30%的环氧丙烷，升温至130℃搅拌混合4h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比14：3加入浓度为0.1mol/L的醋酸溶液搅拌混合，得混合物，取混合物以混合物质量70%的二氯甲烷萃取，取有机相于90℃旋转蒸发，真空干燥，即得嵌段聚醚作用物。
复合速凝成分的制备方法：取氧化石墨烯粉按质量比1：15加入试剂B混合，移至超声波振荡仪以55kHz频率超声波分散20min，得分散液，于80℃，取分散液按质量比1：6加入碱激发液混合，以600r/min磁力搅拌45min后，保温静置28h，得混合反应液，取混合反应液按质量比8：1加入预处理土料、硫铝酸钙于冰水浴混合，以800r/min磁力搅拌3h，得混合料浆，取混合浆料于85℃旋转蒸发，真空浓缩至原体积的40%，即得复合速凝成分。
一种高分散速凝剂，按质量份数计，包括如下组分：5份聚丙烯酰胺、15份硅酸钠、8份减水剂、5份增溶剂、4份助剂、25份水、30份嵌段聚醚作用物、25份复合速凝成分。
一种高分散速凝剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取5份聚丙烯酰胺、15份硅酸钠、8份减水剂、5份增溶剂、4份助剂、25份水、30份嵌段聚醚作用物、25份复合速凝成分；
（2）先于40℃，取增溶剂、助剂、水、嵌段聚醚作用物于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌50min，升温至55℃，加入复合速凝成分、聚丙烯酰胺、硅酸钠、减水剂混合，以1000r/min磁力搅拌3h，即得高分散速凝剂。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少嵌段聚醚作用物。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合速凝成分。
对比例3：芜湖市某公司生产的高分散速凝剂。
将实施例与对比例所得高分散速凝剂按照JC477-2005标准进行测试，测试结果如表1所示。
表1
从表1可知，本发明的高分散速凝剂能够降低水泥的凝结时间，并且能够提高1d抗压强度以及28d抗压强度比，具有较高的亲水性，能够提高速凝剂的分散性，值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高分散速凝剂，按质量份数计，包括如下组分：2~5份聚丙烯酰胺、10~15份硅酸钠、4~8份减水剂、2~5份增溶剂、1~4份助剂、15~25份水，其特征在于，还包括：20~30份嵌段聚醚作用物、15~25份复合速凝成分。
2.根据权利要求1所述一种高分散速凝剂，其特征在于，所述嵌段聚醚作用物的制备方法，包括如下步骤：
（1）于28~40℃，按质量比1：5~8取叔丁基苯酚、四乙烯五胺混合搅拌，升温至90~100℃，搅拌，得混合液，取混合液按质量比100：3~6加入试剂A，于35~40℃搅拌混合，保温，加入混合液质量40~60%的二甲苯，升温至90~100℃，搅拌混合，旋转蒸发，得旋转蒸发物；
（2）取旋转蒸发物按质量比15：1~3加入氢氧化钾溶液混合，通入氮气保护，抽真空，加入旋转蒸发物质量20~30%的环氧丙烷，升温至120~130℃搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比14：1~3加入醋酸溶液搅拌混合，得混合物，取混合物萃取，取有机相旋转蒸发，真空干燥，即得嵌段聚醚作用物。
3.根据权利要求2所述一种高分散速凝剂，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂A：按质量比6~10：1取甲醛溶液、二氯乙烷混合，即得试剂A。
4.根据权利要求1所述一种高分散速凝剂，其特征在于，所述复合速凝成分的制备方法：取氧化石墨烯粉按质量比1：8~15加入试剂B混合，超声波分散，得分散液，于60~80℃，取分散液按质量比1：3~6加入碱激发液混合搅拌，保温静置，得混合反应液，取混合反应液按质量比5~8：1加入预处理土料、硫铝酸钙于冰水浴混合搅拌，得混合料浆，取混合浆料旋转蒸发，真空浓缩，即得复合速凝成分。
5.根据权利要求4所述一种高分散速凝剂，其特征在于，所述试剂B：按质量比8~14：1取碳酸钠溶液、柠檬酸钠混合，即得试剂B。
6.根据权利要求4所述一种高分散速凝剂，其特征在于，所述碱激发液：按质量比1：4~8取氢氧化钾、硅溶胶液混合搅拌，即得碱激发液。
7.根据权利要求4所述一种高分散速凝剂，其特征在于，所述预处理土料：按质量比5：1~3：0.1取偏高岭土、硅藻土、碳酸钠混合搅拌，高温活化，自然冷却至室温后，移至粉碎过筛，收集过筛颗粒，即得预处理土料。
8.根据权利要求1所述一种高分散速凝剂，其特征在于，所述减水剂：聚羧酸减水剂TH-928、TH-925、KJ-JS中的任意一种。
9.根据权利要求1所述一种高分散速凝剂，其特征在于，所述增溶剂：按质量比3~6：1取Tween-80、十二烷基苯磺酸钠混合，即得增溶剂。
10.根据权利要求1所述一种高分散速凝剂，其特征在于，所述助剂：按质量比6~10：1：0.2取腐植酸钠、大豆卵磷脂、氟化钠混合，即得助剂。
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